專利名稱：一種用于回轉(zhuǎn)窯在線快速結(jié)圈的噴補(bǔ)料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種耐火材料修補(bǔ)料，具體屬于ー種用于回轉(zhuǎn)窯在線快速結(jié)圈的噴補(bǔ)料。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯的使用周期如球団回轉(zhuǎn)窯目前一般只有2年左右，其破壞最嚴(yán)重的部位常出現(xiàn)在窯頭、窯尾。目前窯頭修補(bǔ)常采用將回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)并冷卻后進(jìn)行半干法噴補(bǔ)，其修補(bǔ)料采用過水玻璃結(jié)合的高鋁材料。采用半干法噴補(bǔ)的不足是需要機(jī)組停止作業(yè)，并檢修維護(hù)用時長，導(dǎo)致機(jī)組作業(yè)率降低，并且大修費用可達(dá)上千萬元；過水玻璃結(jié)合的高鋁材料存在的不足是在高溫下粘接不牢固，對爐襯要求嚴(yán)格，即要進(jìn)行清理，否則爐襯基礎(chǔ)臟時，容易造成噴補(bǔ)層脫落。經(jīng)檢索，有資料報道顯示結(jié)圈的相關(guān)報道。如發(fā)表于燒結(jié)球團(tuán).2007，32(3).-55-58的關(guān)于《邯鋼氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈原因分析及預(yù)防》文獻(xiàn)，其介紹了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象，對正常生產(chǎn)影響很大，本文分析了結(jié)圈的原因，并從生產(chǎn)實踐中總結(jié)出一套有效的預(yù)防措施。其中結(jié)圈物的主要礦相及含量(%)為-.Fe3O4 < 1%，F(xiàn)e2O3為大多數(shù)，脈石(SiO2)約7%，硅鋁酸鹽玻璃相く 1%，主要鐵相為赤鐵礦及少量磁鐵礦。武漢科技大學(xué)碩士論文.2009中關(guān)于《鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈機(jī)理及其反應(yīng)動力學(xué)研究》文獻(xiàn)，其重點研究了結(jié)圈的形成機(jī)理及其反應(yīng)動力學(xué)特征，為預(yù)防結(jié)圈提供了有效的理論依據(jù)。研究了結(jié)圈物和窯襯耐火材料的基本特性，及其對結(jié)圈形成的影響。結(jié)果表明結(jié)圈物主要以赤鐵礦為主；其它成份含量較少，以Al203、Si02,主，還有極少量的Ca0、K20、Na20等堿金屬氧化物，主要以玻璃相的形式分布在晶界和氣孔中。詳細(xì)分析了不同材質(zhì)的耐火材料(包括剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì)和礬土質(zhì)耐火材料)與球団礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不同物料組分(包括膨潤土、煤灰和鐵精礦)的作用機(jī)制。從所有查閱的文獻(xiàn)看出，人們認(rèn)為結(jié)圈的形成對回轉(zhuǎn)窯是ー種不利因素，因此都是從研究結(jié)圈的產(chǎn)生原因、機(jī)理及如何消除結(jié)圈的目的出發(fā)，對促進(jìn)結(jié)圈的方法來修復(fù)爐窯均未見有公開報道。從特大型球団看,每天的球團(tuán)產(chǎn)量可達(dá)到I. 4萬噸，任何爐襯耐火材料都可能被磨損掉，采用促進(jìn)部分結(jié)圈來修補(bǔ)爐襯是ー個新的有效方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于促進(jìn)結(jié)圈的形成，利用結(jié)圈使回轉(zhuǎn)窯具有自修復(fù)能力以提高使用周期，井能在線進(jìn)行噴修補(bǔ)，高溫下使用，及能在回轉(zhuǎn)窯不干凈基礎(chǔ)上維修且修補(bǔ)質(zhì)量穩(wěn)定的ー種用于回轉(zhuǎn)窯在線快速結(jié)圈的修補(bǔ)料。 實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施
ー種用于回轉(zhuǎn)窯在線快速結(jié)圈的噴補(bǔ)料，其組分及重量百分比含量為粒度< 0. I毫米的鐵礦石粉25 65%，粒度< 0. 074毫米的膨潤土 '2 15%，粒度< 0. I毫米的煤粉0. I 9%，粒度I 3毫米的耐火材料粉30 50%，粒度< 0. 074毫米的耐火材料粉0 5% ;結(jié)合劑為九水偏硅酸鈉或五水偏硅酸鈉占上述總料的3 8%。其特征在于所述的.耐火材料粉為礬土或莫來石或剛玉或焦寶石或其兩種及兩種以上的混合物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能實現(xiàn)在線噴補(bǔ)，對爐襯基礎(chǔ)無需進(jìn)行清理進(jìn)行噴補(bǔ)，修補(bǔ)質(zhì)量穩(wěn)定，不易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，也可以短暫停止運行在高溫進(jìn)行修補(bǔ)，操作方便，檢修費用可由原來的毎次需要30萬元之多降低到萬元以下，每次檢修時間由原來的72個小時及以上降到僅用時間30分鐘，顯著提高機(jī)組作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面對本發(fā)明予以詳細(xì)描述
實施例I
ー種用于回轉(zhuǎn)窯在線快速結(jié)圈的噴補(bǔ)料，其組分及重量百分比含量為粒度< 0. I毫米的鐵礦石粉25%，粒度< 0. 074毫米的膨潤土 13%，粒度< 0. I毫米的煤粉9%，粒度I 3毫米的耐火材料粉50%，粒度< 0. 074毫米的礬土 3% ;結(jié)合劑九水偏硅酸鈉占上述總料的3%。實施例2
ー種用于回轉(zhuǎn)窯在線快速結(jié)圈的噴補(bǔ)料，其組分及重量百分比含量為粒度< 0. I毫米的鐵礦石粉38%，粒度< 0. 074毫米的膨潤土 10%,粒度< 0. I毫米的煤粉5%，粒度I 3毫米的耐火材料粉45%，粒度< 0. 074毫米的焦寶石2% ;結(jié)合劑五水偏硅酸鈉占上述總料的5%。實施例3
ー種用于回轉(zhuǎn)窯在線快速結(jié)圈的噴補(bǔ)料，其組分及重量百分比含量為粒度< 0. I毫米的鐵礦石粉48%，粒度< 0. 074毫米的膨潤土 8%，粒度< 0. I毫米的煤粉3%，粒度I 3毫米的耐火材料粉40%，粒度< 0. 074毫米的莫來石1% ;結(jié)合劑為五水偏硅酸鈉占上述總料的8%。實施例4
ー種用于回轉(zhuǎn)窯在線快速結(jié)圈的噴補(bǔ)料，其組分及重量百分比含量為粒度< 0. I毫米的鐵礦石粉59%，粒度< 0. 074毫米的膨潤土 5%，粒度< 0. I毫米的煤粉1%，粒度I 3毫米的剛玉與礬土的混合32%，粒度< 0. 074毫米的剛玉與礬土的混合3% ;結(jié)合劑九水偏硅酸鈉占上述總料的8%。實施例5 ー種用于回轉(zhuǎn)窯在線快速結(jié)圈的噴補(bǔ)料，其組分及重量百分比含量為粒度< 0. I毫米的鐵礦石粉65%，粒度< 0. 074毫米的膨潤土 2%，粒度< 0. I毫米的煤粉0. 1%，粒度I 3毫米的莫來石與礬土的混合30%，粒度≤0. 074毫米的莫來石與礬土的混合2. 9% ；結(jié)合劑五水偏娃酸鈉占上述總料的6%。實施例6
ー種用于回轉(zhuǎn)窯在線快速結(jié)圈的噴補(bǔ)料，其組分及重量百分比含量為粒度< 0. I毫米的鐵礦石粉60%，粒度< 0. 074毫米的膨潤土 5%，粒度< 0. I毫米的煤粉1%，粒度I 3毫米的剛玉與礬土及焦寶石的混合34%，粒度< 0. 074毫米的剛玉與礬土及焦寶石的混合0% ;結(jié)合劑九水偏硅酸鈉占上述總料的6%。各實施例使用時，用水調(diào)節(jié)其粘度?；旌蠒r采用干粉混合，水潤濕；噴補(bǔ)過程中結(jié)合劑由槍頭加入。將固體原料混合均勻，包裝即可使用。上述各實施例試驗后，經(jīng)試驗檢測，其結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種用于回轉(zhuǎn)窯在線快速結(jié)圈的噴補(bǔ)料，其組分及重量百分比含量為粒度< O. I毫米的鐵礦石粉25 65%，粒度< O. 074毫米的膨潤土 2 15%，粒度< O. I毫米的煤粉0. I 9%，粒度I 3毫米的耐火材料粉30 50%，粒度< O. 074毫米的耐火材料粉O 5% ;結(jié)合劑為九水偏硅酸鈉或五水偏硅酸鈉占上述總料的3 8%。
2.如權(quán)利要求I所述的一種用于回轉(zhuǎn)窯在線快速結(jié)圈的噴補(bǔ)料，其特征在于所述的耐火材料粉為礬土或莫來石或剛玉或焦寶石或其兩種及兩種以上的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯在線快速結(jié)圈的噴補(bǔ)料。其組分及重量百分比含量為粒度≤0.1毫米的鐵礦石粉25～65%，粒度≤0.074毫米的膨潤土2～15%，粒度≤0.1毫米的煤粉0.1～9%，粒度1～3毫米的耐火材料粉30～50%，粒度≤0.074毫米的耐火材料粉0～5%；結(jié)合劑為九水偏硅酸鈉或五水偏硅酸鈉占上述總料的3～8%。本發(fā)明能實現(xiàn)在線噴補(bǔ)，對爐襯基礎(chǔ)無需進(jìn)行清理進(jìn)行噴補(bǔ)，修補(bǔ)質(zhì)量穩(wěn)定，不易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，也可以短暫停止運行在高溫進(jìn)行修補(bǔ)，操作方便，檢修費用可由原來的每次需要30萬元之多降低到萬元以下，每次檢修時間由原來的72個小時及以上降到僅用時間30分鐘，顯著提高機(jī)組作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C04B35/66GK102627462SQ20121009825
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者徐國濤, 李偉 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司