專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽體頭部結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及其中的球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽體頭部結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
球團(tuán)鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)有三塊弧形溜槽體部件，安裝完畢后形成半圓形溜槽，并沿內(nèi)側(cè)弧面上打上200mm厚澆注料，三塊弧形溜槽體的半圓形溜槽的作用是讓預(yù)熱好的球團(tuán)能順利地送到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒。當(dāng)溜槽體前部(即溜槽體頭部)長(zhǎng)期處在1000°C高溫氣流中燒灼和承受粉塵的沖刷，頭部耐火澆注料松動(dòng)脫落，使頭部的溜槽體裸露，焙燒中的球團(tuán)礦直接接觸到外部的金屬部位，使其氧化、開裂、變形甚至局部脫落，造成漏料。上述狀況導(dǎo)致溜槽體約3年就需要更換一套，現(xiàn)有技術(shù)中的事例表明:從2005年8月投產(chǎn)至2010年12月，已更換兩套，而且需要大量的人工費(fèi)用，這對(duì)生產(chǎn)造成直接的經(jīng)濟(jì)損失。溜槽體前部(即:頭部)為5塊均布三角形肋板，兩肋板之間沒有固定澆注料的橫向肋板，剖視圖中前部為斜面形結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽體存在以下缺點(diǎn):存在設(shè)計(jì)缺陷地方，此地方打入的澆注料在生產(chǎn)中以及計(jì)劃?rùn)z修停開機(jī)時(shí)前部溫差的變化中生成裂隙，裂隙中再灌入細(xì)礦料，往復(fù)膨脹變化形成碎塊，在球團(tuán)礦料流的作用下自然脫落，溜槽體頭部失去了澆注料的保護(hù)，長(zhǎng)期處在1000°c高溫氣流中燒灼和粉塵的沖涮，溜槽體前部逐漸形成裸露，焙燒中的高溫和球團(tuán)礦直接接觸到外露的金屬部位，使其氧化、開裂、變形甚至局部脫落，漏料。通過(guò)檢修重新打上澆注料，生產(chǎn)一段時(shí)間后，脫落情況還是存在，難以解決澆注脫落狀況。計(jì)劃?rùn)z修中溜槽體頭部的澆注料重新修補(bǔ)、打上澆注料。二次修補(bǔ)后澆注料使用一段時(shí)間后再次脫落。往復(fù)多次后，頭部的溜槽體損壞嚴(yán)重，使損壞處無(wú)法修復(fù)。若繼續(xù)使用，可能造成設(shè)備損壞。若對(duì)頭部的溜槽體澆注料進(jìn)行更換，則需3 5天長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)檢修。更換一次澆注料約9 10噸(5500元/噸)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽體頭部結(jié)構(gòu)，其目的是保護(hù)溜槽體頭部及固定耐火澆注料，延長(zhǎng)其使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:本實(shí)用新型所提供的回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽體頭部結(jié)構(gòu)，所述的溜槽體上設(shè)三角筋板，所述的三角筋板上設(shè)溜槽體安裝孔；所述的溜槽體頭部結(jié)構(gòu)設(shè)溜槽體頭部護(hù)鐵，所述的溜槽體頭部護(hù)鐵上設(shè)護(hù)鐵底板、護(hù)鐵連接板；在所述的護(hù)鐵連接板上設(shè)護(hù)鐵安裝孔；所述的護(hù)鐵連接板與三角筋板靠緊，并將所述的溜槽體安裝孔與護(hù)鐵安裝孔對(duì)準(zhǔn)，然后用螺栓穿過(guò)后，再用螺母將護(hù)鐵連接板與三角筋板緊固連接。[0012]所述的溜槽體頭部護(hù)鐵設(shè)護(hù)鐵加強(qiáng)筋，所述的護(hù)鐵加強(qiáng)筋是在所述的護(hù)鐵底板的凸起結(jié)構(gòu)。在所述的溜槽體與溜槽體頭部護(hù)鐵之間為耐火澆注料。所述的溜槽體的材料為ZG3Cr25Ni20。所述的溜槽體頭部護(hù)鐵的材料為ZG3Cr25Ni20。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，在生產(chǎn)使用中的效果非常理想，保護(hù)耐火澆注料，使其減少脫落，延長(zhǎng)溜槽內(nèi)耐火澆注料的使用壽命；溜槽體頭部損壞速度減緩，使其使用壽命可增加2 3倍；不僅減少了停機(jī)次數(shù)，還減少了耐火澆注料的使用費(fèi)用，對(duì)球團(tuán)的生產(chǎn)起到了積極作用，同時(shí)，減少更換溜槽體頻次。

下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:圖1為本實(shí)用新型中溜槽體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A— A向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖4為本實(shí)用新型中的溜槽體頭部護(hù)鐵的立體圖；圖5為圖4中的溜槽體頭部護(hù)鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。圖中標(biāo)記為:1、溜槽體，2、三角筋板，3、溜槽體安裝孔，4、溜槽體頭部護(hù)鐵，5、護(hù)鐵底板，6、護(hù)鐵連接板，7、護(hù)鐵加強(qiáng)筋，8、護(hù)鐵安裝孔。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1至圖6所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽體頭部結(jié)構(gòu)。如圖1至圖3所示，所述的溜槽體I上設(shè)三角筋板2。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)保護(hù)溜槽體頭部及固定耐火澆注料，延長(zhǎng)其使用壽命的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型所提供的回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽體頭部結(jié)構(gòu)，所述的三角筋板2上設(shè)溜槽體安裝孔3 ;所述的溜槽體頭部結(jié)構(gòu)設(shè)溜槽體頭部護(hù)鐵4，所述的溜槽體頭部護(hù)鐵4上設(shè)護(hù)鐵底板5、護(hù)鐵連接板6 ;在所述的護(hù)鐵連接板6上設(shè)護(hù)鐵安裝孔8 ;所述的護(hù)鐵連接板6與三角筋板2靠緊，并將所述的溜槽體安裝孔3與護(hù)鐵安裝孔8對(duì)準(zhǔn)，然后用螺栓穿過(guò)后，再用螺母將護(hù)鐵連接板6與三角筋板2緊固連接。在設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽體I時(shí)，對(duì)溜槽體I的頭部增加安裝了一套溜槽體頭部護(hù)鐵4，該溜槽體頭部護(hù)鐵4可單只更換；溜槽體頭部護(hù)鐵4保護(hù)著半圓形溜槽體I的頭部及固定耐火澆注料，延長(zhǎng)其使用壽命。設(shè)計(jì)溜槽體時(shí)，只對(duì)頭部三角筋板2處按設(shè)計(jì)改動(dòng)尺寸要求，預(yù)留溜槽體安裝孔3。根據(jù)溜槽體I的的高溫工礦環(huán)境和溜槽體I的頭部耐火澆注料易裂化、松動(dòng)脫落等特性，采用與溜槽體I同材質(zhì)而設(shè)計(jì)的、能保護(hù)溜槽體I頭部不過(guò)快損壞，又能固定住耐火澆注料的方形護(hù)鐵。溜槽體頭部護(hù)鐵4的材質(zhì)中若加鎢、加鑰再次提高，使用周期可進(jìn)一步延長(zhǎng)。所述的溜槽體頭部護(hù)鐵4設(shè)護(hù)鐵加強(qiáng)筋7，所述的護(hù)鐵加強(qiáng)筋7是在所述的護(hù)鐵底板5的凸起結(jié)構(gòu)。該凸起結(jié)構(gòu)更好地起到固定耐火材料的作用。在所述的溜槽體I與溜槽體頭部護(hù)鐵4之間為耐火澆注料。所述的溜槽體I的材料為ZG3Cr25Ni20。所述的溜槽體頭部護(hù)鐵4的材料為ZG3Cr25Ni20。本實(shí)用新型的安裝方式:1、整套更換:在大修中溜槽體I更換時(shí)，待溜槽體I更換完畢后、打耐火澆注料前，用耐熱鋼螺栓把溜槽體頭部護(hù)鐵4固定在溜槽體I預(yù)留的溜槽體安裝孔3上。2、局部塊(損壞的)的更換:利用計(jì)劃?rùn)z修中，將需要更換的溜槽體頭部護(hù)鐵4后方固定螺栓處的澆注料鑿開，割除螺栓，重新更換溜槽體頭部護(hù)鐵4，補(bǔ)打耐火澆注料即可。生產(chǎn)使用后，效果非常理想。改造后，澆注料不再脫落，大大延長(zhǎng)了溜槽內(nèi)耐火澆注料的使用壽命，溜槽體I頭部損壞速度減緩，使其使用壽命增加2 3倍。耐火澆注料使用效果相當(dāng)好，不僅減少了停機(jī)次數(shù)，還減少了耐火澆注料的使用費(fèi)用，對(duì)球團(tuán)的生產(chǎn)起到了積極作用，同時(shí)，減少更換溜槽體頻次。本實(shí)用新型產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益核算:回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽體1:材質(zhì):ZG3Cr25Ni20 ;重量:860.2kg/塊，數(shù)量:3塊/套；購(gòu)買價(jià)格為58元/kg ;合計(jì):149674元/套；耐火澆注料約9噸，每噸5500元，合計(jì):49500元；更換溜槽體人工費(fèi)約12000元；回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽體頭部的溜槽體頭部護(hù)鐵4:材質(zhì):ZG3Cr25Ni20 ;重量:15.3kg/只，數(shù)量:15塊/套；購(gòu)買價(jià)格為58元/kg ;合計(jì):13311元/套;螺栓:材質(zhì):ZG3Cr25Ni20 ;數(shù)量:15只/套；重量:1.3KG/只；購(gòu)買價(jià)格為78元/只；計(jì):1170元/套；合計(jì)金額14481元/套。綜合以上數(shù)據(jù)得出:減少更換一次溜槽體可節(jié)約總的費(fèi)用約為:溜槽體149674元/ 套；澆注料 49500 元；人工費(fèi) 12000 元；護(hù)鐵 14481 元 / 套；149674 + 49500 + 12000 一14481 = 199033 元。從上述的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益分析得出結(jié)論:本實(shí)用新型取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)進(jìn)步。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽體頭部結(jié)構(gòu)，所述的溜槽體(I)上設(shè)三角筋板(2)，其特征在于:所述的三角筋板(2)上設(shè)溜槽體安裝孔(3);所述的溜槽體頭部結(jié)構(gòu)設(shè)溜槽體頭部護(hù)鐵(4)，所述的溜槽體頭部護(hù)鐵(4)上設(shè)護(hù)鐵底板(5)、護(hù)鐵連接板(6);在所述的護(hù)鐵連接板(6)上設(shè)護(hù)鐵安裝孔(8);所述的護(hù)鐵連接板(6)與三角筋板(2)靠緊，并將所述的溜槽體安裝孔(3)與護(hù)鐵安裝孔(8)對(duì)準(zhǔn)，然后用螺栓穿過(guò)后，再用螺母將護(hù)鐵連接板(6)與三角筋板(2)緊固連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽體頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的溜槽體頭部護(hù)鐵(4)設(shè)護(hù)鐵加強(qiáng)筋(7)，所述的護(hù)鐵加強(qiáng)筋(7)是在所述的護(hù)鐵底板(5)的凸起結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽體頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述的溜槽體(I)與溜槽體頭部護(hù)鐵(4)之間為耐火澆注料。
4.按照權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽體頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的溜槽體(I)的材料為ZG3Cr25Ni20。
5.按照權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽體頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的溜槽體頭部護(hù)鐵(4)的材料為ZG3Cr25Ni20。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽體頭部結(jié)構(gòu)，溜槽體上設(shè)三角筋板，三角筋板上設(shè)溜槽體安裝孔；溜槽體頭部結(jié)構(gòu)設(shè)溜槽體頭部護(hù)鐵，溜槽體頭部護(hù)鐵上設(shè)護(hù)鐵底板、護(hù)鐵連接板；在護(hù)鐵連接板上設(shè)護(hù)鐵安裝孔；護(hù)鐵連接板與三角筋板靠緊，并將溜槽體安裝孔與護(hù)鐵安裝孔對(duì)準(zhǔn)，然后用螺栓穿過(guò)后，再用螺母將護(hù)鐵連接板與三角筋板緊固連接。采用上述技術(shù)方案，在生產(chǎn)使用中的效果非常理想，保護(hù)耐火澆注料，使其減少脫落，延長(zhǎng)溜槽內(nèi)耐火澆注料的使用壽命；溜槽體頭部損壞速度減緩，使其使用壽命增加2～3倍；不僅減少了停機(jī)次數(shù)，還減少了耐火澆注料的使用費(fèi)用，對(duì)球團(tuán)的生產(chǎn)起到了積極作用，同時(shí)，減少更換溜槽體頻次。
文檔編號(hào)F27B7/32GK202938628SQ20122052735
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者張先虎 申請(qǐng)人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司