專利名稱：一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料加工領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑。
背景技術(shù)：
混凝土砌塊已經(jīng)廣泛應(yīng)用到建筑施工中，是建筑物墻體的主要材料，特別是近幾年國內(nèi)地產(chǎn)事業(yè)的快速發(fā)展，使混凝土砌塊的需求量大大增加?；炷疗鰤K的硬度決定了其質(zhì)量的好壞，特別是蒸壓加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度，是由蒸壓加氣混凝土的基本組成材料中的鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下相互作用，氧化鈣與二氧化硅之間進(jìn)行水熱合成反應(yīng)產(chǎn)生新的水化產(chǎn)物的結(jié)果，即混凝土材料中的鈣硅比。因此為了獲得必要的水化產(chǎn)物(包括質(zhì)量和數(shù)量)，必須使原材料中的氧化鈣與二氧化硅成分之間維持一定的比例，使其能夠進(jìn)行充分有效的反應(yīng)，從而達(dá)到使加氣混凝土獲得最大強(qiáng)度的目的。加氣混凝土不同于水泥等其它硅酸鹽材料，其強(qiáng)度還包括氣孔的形狀和結(jié)構(gòu)，而良好的氣孔和結(jié)構(gòu)又有賴于料漿的發(fā)氣膨脹過程，該過程取決于氧化鈣與二氧化硅的化學(xué)反應(yīng)過程。因此，在原料的添加中鈣質(zhì)材料與硅質(zhì)材料之間的質(zhì)量比和反應(yīng)度就決定了加氣混凝土的強(qiáng)度。在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，仍是采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程，利用固定的原料配比進(jìn)行生產(chǎn)，并不能減少原料的使用，也不能進(jìn)一步提聞混凝土砲塊的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)中的缺陷，提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑，能夠改變蒸壓加氣混凝土料漿的鈣硅比，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并減少原材料的投入。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，現(xiàn)依據(jù)了如下的技術(shù)方案一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑，其成分是由以下重量份的原料組成油萘100-110份，98%濃硫酸142-160份， 35 % -37 %甲醛80-100份，30 % _40 %氫氧化鈉溶液180-200份，碳酸鈉50-100份，氯化鈣 200-800 份，硫酸鈣 200-800 份。本發(fā)明的一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑的制備方法是I)、將配方中的油萘加入反應(yīng)釜中加熱升溫至130°C _150°C，使油萘充分融化；2)、向融化后的油萘中加入98%濃硫酸，將溫度控制在160°C _165°C進(jìn)行磺化3小時后降溫至95°C _100°C，加入水水解；3)、將2)中的溶液加熱至100°C _115°C后加入甲醛，分5個小時滴加完畢；4)、在3)中加入氫氧化鈉調(diào)整PH值7-7. 5后加入碳酸鈉進(jìn)行充分溶解，然后將溶液進(jìn)行噴粉干燥；5)、在4)中加入氯化鈣、硫酸鈣，將混合物進(jìn)行磨細(xì)充分混合，即得。本發(fā)明的特征在加氣混凝土料的生產(chǎn)中加入本發(fā)明的蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑，能夠有效的改變原配方中的鈣硅比，使之更加趨于合理，使其能夠進(jìn)行充分有效的反應(yīng)，從而達(dá)到使加氣混凝土獲得更好強(qiáng)度的目的。
通過專用外加劑的加入，改善了料漿的流動性，前期坯體緩凝，稠化時間和發(fā)氣時間更趨于合理，減少了塌模的發(fā)生，同時坯體后期強(qiáng)度增強(qiáng)。通過專用外加劑的加入，延緩了坯體溫度峰值的出現(xiàn)，降低坯體因?yàn)闇囟犬a(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，減少坯體劈裂，同時坯體能夠切割的時間段變長，切割適應(yīng)性更大。通過專用外加劑的加入，降低了蒸養(yǎng)條件，蒸養(yǎng)壓力需求減低，蒸養(yǎng)時間可縮短 3-4小時以上，大大降低了燃料的損耗。通過專用外加劑的加入，提高了產(chǎn)品的抗凍、抗?jié)B、抗拆等物理性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑，其成分是由以下重量份的原料組成油萘100-110份，98%濃硫酸142-160份，35% -37%甲醛80-100份，30% -40%氫氧化鈉溶液180-200份，碳酸鈉50-100份，氯化鈣200-800份，硫酸鈣200-800份。本發(fā)明的一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑的制備方法是I)、將配方中的油萘加入反應(yīng)釜中加熱升溫至130°C _150°C，使油萘充分融化；2)、向融化后的油萘中加入98%濃硫酸，將溫度控制在160°C _165°C進(jìn)行磺化3小時后降溫至95°C _100°C，加入水水解；3)、將2)中的溶液加熱至100°C _115°C后加入甲醛，分5個小時滴加完畢；4)、在3)中加入氫氧化鈉調(diào)整PH值7-7. 5后加入碳酸鈉進(jìn)行充分溶解，然后將溶液進(jìn)行噴粉干燥；5)、在4)中加入氯化鈣、硫酸鈣，將混合物進(jìn)行磨細(xì)充分混合，即得。本發(fā)明中，各原料之間的最佳重量配比是油萘105份，98%濃硫酸150份， 35% -37%甲醛90份，30% -40%氫氧化鈉溶液190份，碳酸鈉75份，氯化鈣500份，硫酸鈣500份。下面利用表格針對不同的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對本發(fā)明的效果作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I試驗(yàn)單位河南福東來新型墻材有限公司(2. 88m3/模)
權(quán)利要求
1.一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑，其特征是外加劑的成分是由以下重量份的原料組成油萘100-110份，98%濃硫酸142-160份，35% -37%甲醛80-100份， 30% -40%氫氧化鈉溶液180-200份，碳酸鈉50-100份，氯化鈣200-800份，硫酸鈣200-800份。本發(fā)明的一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑的制備方法是1)、將配方中的油萘加入反應(yīng)釜中加熱升溫至130°C_150°C，使油萘充分融化；2)、向融化后的油萘中加入98%濃硫酸，將溫度控制在160°C_165°C進(jìn)行磺化3小時后降溫至95°C _100°C，加入水水解；3)、將2)中的溶液加熱至100°C_115°C后加入甲醛，分5個小時滴加完畢；4)、在3)中加入氫氧化鈉調(diào)整PH值7-7.5后加入碳酸鈉進(jìn)行充分溶解，然后將溶液進(jìn)行噴粉干燥；5)、在4)中加入氯化鈣、硫酸鈣，將混合物進(jìn)行磨細(xì)充分混合，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑，其特征是一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑中各原料之間的最佳重量配比為油萘105份，98%濃硫酸150份，35% -37%甲醛90份，30% _40%氫氧化鈉溶液190份，碳酸鈉75份，氯化鈣500 份，硫酸鈣500份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑，其成分是由油萘、98％濃硫酸、甲醛、氫氧化鈉、碳酸鈉、氯化鈣、硫酸鈣配制而成，在加氣混凝土料的生產(chǎn)中加入本發(fā)明的蒸壓加氣混凝土砌塊的專用外加劑，能夠有效的改變原配方中的鈣硅比，使之更加趨于合理，使其能夠進(jìn)行充分有效的反應(yīng)，從而達(dá)到使加氣混凝土獲得更好強(qiáng)度的目的。
文檔編號C04B24/22GK102584088SQ20121003871
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者張素霞 申請人:張素霞