專利名稱：一種真空燒結(jié)保溫陶瓷生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷制造領域，具體涉及一種真空燒結(jié)保溫陶瓷的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
目前，市場上的保溫陶瓷器皿基本以夾層陶瓷為主，有一定的保溫效果，但是就其生產(chǎn)工藝而言并不能達到最佳的保溫效果。主要有以下原因1、現(xiàn)有的夾層保溫陶瓷是通過夾層與大氣相通的雙層陶瓷實現(xiàn)保溫的，并沒有實現(xiàn)真正意義上的真空保溫技術。即只是在制作的過程中有意識的設計成夾層，并沒有將夾層空氣完全抽走，由于夾層中有空氣的存在并與大氣相通，所以保溫效果達不到真正意義上的真空保溫效果。2、夾層保溫陶瓷在燒制過程中，采用的燒制工藝與普通陶瓷產(chǎn)品的燒制工藝沒有區(qū)別，因此無法形成真正的夾層真空效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種真空燒結(jié)保溫陶瓷的生產(chǎn)工藝，為一種真正意義上的夾層真空保溫陶瓷生產(chǎn)工藝，制得的陶瓷器皿具備有良好的保溫功能。本發(fā)明為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是一種真空燒結(jié)保溫陶瓷生產(chǎn)工藝，所述工藝包括以下步驟
(1)、夾層陶瓷的預制采用注漿成型法或者拉坯成型法制作夾層陶瓷，并在夾層陶瓷的外層留有抽真空孔；
(2)、密封球的制備取坯泥揉搓成球狀，經(jīng)過干燥、施釉、烘干后備用，其中密封球的直徑大于抽真空孔的直徑，密封球的釉層比坯體上的釉層厚；
(3)、真空燒結(jié)密封將步驟(1)制備好的夾層陶瓷放入真空燒結(jié)爐中，取步驟(2)中制備好的密封球放在夾層陶瓷的抽真空孔上，先打開真空泵，使夾層陶瓷中夾層內(nèi)的空氣被抽走，然后開啟加熱裝置，在真空條件下，控制燒結(jié)爐內(nèi)的溫度進行燒結(jié)密封，燒結(jié)完畢后關閉加熱裝置，隨爐冷卻至常溫出爐，在燒結(jié)過程中，密封球和真空夾層陶瓷半成品上的釉料會被熱能熔化，并在坯體表面流動，在流動過程中完成燒結(jié)密封，制成真空夾層保溫陶瓷成品。所述步驟(1)中注漿法制夾層陶瓷的方法為
a、陰、陽模具合模將陰、陽模具分別進行干燥，干燥的溫度不高于70°C，且干燥后陰、 陽模具的含水率不小于4% ；將干燥后的陰、陽模具合模，準備注漿；
b、注漿成型注漿前，用濕海綿擦拭陰、陽模具表面，然后將泥漿充分攪拌，并注入合模的陰、陽模具中，從倒?jié){口倒出多余的泥漿，形成帶有夾層的坯體，陰模注漿實現(xiàn)夾層陶瓷的外形成型，陽模注漿實現(xiàn)夾層陶瓷的內(nèi)膽成型，倒?jié){口即為抽真空孔，陰、陽模相結(jié)合一次性注漿形成帶有夾層的陶瓷粗坯；
c、脫模將陰、陽模具脫去，取出夾層陶瓷粗坯；d、修坯夾層陶瓷粗坯修坯；
e、干燥將修坯后的夾層陶瓷粗坯進行熱風干燥，直至夾層陶瓷粗坯的含水率在6%以
下；
f、施釉將干燥后的夾層陶瓷粗坯按常規(guī)方法施釉，制成夾層陶瓷，放置準備燒結(jié)。所述步驟(1)中拉坯成型法制夾層陶瓷的方法為
a、內(nèi)、外坯體拉坯成型采用傳統(tǒng)的拉坯制陶瓷方法分別制得內(nèi)坯體和外坯體，內(nèi)、外坯體能相互配合，組合后形成帶有中間夾層的陶瓷坯體；
b、合坯取制好的內(nèi)坯體和外坯體進行合坯，合坯后制得夾層陶瓷粗坯；
C、修坯對合坯后的夾層陶瓷粗坯進行修坯，并在修坯過程中，在粗坯的外層底部位置打有抽真空孔；
d、干燥將修坯后的夾層陶瓷粗坯進行熱風干燥，直至夾層陶瓷粗坯的含水率在6%以
下；
f、施釉將干燥后的夾層陶瓷粗坯按常規(guī)方法施釉，制成夾層陶瓷，放置準備燒結(jié)。所述步驟(2)中的密封球還可以用純釉材制成。本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明的方法為具有真正意義上的真空保溫陶瓷制作方法，制得夾層真空保溫陶瓷的比普通的夾層保溫陶瓷有更好的保溫效果，具有效延長烹飪后食物的保溫時間，尤其是湯類食品，保溫效果更加顯著。2、本發(fā)明的工藝方法，不僅陶瓷盤、碗、湯盆等產(chǎn)品可以生產(chǎn)成真空保溫陶瓷器皿，還可以將器皿蓋也生產(chǎn)成真空保溫型，能更有效的實現(xiàn)其保溫效果。3、本發(fā)明的工藝方法，燒制、密封過程都是在真空條件下完成，能實現(xiàn)真正意義上的真空保溫。


圖1是本發(fā)明真空燒結(jié)密封工藝示意圖。1、保溫層，2、真空泵，3、密封球。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例實施例1
以制作一個真空保溫陶瓷碗為例，其制作工藝包括以下步驟 (1)真空夾層陶瓷碗的預制
按照常規(guī)陶瓷生產(chǎn)工藝調(diào)配陶瓷泥漿，其中泥漿的各成分按照質(zhì)量百分比為高嶺土 30%、瓷石12%、長石16%、石英30%、骨灰12%。采用常規(guī)的注漿成型法制真空夾層陶瓷碗半成品
a、陰、陽模具合模將陰、陽模具在70°C溫度下分別進行干燥，干燥至陰、陽模具的含水率為6%左右；將干燥后的陰、陽模具合模，準備注漿；
b、注漿成型注漿前，用濕海綿擦拭陰、陽模具表面，然后將泥漿充分攪拌，并注入合模的陰、陽模具中，從倒?jié){口倒出多余的泥漿，形成帶有夾層的坯體，陰模注漿實現(xiàn)夾層陶瓷的外形成型，陽模注漿實現(xiàn)夾層陶瓷的內(nèi)膽成型，倒?jié){口即為抽真空孔，陰、陽模相結(jié)合一次性注漿形成帶有夾層的陶瓷碗粗坯；
C、脫模將陰、陽模具脫去，取出夾層陶瓷碗粗坯；
d、修坯夾層陶瓷碗粗坯修坯，并在修坯過程中，在粗坯的外層底部位置打有抽真空
孔；
e、干燥將修坯后的夾層陶瓷碗粗坯進行熱風干燥，直至夾層陶瓷碗粗坯的含水率降至Ij 5% ；
f、施釉將干燥后的夾層陶瓷碗粗坯按常規(guī)方法施釉，制成真空夾層陶瓷碗半成品，放置準備燒結(jié)。(2)、密封球的制備取坯泥揉搓成球狀，先經(jīng)過干燥、上釉，烘干，制成陶瓷芯密封球備用，密封球要將步驟(1)中外坯上預留的抽真空孔堵住，所以密封球的直徑要比大于抽真空孔的直徑大一些，且密封球的釉層要比坯體上的釉層厚一些，這樣能保證后一步燒結(jié)密封時的密封效果。密封球可以事先制作，放置備用，沒有工藝順序先后之分，密封球的形狀也不局限于球形，任何能堵住抽真空孔的形狀都可以，本實施例做成圓球狀的。(3)、真空燒結(jié)密封將步驟(1)制備好的真空夾層陶瓷半成品放入真空燒結(jié)爐中，取步驟(2)中制備好的密封球放在真空夾層陶瓷半成品底部的抽真空孔上，先打開真空泵，使真空夾層陶瓷半成品中夾層內(nèi)的空氣被抽走，然后開啟加熱裝置，在真空條件下，控制溫度在1100°C-120(TC之間，燒結(jié)6-8個小時，關閉加熱裝置，隨爐冷卻至常溫出爐，本實施例控制溫度為1100°C，燒結(jié)8個小時。在燒結(jié)過程中，密封球和真空夾層陶瓷半成品上的釉料會被熱能熔化，并在坯體表面流動，在流動過程中完成真空燒結(jié)密封，制成真空夾層保溫陶瓷成品。為了增加保溫效果，可以用同樣的工藝制作碗蓋，真空保溫碗蓋配合真空保溫碗， 能達到非常好的保溫效果。注漿成型工藝簡單，適于生產(chǎn)一些形狀復雜且不規(guī)則、外觀尺寸要求不嚴格、壁薄及大型厚胎的制品。實施例2
以制作一個真空保溫陶瓷缸為例，其制作工藝包括以下步驟 (1)真空夾層陶瓷缸的預制
按照常規(guī)陶瓷生產(chǎn)工藝調(diào)配陶瓷泥漿，其中泥漿的各成分按照百分比為粘土 35%、長石12%、石英8%、骨灰45%ο采用常規(guī)的注漿成型法制真空夾層陶瓷缸半成品
a、內(nèi)、外坯體拉坯成型采用傳統(tǒng)的拉坯制陶瓷方法分別制得內(nèi)坯體和外坯體，內(nèi)、外坯體能相互配合，組合后形成帶有中間夾層的陶瓷缸坯體；
b、合坯取制好的內(nèi)坯體和外坯體進行合坯，合坯后制得夾層陶瓷缸粗坯；
C、修坯對合坯后的夾層陶瓷缸粗坯進行修坯，并在修坯過程中，在粗坯的外層底部位置打有抽真空孔；
d、干燥將修坯后的夾層陶瓷粗坯進行熱風干燥，直至夾層陶瓷缸粗坯的含水率在6% 以下；
f、施釉燒結(jié)將干燥后的夾層陶瓷缸粗坯按常規(guī)方法施釉、高溫燒結(jié)，制成真空夾層陶瓷紅半成品。
(2)、密封球的制備取坯泥揉搓成球狀，先經(jīng)過干燥、上釉，烘干，制成陶瓷芯密封球備用，密封球要將步驟(1)中外坯上預留的抽真空孔堵住，所以密封球的直徑要比大于抽真空孔的直徑大一些，且密封球的釉層要比坯體上的釉層厚一些，這樣能保證后一步燒結(jié)密封時的密封效果。密封球可以事先制作，放置備用，沒有工藝順序先后之分，密封球的形狀也不局限于球形，任何能堵住抽真空孔的形狀都可以，本實施例做成圓球狀的。(3)、真空燒結(jié)密封將步驟(1)制備好的真空夾層陶瓷缸半成品放入真空燒結(jié)爐中，取步驟(2)中制備好的密封球放在真空夾層陶瓷缸半成品底部的抽真空孔上，先打開真空泵，使真空夾層陶瓷缸半成品中夾層內(nèi)的空氣被抽走，然后開啟加熱裝置，在真空條件下，控制溫度在1100°C -1200°C之間，燒結(jié)6-8個小時，關閉加熱裝置，隨爐冷卻至常溫出爐，本實施例控制溫度為1200°C，燒結(jié)6個小時。在燒結(jié)過程中，密封球的釉料會被熱能熔化，并在坯體表面流動，在流動過程中完成對抽真空孔處的密封，制成真空夾層保溫陶瓷缸成品。為了增加保溫效果，可以用同樣的工藝制作缸蓋，真空保溫缸蓋配合真空保溫缸， 能達到非常好的保溫效果。在制作尺寸相對較大的陶瓷件時適用拉坯法制作內(nèi)外坯，再合坯，燒結(jié)密封。
權(quán)利要求
1.一種真空燒結(jié)保溫陶瓷生產(chǎn)工藝，其特征在于所述工藝包括以下步驟(1)、夾層陶瓷的預制采用注漿成型法或者拉坯成型法制作夾層陶瓷，并在夾層陶瓷的外層留有抽真空孔；(2)、密封球的制備取坯泥揉搓成球狀，經(jīng)過干燥、施釉、烘干后備用，其中密封球的直徑大于抽真空孔的直徑，密封球的釉層比坯體上的釉層厚；(3)、真空燒結(jié)密封將步驟(1)制備好的夾層陶瓷放入真空燒結(jié)爐中，取步驟(2)中制備好的密封球放在夾層陶瓷底部的抽真空孔上，先打開真空泵，使夾層陶瓷中夾層內(nèi)的空氣被抽走，然后開啟加熱裝置，在真空條件下，控制燒結(jié)爐內(nèi)的溫度進行燒結(jié)密封，燒結(jié)完畢后關閉加熱裝置，隨爐冷卻至常溫出爐，在燒結(jié)過程中，密封球和夾層陶瓷上的釉料會被熱能熔化，并在坯體表面流動，在流動過程中完成燒結(jié)密封，制成真空夾層保溫陶瓷成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空燒結(jié)保溫陶瓷生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(1) 中注漿法制夾層陶瓷的方法為a、陰、陽模具合模將陰、陽模具分別進行干燥，干燥的溫度不高于70°C，且干燥后陰、 陽模具的含水率不小于4% ；將干燥后的陰、陽模具合模，準備注漿；b、注漿成型注漿前，用濕海綿擦拭陰、陽模具表面，然后將泥漿充分攪拌，并注入合模的陰、陽模具中，從倒?jié){口倒出多余的泥漿，形成帶有夾層的坯體，陰模注漿實現(xiàn)夾層陶瓷的外形成型，陽模注漿實現(xiàn)夾層陶瓷的內(nèi)膽成型，倒?jié){口即為抽真空孔，陰、陽模相結(jié)合一次性注漿形成帶有夾層的陶瓷粗坯；c、脫模將陰、陽模具脫去，取出夾層陶瓷粗坯；d、修坯夾層陶瓷粗坯修坯；e、干燥將修坯后的夾層陶瓷粗坯進行熱風干燥，直至夾層陶瓷粗坯的含水率在6%以下；f、施釉將干燥后的夾層陶瓷粗坯按常規(guī)方法施釉，制成夾層陶瓷，放置準備燒結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空燒結(jié)保溫陶瓷生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(1) 中拉坯成型法制夾層陶瓷的方法為a、內(nèi)、外坯體拉坯成型采用傳統(tǒng)的拉坯制陶瓷方法分別制得內(nèi)坯體和外坯體，內(nèi)、外坯體能相互配合，組合后形成帶有中間夾層的陶瓷坯體；b、合坯取制好的內(nèi)坯體和外坯體進行合坯，合坯后制得夾層陶瓷粗坯；C、修坯對合坯后的夾層陶瓷粗坯進行修坯，并在修坯過程中，在粗坯的外層底部位置打有抽真空孔；d、干燥將修坯后的夾層陶瓷粗坯進行熱風干燥，直至夾層陶瓷粗坯的含水率在6%以下；f、施釉將干燥后的夾層陶瓷粗坯按常規(guī)方法施釉，制成夾層陶瓷，放置準備燒結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空燒結(jié)保溫陶瓷生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(2) 中的密封球還可以用純釉材制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空燒結(jié)保溫陶瓷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)夾層陶瓷的預制取坯泥采用注漿法制成夾層陶瓷半成品，其中夾層陶瓷的外層打有抽真空孔；(2)密封球的制備取坯泥揉搓成球狀，高溫干燥，然后施釉烘干；(3)真空燒結(jié)密封將夾層陶瓷放入真空燒結(jié)爐，取密封球放在夾層陶瓷的抽真空孔上，在真空條件下燒結(jié)密封制成保溫夾層陶瓷成品。本發(fā)明的方法燒制、密封過程都是在真空條件下完成的，制得的真空夾層保溫陶瓷比普通的夾層保溫陶瓷有更好的保溫效果。
文檔編號C04B35/64GK102557673SQ20121000076
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者廖亮, 董鐵有 申請人:河南科技大學