專利名稱：用于玻璃的切割、曲面成型或光柵制作的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及玻璃制作方法，具體涉及一種用于玻璃的切割、曲面成型或光柵制作的方法。
背景技術：
目前以玻璃為原材料的手機面板、電子書面板、平版計算機面板、觸控面板、鏡片、 光柵及電子零件等切割或成型多為激光、水刀、等離子切割及cnc研削、磨盤磨削等方式生產(chǎn)。
然而激光、水刀、等離子切割及cnc研削、磨盤磨削等技術生產(chǎn)投資成本高、生產(chǎn)效益低，對于光透材料易劃傷造成良率低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)成本低、切割精度高、生產(chǎn)成品良率高、效率好的用于玻璃的切割、曲面成型或光柵制作的方法。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是提供一種用于玻璃的切割、曲面成型或光柵制作的方法，方法步驟如下
步驟A 清洗玻璃表面；
步驟B 烘干清洗后的玻璃；
步驟C 在玻璃的不加工面涂布或貼合耐高溫保護膜；
步驟D 使用高溫烤箱加熱玻璃至600°C 700°C ；
步驟E 使用沖壓裝置壓型或切斷模具完成對玻璃的沖壓加工；
步驟F 使用冷卻裝置冷卻玻璃；
步驟G 使用退膜物退除耐高溫保護膜，并清洗玻璃。
本發(fā)明具有積極的效果本發(fā)明中，在玻璃本體上的不加工的一面上涂布或貼合耐高溫保護膜，然后對此玻璃進行高溫度加熱使玻璃處于融融狀態(tài)，然后使用壓型或切斷玻璃模具完成玻璃的沖壓加工達到所需要的型式或形狀，此方法簡單，生產(chǎn)成本低，加工的玻璃精度高，而且不會損壞玻璃本體，生產(chǎn)良率提高。


圖1為本發(fā)明的方法流程框圖。
具體實施方式
(實施例1)
見圖1，本發(fā)明的方法流程框圖。
一種用于玻璃的切割、曲面成型或光柵制作的方法，方法步驟如下
步驟A 清洗玻璃表面；
步驟B 烘干清洗后的玻璃；
步驟C 在玻璃的不加工面涂布或貼合耐高溫保護膜；
步驟D 使用高溫烤箱加熱玻璃至600°C 700°C ；
步驟E 使用沖壓裝置壓型或切斷模具完成對玻璃的沖壓加工；
步驟F 使用冷卻裝置冷卻玻璃；
步驟G 使用退膜物退除耐高溫保護膜，并清洗玻璃。
在本實施例中，清洗玻璃表面采用清潔劑或清洗機清洗物體表面的氧化物及臟污，使耐高溫材料能夠很好的吸附在玻璃的表面，在玻璃本體上的不加工的一面上涂布或貼合耐高溫保護膜，然后對此玻璃進行高溫度加熱使玻璃處于融融狀態(tài)，然后壓型或切斷玻璃模具完成玻璃的沖壓加工達到所需要的型式或形狀，此方法簡單，生產(chǎn)成本低，加工的玻璃精度高，而且不會損壞玻璃本體，生產(chǎn)良率提高。
顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1. 一種用于玻璃的切割、曲面成型或光柵制作的方法，其特征在于方法步驟如下 步驟A 清洗玻璃表面； 步驟B:烘干清洗后的玻璃；步驟C 在玻璃的不加工面涂布或貼合耐高溫保護膜；步驟D 使用高溫烤箱加熱玻璃至600°C 700°C ；步驟E 使用沖壓裝置壓型或切斷模具完成對玻璃的沖壓加工；步驟F 使用冷卻裝置冷卻玻璃；步驟G 使用退膜物退除耐高溫保護膜，并清洗玻璃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于玻璃的切割、曲面成型或光柵制作的方法，方法步驟如下步驟A清洗玻璃表面；步驟B烘干清洗后的玻璃；步驟C在玻璃的不加工面涂布或貼合耐高溫保護膜；步驟D使用高溫烤箱加熱玻璃至600℃～700℃；步驟E使用沖壓裝置壓型或切斷模具完成對玻璃的沖壓加工；步驟F使用冷卻裝置冷卻玻璃；步驟G使用退膜物退除耐高溫保護膜，并清洗玻璃。本發(fā)明中，在玻璃本體上的不加工的一面涂布或貼合耐高溫保護膜，然后對此玻璃進行高溫度加熱使玻璃處于融融狀態(tài)，然后使用壓型或切斷玻璃模具完成對玻璃的沖壓加工，達到所需要的型式或形狀，此方法生產(chǎn)成本低，加工的玻璃精度高，而且不會損壞玻璃本體，生產(chǎn)良率提高。
文檔編號C03B33/02GK102515483SQ20121000058
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權日2012年1月4日
發(fā)明者周曉輝 申請人:周曉輝