專利名稱：一種用于陶瓷原料干法制粉的輥筒式造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷原料干法制粉的輥筒式造粒機(jī)，適用于半干壓陶瓷磚成形粉料的制備。也適用于化工、冶金、制藥、食品等其它類似的相關(guān)行業(yè)。
二背景技術(shù)：
各個(gè)行業(yè)都在進(jìn)行節(jié)能減排工作的研究，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)作為高能耗產(chǎn)業(yè)也不例外。目前半干壓陶瓷磚粉料制備工藝采用濕法制粉工藝，即先將原料配方料入球磨機(jī)加水制漿，將制好的泥漿用泵打入噴霧干燥器用熱風(fēng)將泥漿中的32 35%的水分烘干到 6 8%，實(shí)現(xiàn)造粒，制成壓型粉料。該工藝優(yōu)點(diǎn)是所造粉料顆粒規(guī)則，流動(dòng)性好；缺點(diǎn)是 由于要蒸發(fā)大量的水分，需要消耗大量的熱量，能耗很高。采用陶瓷原料干法制粉工藝替代濕法制粉工藝，利用該裝置制備半干壓陶瓷磚粉料，可節(jié)省投資，節(jié)約能耗?，F(xiàn)在也有陶瓷原料干法制粉造粒裝置，但與本實(shí)用新型干法制粉造粒裝置有質(zhì)的區(qū)別。現(xiàn)有陶瓷原料干法制粉造粒裝置普遍采用輪碾機(jī)加料加水，利用滾壓、攪拌的方式， 進(jìn)行造粒制粉。因加料加水方式不合理，加之滾壓、攪拌方式原始落后，制備的粉料顆粒水分不均勻，顆粒分布不合理，流動(dòng)性差。影響了壓型工藝的技術(shù)要求。應(yīng)用于其它行業(yè)的造粒裝置有盤式造粒機(jī)，擠壓式造粒裝置，液體冷卻式造粒裝置等不同形式的造粒裝置。這些造粒裝置制備的顆粒尺寸大，不適合于陶瓷原料的壓型要求。三、實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于陶瓷原料干法制粉的輥筒式造粒機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的它包括機(jī)架、攪拌器噴水盤、攪拌器軸承座、攪拌軸、螺旋拋料器、密封環(huán)、旋轉(zhuǎn)輥筒、出料罩和支撐輥輪構(gòu)成，在機(jī)架上安裝有攪拌器軸承座及攪拌軸，攪拌軸的一端安裝有噴水盤，另一端安裝有靜態(tài)供水頭，螺旋拋料器固定在機(jī)架上，螺旋拋料器與旋轉(zhuǎn)輥筒之間固定有密封環(huán)，旋轉(zhuǎn)輥筒為一直段和曲段于一體的Z字形曲段旋轉(zhuǎn)輥筒，出料罩固定在機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)輥筒通過(guò)支撐輥輪固定在機(jī)架上。本實(shí)用新型其工作過(guò)程可概述為干細(xì)粉料經(jīng)螺旋拋料器拋灑到旋轉(zhuǎn)的直段輥筒內(nèi)；外部計(jì)量供水裝置(高壓水泵)將水通過(guò)空心攪拌器一端的靜態(tài)供水頭送入旋轉(zhuǎn)直筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的噴水盤；粉料與噴水盤噴出的“劑量”霧化水相遇，利用高壓水珠自身的表面應(yīng)力， 使陶瓷干粉料被吸附，在攪拌器和旋轉(zhuǎn)直段輥筒的強(qiáng)力作用下，干細(xì)粉料和霧化水充分混合，形成顆粒，并在旋轉(zhuǎn)曲段輥筒的作用下，使顆粒自身滾動(dòng)球化，實(shí)現(xiàn)造粒的作用和目的。 造粒后的粉料從出料罩口流出。本實(shí)用型的特點(diǎn)在于“劑量水”通過(guò)空心攪拌軸上的霧化水盤噴灑到造粒機(jī)筒體內(nèi)，粉料通過(guò)無(wú)級(jí)調(diào)速螺旋拋料器拋灑到造粒機(jī)筒體內(nèi)。鋸齒形結(jié)構(gòu)和形狀的攪拌器既起到使結(jié)合的水料達(dá)到強(qiáng)力攪拌作用，又可實(shí)現(xiàn)將顆粒料向前推動(dòng)的作用。攪拌軸上霧化水盤的空心螺旋狀設(shè)計(jì)，既能保證向粉料“劑量”性地提供水分，又能使水充分霧化，保證微顆粒的形成。本實(shí)用新型特點(diǎn)在于由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)筒體一端保持靜止?fàn)顟B(tài)的密封環(huán)與拋料器外殼相固定，動(dòng)態(tài)筒體和靜態(tài)密封環(huán)之間采用特殊橡膠密封件，保證粉料不會(huì)漏灑。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于筒體設(shè)計(jì)成Z字形曲段并由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。Z字形筒體曲段的設(shè)計(jì)，使粉料顆粒在筒體內(nèi)延長(zhǎng)滯留時(shí)間，充分滾動(dòng)球化。筒體旋轉(zhuǎn)速度的可調(diào)性，保證粉料顆粒在筒體內(nèi)拋撒到最佳狀態(tài)和高度，以獲得理想的粉料顆粒形狀和粒度尺寸。本實(shí)用新型的特點(diǎn)確定了合理的工況參數(shù)，包括攪拌軸及筒體轉(zhuǎn)速，既保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又可獲得理想的粉料顆粒，達(dá)到造粒的目的。形成的顆粒規(guī)則，流動(dòng)性好，能適用自動(dòng)壓磚機(jī)使用。本實(shí)用新型輥筒造粒機(jī)，制備粉料顆粒，形狀為圓形，顆粒為實(shí)心，流動(dòng)性好；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，便于自動(dòng)控制，有利于工業(yè)化大生產(chǎn)；與濕法工藝相比節(jié)能60%。本實(shí)用新型的輥筒造粒機(jī)，不僅應(yīng)用于陶瓷行業(yè)，也適用于化工、冶金、制藥、食品等其它類似的相關(guān)行業(yè)。
四
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1—攪拌器噴水盤、2——攪拌器軸承座、3——攪拌軸、4——螺旋拋料器、5—— 密封環(huán)、6——旋轉(zhuǎn)輥筒、7——出料罩、8——支撐輥輪、9——機(jī)架。
五具體實(shí)施方式
參照附圖，本實(shí)用新型一種用于陶瓷原料干法制粉的輥筒式造粒機(jī)，它包括攪拌器噴水盤1、攪拌器軸承座2、攪拌軸3、螺旋拋料器4、密封環(huán)5、旋轉(zhuǎn)輥筒6、出料罩7、支撐輥輪8和機(jī)架9構(gòu)成，在機(jī)架9上安裝有攪拌器軸承座2及攪拌軸3，攪拌軸3的一端安裝有噴水盤1，另一端安裝有靜態(tài)供水頭，螺旋拋料器4固定在機(jī)架9上，螺旋拋料器4與旋轉(zhuǎn)輥筒6之間固定有密封環(huán)5，旋轉(zhuǎn)輥筒6為一直段和曲段于一體的Z字形曲段旋轉(zhuǎn)輥筒，出料罩7固定在機(jī)架9上，旋轉(zhuǎn)輥筒6通過(guò)支撐輥輪8固定在機(jī)架9上。
權(quán)利要求1. 一種用于陶瓷原料干法制粉的輥筒式造粒機(jī)，它包括攪拌器噴水盤(1)、攪拌器軸承座( 、攪拌軸( 、螺旋拋料器(4)、密封環(huán)( 、旋轉(zhuǎn)輥筒(6)、出料罩(7)、支撐輥輪(8) 和機(jī)架(9)構(gòu)成，其特征在于在機(jī)架(9)上安裝有攪拌器軸承座( 及攪拌軸(3)，攪拌軸 (3)的一端安裝有噴水盤(1)，另一端安裝有靜態(tài)供水頭，螺旋拋料器固定在機(jī)架(9) 上，螺旋拋料器(4)與旋轉(zhuǎn)輥筒(6)之間固定有密封環(huán)(5)，旋轉(zhuǎn)輥筒(6)為一直段和曲段于一體的Z字形曲段旋轉(zhuǎn)輥筒，出料罩(7)連接于旋轉(zhuǎn)輥筒(6)，旋轉(zhuǎn)輥筒(6)通過(guò)支撐輥輪⑶固定在機(jī)架(9)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陶瓷原料干法制粉的輥筒式造粒機(jī)，適用于半干壓陶瓷磚成形粉料的制備。在機(jī)架上安裝有攪拌器軸承座及攪拌軸，攪拌軸的一端安裝有噴水盤，另一端安裝有靜態(tài)供水頭，螺旋拋料器固定在機(jī)架上，螺旋拋料器與旋轉(zhuǎn)輥筒之間固定有密封環(huán)，旋轉(zhuǎn)輥筒為一直段和曲段于一體的Z字形曲段旋轉(zhuǎn)輥筒，出料罩固定在機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)輥筒通過(guò)支撐輥輪固定在機(jī)架上。本實(shí)用新型輥筒造粒機(jī)，制備粉料顆粒，形狀為圓形，顆粒為實(shí)心，流動(dòng)性好；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，便于自動(dòng)控制，有利于工業(yè)化大生產(chǎn)；與濕法工藝相比節(jié)能60％。本實(shí)用新型的輥筒造粒機(jī)，不僅應(yīng)用于陶瓷行業(yè)，也適用于化工、冶金、制藥、食品等其它類似的相關(guān)行業(yè)。
文檔編號(hào)C04B35/626GK202264286SQ20112041221
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者陶曉文 申請(qǐng)人:咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院