專利名稱：一種從鹽堿土中分離陶瓷原料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從鹽堿土中分離陶瓷原料的方法，具體涉及一種 用于制造陶瓷產(chǎn)品與建筑材料的陶瓷原料的制備方法。
背景技術(shù)：
陶瓷行業(yè)是一個資源型的行業(yè)，我國是天然礦產(chǎn)陶瓷原料資源儲 量的大國，但不是各種優(yōu)質(zhì)陶瓷原料都很豐富的國家，每年天然礦產(chǎn) 陶瓷原料用量一億多噸，消耗天然礦產(chǎn)陶瓷原料資源量巨大，而天然 礦產(chǎn)陶瓷原料是不可再生的資源。若沒有足夠的天然礦產(chǎn)陶瓷原料資 源的支持，就無法實現(xiàn)陶瓷產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。例如，唐山陶瓷業(yè)歷 經(jīng)百年生產(chǎn)，唐山及其周邊地區(qū)的優(yōu)質(zhì)陶瓷原料己近枯竭，早年盛產(chǎn) 于唐山的紫木節(jié)、白研子、鋁礬土、堿殲等優(yōu)質(zhì)陶瓷原料己不復存在， 唐山的陶瓷原料只能依賴從山西、山東、福建等省外購入陶瓷原料，
甚至部分陶瓷原料還要依賴進口；又如，廣東佛山本地及河源、清遠、 高要等周邊山區(qū)的天然礦產(chǎn)陶瓷原料資源已開采完，現(xiàn)在只能在廣 西、湖南、江西等周邊省購入陶瓷原料來維持生產(chǎn)。因此，開發(fā)利用 新的優(yōu)質(zhì)陶瓷原料對陶瓷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
陶瓷生產(chǎn)過程中燒成工序的能耗約占總能耗的60%左右，因此燒 成過程中的節(jié)能降耗至關(guān)重要。 一般瓷土的熔點約在178(TC左右， 如果采用低溫燒成技術(shù)，燒成溫度降低100。C，單位產(chǎn)品熱耗可降低 10%以上、燒成時間縮短10%。因此，低熔點的超細陶瓷原料已成為 國內(nèi)外研究的熱點。而現(xiàn)行超細陶瓷原料加工采用大噸位的球磨機， 并通過加入高效減水劑、助磨劑等輔料進行細磨，不僅能耗高，而且
本發(fā)明選取鹽堿土為原料分離陶瓷原料，目的是在獲得陶瓷產(chǎn)業(yè) 的優(yōu)質(zhì)陶瓷原料資源的同時和合理開發(fā)難以利用的土地資源。目前， 國內(nèi)外至今未見有關(guān)從鹽堿土中分離陶瓷原料的文獻報道。
本發(fā)明采用以水為分散介質(zhì)通過混懸沉降的方法將鹽堿土中的 優(yōu)質(zhì)陶瓷原料分離出來，具有高效、節(jié)能的優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對全國陶瓷原料逐漸減少和現(xiàn)有陶瓷原料加工技術(shù)不 足和缺陷，提供一種從鹽堿土中分離陶瓷原料的方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是將鹽堿地中的鹽堿土，與水按一定 的質(zhì)量比混懸分離，靜置沉降一段時間后，分出粒徑大于8000nm的 顆粒，將懸浮液脫水千燥。
本發(fā)明的優(yōu)點
1在難以開發(fā)利用的鹽堿土中分離天然優(yōu)質(zhì)的陶瓷原料，綜合經(jīng)濟效益高。
2所得陶瓷原料粒徑小，粒度分布均勻可控，無污染，成本低。 3采用混懸分散，靜置沉降的方法，工藝流程簡單，操作簡便， 能耗低，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
4所得陶瓷原料各項指標優(yōu)良，適應(yīng)性廣。
具體實施方案
下面對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述
將鹽堿地中的鹽堿土，與水按一定的質(zhì)量比混懸分散，靜置沉降
一段時間后，分出粒徑大于8000nm的顆粒，將懸浮液中的固形物脫 水干燥，得到陶瓷原料。
鹽堿土為土壤中含水溶性鹽超過0.1%或土壤堿化度超過5%，有 害于作物正常生長的土壤。
鹽堿土與水的質(zhì)量比為1:4 16。
混懸分散是以水為分散介質(zhì)，混懸分散時間為0.5 2小時；靜 置沉降時間為0.5 3小時。
懸浮液中固形物脫水干燥采用過濾或離心分離或烘千或噴霧干 燥或靜置沉降的方法。
下面，木發(fā)明將用實施例進行進一步的說明，但是它并不限于這 些實施例的任一個或類似實例。 實施例1:
取鹽堿土 4 kg和水40 kg,加入攪拌機中攪拌1 h，靜置沉降 lh。然后將攪拌機中的懸浮液打入噴霧干燥器進行噴霧干燥，得800 nm 1000 nm的陶瓷原料l kg。 實施例2:
取鹽堿土 5kg和水45kg，加入負壓罐中空化2 h，在靜置沉降 1.5h，然后將負壓罐中的懸浮液輸入固液離心機離心，取出離心機中 的濕料，放入設(shè)定105 。C的烘干機中烘干，得500nm 800nm的陶瓷 原料1. 5kg。
權(quán)利要求
1、一種從鹽堿土中分離陶瓷原料的方法，包括以下步驟將鹽堿地中的鹽堿土，與水按一定的質(zhì)量比混懸分散，靜置沉降一段時間后，分出粒徑大于8000nm的顆粒，將懸浮液中的固形物脫水干燥，得到陶瓷原料。
2、 按照權(quán)利要求1所述的一種從鹽堿土中分離陶瓷原料的方法，其特 征在于鹽堿土為土壤中含水溶性鹽超過0.1%或土壤堿化度超過5%，有害于作物正常生長的土壤。
3、 按照權(quán)利要求1所述的一種從鹽堿土中分離陶瓷原料的方法，其特 征在于鹽堿土與水的質(zhì)量比為1:4 16。
4、 按照權(quán)利要求1所述的一種從鹽堿土中分離陶瓷原料的方法，其特 征在于混懸分散是以水為分散介質(zhì)，混懸分散時間為0.5 2小時。
5、 按照權(quán)利要求1所述的一種從鹽堿土中分離陶瓷原料的方法，其特 征在于靜置沉降時間為0.5 3小時。
6、 按照權(quán)利要求1所述的一種從鹽堿土中分離陶瓷原料的方法，其特征在于懸浮液中固形物脫水干燥采用過濾或離心分離或烘干或噴霧干燥或靜置沉降的方法。
全文摘要
一種從鹽堿土中分離陶瓷原料的方法，其特征在于將鹽堿地中的鹽堿土，與水按一定的質(zhì)量比混懸分散，靜置沉降一段時間后，分出粒徑大于8000nm的顆粒，將懸浮液中的陶瓷原料脫水干燥。本方法所得的陶瓷原料粒徑在300～8000nm，粒度可控分布均勻，熔融溫度為1100～1500℃，耗能少，成本低，易產(chǎn)業(yè)化。
文檔編號C04B33/02GK101423373SQ20081020953
公開日2009年5月6日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者孫國勇, 孫志強, 孫文峰, 軍 張, 張寶友, 張顏濱, 磊 楊, 祖元剛, 祖純林, 黃金明 申請人:東北林業(yè)大學;祖元剛