專利名稱：純氧玻璃熔窯的壓力調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于玻璃熔煉領(lǐng)域，涉及一種純氧玻璃熔窯的壓力調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
玻璃制造中的熔煉過程需要在一個耐火材料密閉的熔窯中進行，除了熔制溫度的高低、玻璃液位的穩(wěn)定與否能決定熔制質(zhì)量的好壞外，熔爐壓力的穩(wěn)定同樣是一個關(guān)鍵因素，為此，各玻璃生產(chǎn)廠家在提高熔爐壓力的穩(wěn)定性上可謂是煞費苦心，對于采用蓄熱式空氣助燃的換向燃燒熔爐，由于換向周期的存在，消除周期性的壓力波動幾乎是不可能的，只能是減弱波動，而對于采用無需換向燃燒的純氧玻璃熔窯來說，壓力控制相對來說要容易些，但是，正是由于對純氧熔爐壓力控制難易的一種判斷上的偏見，使近年來一些新上馬的純氧熔爐在使用的過程中出現(xiàn)了壓力不易受控的現(xiàn)象，一種簡單的控制方式就是僅僅在煙道低溫段設(shè)置閘板，以此來控制壓力，但是由于所生產(chǎn)的玻璃種類和特性不同，有時玻璃的揮發(fā)會導致煙道的堵塞，使煙道擋板手動調(diào)至極限后仍難以維系壓力的穩(wěn)定，特別是在采用高溫難熔且揮發(fā)份多的玻璃生產(chǎn)中，這種狀況是很讓生產(chǎn)技術(shù)人員煩惱的一件事情。例如在特種硅酸鹽玻璃的生產(chǎn)中，熔煉需要在一個能承受1650°C以上的由高溫耐火材料筑成的熔爐中進行，一般的空氣助燃熔窯由于熱效率低和火焰溫度低的緣故，不能滿足熔制高端玻璃的需要，無一例外的都采用了純氧熔爐。但是，由于純氧爐的火焰溫度高達2000°C以上，經(jīng)過熱傳導和輻射給玻璃熔制以及熱損失后，由池爐進入煙道的燃燒廢氣溫度仍然高達1500°C左右，如此之高的廢氣溫度直接經(jīng)煙道排走是不合適的，必須對在廠房內(nèi)的高溫煙道廢氣進行空氣稀釋，降低玻璃組份的揮發(fā)與凝結(jié)，防止煙道堵塞，并使周圍的工作環(huán)境溫度得到改善，同時又要實現(xiàn)對熔爐壓力的良好控制。實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決純氧玻璃熔窯燃燒廢氣溫度高、煙道易堵塞和壓力控制上的難題，提出一種科學的壓力調(diào)節(jié)裝置和調(diào)節(jié)方法來確保生產(chǎn)的穩(wěn)定，具體提供一種純氧玻璃熔窯的壓力調(diào)節(jié)裝置。為了實現(xiàn)這一目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種純氧玻璃熔窯的壓力調(diào)節(jié)裝置，在熔爐一側(cè)設(shè)置煙道，煙道上設(shè)置風道，風道一側(cè)與鼓風機連通，還設(shè)置有控制器，位于熔爐內(nèi)的壓力測量裝置的輸出端通過導線與控制器的輸入端連接，鼓風機與控制器的輸出端連接。所述風道內(nèi)沿四周設(shè)置有噴嘴，噴嘴一側(cè)設(shè)置進風口，進風口與鼓風機的出風口連通，噴嘴的出風口方向與廢氣流動方向一致。所述噴嘴是由環(huán)繞固定于煙道內(nèi)壁的多個小噴嘴組合而成。所述噴嘴的出風口為收斂的錐形結(jié)構(gòu)。為了使裝置中的風道與煙道能良好密封，風道的橫斷面和所在位置煙道的橫斷面采用相同的形狀。風道和所在位置的煙道的橫斷面為正多邊形結(jié)構(gòu)，例如方形；或者圓形結(jié)構(gòu)。該裝置中風道聯(lián)接特制的噴嘴均為耐熱不銹鋼，在通入冷卻空氣的情況下，以較好地適應(yīng)較高的煙氣溫度。向風道通風的鼓風機為變頻風機，根據(jù)純氧窯的燃燒負荷和壓力測量值調(diào)節(jié)鼓風機的補風量，促使燃燒廢氣的溫降和爐壓的精確調(diào)節(jié)。本實用新型的一種純氧玻璃熔窯的壓力調(diào)節(jié)裝置，在將池爐廢氣經(jīng)煙道導出的過程中，由變頻高壓風機沿廢氣流向上向煙道內(nèi)鼓風，變頻風機通過控制器和設(shè)在熔窯上的壓力測量裝置實現(xiàn)聯(lián)鎖，根據(jù)純氧窯的燃燒負荷和壓力測量值調(diào)節(jié)鼓風機的補風量，實現(xiàn)對熔爐壓力的精確控制。

圖1是本實用新型的純氧玻璃熔窯壓力調(diào)節(jié)裝置的實施例。圖2是圖1中的風道端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，標號1為熔爐，2為煙道高溫段，3為煙道垂直段，4為煙道水平段，5為煙囪， 6為鼓風機，7為風道，8為噴嘴，9為壓力測量裝置，10為控制器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。參見圖1，本實用新型的一種純氧玻璃熔窯的壓力調(diào)節(jié)裝置，它包括一個風道7， 風道7聯(lián)接若干特制的噴嘴8，噴嘴8朝向廢氣流動的方向；它還包括一個鼓風機6，鼓風機 6向風道7內(nèi)鼓風，熔爐1上的壓力測量裝置9和鼓風機6通過控制器10實現(xiàn)聯(lián)鎖。風道7可以設(shè)置在煙道高溫段2，也可以設(shè)置在煙道垂直段3，或者設(shè)置在煙道水平段4，優(yōu)選設(shè)置在煙道垂直段3的上段，一方面該段直線距離大，轉(zhuǎn)彎距離長，動壓頭損失小，便于發(fā)揮壓力的靈敏調(diào)節(jié)；另外更重要的意義在于，設(shè)在該位置能改善和消除從煙道高溫段2來的廢氣粉塵和玻璃揮發(fā)物在與煙道垂直段3的交匯處易形成的凝結(jié)物，避免煙道堵塞，使壓力能夠受控。為了使風道7與煙道能良好密封，風道7的橫斷面和所在位置煙道垂直段3的橫斷面采用相同的形狀。沿風道7的內(nèi)沿一周設(shè)置若干特制的風嘴8，風嘴8的朝向和廢氣流動方向一致， 并且風道7和風嘴8均采用耐熱鋼制作而成，其詳細形狀如圖2所示。特制噴嘴8也可以與風道7分離單獨設(shè)計安裝，以減少煙氣對風道7的侵蝕，降低對材料的要求。向風道7鼓風的鼓風機6選用變頻風機，根據(jù)純氧窯的燃燒負荷和壓力測量值調(diào)節(jié)鼓風機的補風量，根據(jù)文丘里原理改變風道上下氣流的壓差，造成氣流速度和流量的變化，從而促使燃燒廢氣的溫降和爐壓的精確調(diào)節(jié)。為了配合本壓力調(diào)節(jié)裝置，往往需要在煙道水平段4和煙囪5之間設(shè)置一手動閘板，根據(jù)余熱利用和環(huán)保的需要，有時還需要在該部分設(shè)置換熱裝置和除塵系統(tǒng)，包括引風機和各類閘板，這些設(shè)備要和本壓力調(diào)節(jié)裝置結(jié)合使用，以最大限度的發(fā)揮本實用新型的壓力調(diào)節(jié)裝置的作用。需要說明的是，凡依本實用新型構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征、及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種純氧玻璃熔窯的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于在熔爐一側(cè)設(shè)置煙道，煙道上設(shè)置風道，風道一側(cè)與鼓風機連通，還設(shè)置有控制器，位于熔爐內(nèi)的壓力測量裝置的輸出端通過導線與控制器的輸入端連接，鼓風機與控制器的輸出端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純氧玻璃熔窯的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述風道內(nèi)沿四周設(shè)置有噴嘴，噴嘴一側(cè)設(shè)置進風口，進風口與鼓風機的出風口連通，噴嘴的出風口方向與廢氣流動方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純氧玻璃熔窯的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述噴嘴是由環(huán)繞固定于煙道內(nèi)壁的多個小噴嘴組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純氧玻璃熔窯的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述噴嘴的出風口為收斂的錐形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純氧玻璃熔窯的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于風道的橫斷面和所在位置煙道的橫斷面采用相同的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的純氧玻璃熔窯的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于風道和所在位置的煙道的橫斷面為正多邊形結(jié)構(gòu)或者圓形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純氧玻璃熔窯的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于風道四周的噴嘴均為耐熱不銹鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純氧玻璃熔窯的壓力調(diào)節(jié)裝置，其特征在于向風道通風的鼓風機為變頻風機。
專利摘要本實用新型公開了一種純氧玻璃熔窯的壓力調(diào)節(jié)裝置，在將池爐廢氣經(jīng)煙道導出的過程中，在垂直煙道橫斷面位置設(shè)置一個風道，風道聯(lián)接若干特制的噴嘴，噴嘴朝向廢氣流動的方向，通過一高壓鼓風機向風道內(nèi)鼓風，熔爐上的壓力測量裝置和鼓風機通過控制器實現(xiàn)聯(lián)鎖，根據(jù)純氧窯的燃燒負荷和壓力測量值調(diào)節(jié)鼓風機的補風量，既能實現(xiàn)煙氣的快速降溫，又能實現(xiàn)對爐壓的精確控制。
文檔編號C03B5/16GK202226768SQ20112035462
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者張偉, 張希亮, 敬正躍, 王建利, 王建斌, 谷翼, 陳新富 申請人:河南國控宇飛電子玻璃有限公司