專利名稱：液壓升降式施工平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可升降的施工平臺，特別是一種用于大直徑和大高度鋼制調(diào)壓豎井的液壓升降式施工平臺。
背景技術(shù)：
水電站地面式鋼制調(diào)壓豎井的直徑和高度都很大，施工用的操作平臺通常是采用沿井壁的內(nèi)、外側(cè)搭設(shè)超高層鋼管腳手架后再鋪設(shè)平臺的方法，并隨調(diào)壓井的上升而不斷上升，這種做法的缺點是不僅需用大量的腳手架材料，施工成本大，而且排架的搭設(shè)、拆除工程量大，占用了工程直線工期，嚴重影響工程施工進度，同時安全風險大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓升降式施工平臺，可以隨調(diào)壓井的上升而不斷上升，從而避免搭設(shè)超高層鋼管腳手架帶來的諸多問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種液壓升降式施工平臺，井壁上設(shè)有多根豎撐，豎撐上設(shè)有多個銷軸孔，施工平臺設(shè)有多個雙耳板，雙耳板通過銷軸與對應(yīng)的豎撐上的銷軸孔連接；在雙耳板的下方還設(shè)有舉升液壓缸，舉升液壓缸的液壓缸支座也通過銷軸與豎撐上的銷軸孔連接；各個舉升液壓缸與設(shè)于施工平臺的液壓站連接。所述的多根豎撐之間還設(shè)有導(dǎo)軌，施工平臺上相對應(yīng)位置設(shè)有滾輪，滾輪與導(dǎo)軌滾動配合。所述的施工平臺中，其底部由支架梁組成，雙耳板、舉升液壓缸和滾輪與支架梁連接。所述的多根豎撐在圓周上均勻排列，所述的多根導(dǎo)軌在圓周上均勻排列。所述的多根導(dǎo)軌上設(shè)有凹槽，滾輪位于凹槽內(nèi)。所述的豎撐為三根或四根。本實用新型提供的一種液壓升降式施工平臺，通過采用液壓自頂升的方式，實現(xiàn)了工作平臺隨調(diào)壓井的上升而不斷上升，從而避免搭設(shè)超高層鋼管腳手架帶來的諸多問題。例如排架的搭設(shè)、拆除工程量大，占用了工程直線工期，嚴重影響工程施工進度，同時安全風險大等技術(shù)問題。地面式鋼制調(diào)壓豎井的高度通常達到接近100米，且工作平臺除了需要搭載施工材料和工件外，有時候還需要搭載工程設(shè)備，例如起重機械。因此工作平臺除了方便升降外，還要求可以載重，通常要求載重超過30噸。除此之外，工作平臺還要求足夠的安全。本實用新型提供的一種液壓升降式施工平臺，采用了銷軸定位，液壓自頂升的方式，實現(xiàn)了工作平臺隨調(diào)壓井的上升而不斷上升，從而避免搭設(shè)超高層鋼管腳手架帶來的諸多問題。例如排架的搭設(shè)、拆除工程量大，占用了工程直線工期，嚴重影響工程施工進度，同時安全風險大等技術(shù)問題。采用銷軸定位的方式，操作簡單，而且簡化了整體裝置的結(jié)構(gòu)，減少了容易出現(xiàn)安全事故的環(huán)節(jié)，從而提高了安全性。本實用新型避免了操作平臺的反復(fù)搭拆，保證了調(diào)壓井的順利施工，節(jié)約了施工時間，節(jié)省了施工成本，非常適合需反復(fù)搭拆施工平臺的調(diào)壓井施工部位。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明


圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。圖2為
圖1的A-A剖視圖。圖3為圖2的B-B剖視圖。
具體實施方式
如
圖1一圖3中，一種液壓升降式施工平臺，井壁9上設(shè)有多根豎撐4，豎撐4上設(shè)有多個銷軸孔10，施工平臺1設(shè)有多個雙耳板3，雙耳板3通過銷軸與對應(yīng)的豎撐4上的銷軸孔10連接； 在雙耳板3的下方還設(shè)有舉升液壓缸5，舉升液壓缸5的液壓缸支座6也通過銷軸與豎撐4上的銷軸孔10連接；各個舉升液壓缸5與設(shè)于施工平臺1的液壓站8連接。優(yōu)化的方案中，所述的多根豎撐4之間還設(shè)有導(dǎo)軌11，施工平臺1上相對應(yīng)位置設(shè)有滾輪7，滾輪7與導(dǎo)軌11滾動配合。所述的多根導(dǎo)軌11上設(shè)有凹槽，滾輪7位于凹槽內(nèi)。從而保證施工平臺升降時的穩(wěn)定安全。所述的施工平臺1中，其底部由支架梁2組成，雙耳板3、舉升液壓缸5和滾輪7與支架梁2連接。所述的多根豎撐4在圓周上均勻排列，所述的多根導(dǎo)軌11在圓周上均勻排列。所述的豎撐4為三根或四根。實施例如
圖1一3中，支架梁2采用工字鋼在加工廠內(nèi)焊接加工而成，待調(diào)壓井制作安裝至高出地面一定高度后，在調(diào)壓井的井壁內(nèi)對稱設(shè)置四根豎撐4，然后整體吊裝支架梁2， 支架梁2上的雙耳板3與豎撐4通過軸銷連接固定。完成支架梁2的安裝后，在其上用鋼板鋪設(shè)成施工平臺1。為保證施工平臺升降時的穩(wěn)定安全，在四根豎撐4之間還設(shè)置有四根導(dǎo)軌11，在導(dǎo)軌11上焊接有帶凹槽的鋼板，將滾輪7嵌于凹槽中。將液壓缸支座6通過插銷固定在與雙耳板3下部相對應(yīng)的豎撐4上，然后安裝舉升液壓缸5，在本例中，舉升液壓缸5的活塞桿與支架梁2鉸接，而缸體安裝在液壓缸支座6 上。通過液壓站8操作舉升液壓缸5，來完成施工平臺的升降和就位。舉升液壓缸舉升時， 本例中每次舉升1 1. 2m，將雙耳板3與豎撐4的連接軸銷去除，使平臺整體沿著豎撐向上攀升，舉升到位時，再插入軸銷將平臺和豎撐連成一體，拔出液壓缸支座6的銷軸，舉升液壓缸5的活塞桿收回，再用銷軸重新連接液壓缸支座6和豎撐4，如此的反復(fù)循環(huán)，即可頂升施工平臺1。施工平臺1下降的操作步驟與此相反。本實用新型避免了操作平臺的反復(fù)搭拆，保證了調(diào)壓井的順利施工，節(jié)約了施工
4時間，節(jié)省了施工成本，非常適合需反復(fù)搭拆施工平臺的調(diào)壓井施工部位。
權(quán)利要求1.一種液壓升降式施工平臺，其特征在于井壁(9)上設(shè)有多根豎撐(4)，豎撐(4)上設(shè)有多個銷軸孔(10)，施工平臺(1)設(shè)有多個雙耳板(3)，雙耳板(3)通過銷軸與對應(yīng)的豎撐 (4)上的銷軸孔(10)連接;在雙耳板(3 )的下方還設(shè)有舉升液壓缸(5 )，舉升液壓缸(5 )的液壓缸支座(6 )也通過銷軸與豎撐(4)上的銷軸孔(10)連接；各個舉升液壓缸(5 )與設(shè)于施工平臺(1)的液壓站(8 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓升降式施工平臺，其特征在于所述的多根豎撐(4) 之間還設(shè)有導(dǎo)軌(11)，施工平臺(1)上相對應(yīng)位置設(shè)有滾輪(7)，滾輪(7)與導(dǎo)軌(11)滾動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓升降式施工平臺，其特征在于所述的施工平臺(1) 中，其底部由支架梁(2)組成，雙耳板(3)、舉升液壓缸(5)和滾輪(7)與支架梁(2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓升降式施工平臺，其特征在于所述的多根豎撐(4) 在圓周上均勻排列，所述的多根導(dǎo)軌(11)在圓周上均勻排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓升降式施工平臺，其特征在于所述的多根導(dǎo)軌 (11)上設(shè)有凹槽，滾輪(7)位于凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓升降式施工平臺，其特征在于所述的豎撐(4)為三根或四根。
專利摘要一種液壓升降式施工平臺，井壁上設(shè)有多根豎撐，豎撐上設(shè)有多個銷軸孔，施工平臺設(shè)有多個雙耳板，雙耳板通過銷軸與對應(yīng)的豎撐上的銷軸孔連接；在雙耳板的下方還設(shè)有舉升液壓缸，舉升液壓缸的液壓缸支座也通過銷軸與豎撐上的銷軸孔連接；各個舉升液壓缸與設(shè)于施工平臺的液壓站連接。本實用新型提供的一種液壓升降式施工平臺，通過采用液壓自頂升的方式，實現(xiàn)了工作平臺隨調(diào)壓井的上升而不斷上升，從而避免搭設(shè)超高層鋼管腳手架帶來的諸多問題，例如排架的搭設(shè)、拆除工程量大，占用了工程直線工期，嚴重影響工程施工進度，同時安全風險大等技術(shù)問題。
文檔編號E04G3/28GK202164810SQ20112027360
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者孫昌忠, 李炎金, 李維, 王雪輝, 祝中軍, 羅勤, 黃家權(quán) 申請人:中國葛洲壩集團股份有限公司