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帶自動清洗功能的石膏切塊料漿混合機的制作方法

文檔序號:1864464閱讀:169來源:國知局
專利名稱:帶自動清洗功能的石膏切塊料漿混合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種石膏切塊生產(chǎn)設(shè)備,具體為一種帶自動清洗功能的石膏切塊料漿混合機。
背景技術(shù)
目前國內(nèi)采用的混合機采用側(cè)置攪拌裝置、一點進水等結(jié)構(gòu)形式,主要有以下缺點。攪拌不均勻、容易出現(xiàn)干料。因為采用一個或兩個傾斜伸入漿體的攪拌裝置,在攪拌過程容易出現(xiàn)攪拌死角,在死角中出現(xiàn)因攪拌不完備而造成的干料,這種情況在大規(guī)模生產(chǎn)線上更容易出現(xiàn)。無封閉措施、揚塵嚴重。在傳統(tǒng)混合機中,出料口位置是敞開的,在下料和攪拌過程中會產(chǎn)生大量揚塵,影響操作環(huán)境和操作工人健康粘料嚴重、無法清洗。目前混合機采用一點進水,無法清洗料斗四壁,因為石膏是膠凝材料,料漿倒出后會有一部分附著在料斗四壁,如果不及時清除,就會越積越多,凝固后很難清理。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種帶自動清洗功能的石膏切塊料漿混合機,其具有攪拌均勻、無揚塵、易清洗、操作環(huán)境好等優(yōu)點。為達到上述目的,本實用新型所采用的技術(shù)方案如下一種帶自動清洗功能的石膏切塊料漿混合機,包括架體,架體上鉸接設(shè)有頂升油缸,頂升油缸的另一端鉸接在攪拌料斗一側(cè),所述攪拌料斗另一側(cè)鉸接在架體上;攪拌料斗內(nèi)設(shè)有攪拌裝置和進水裝置、上端設(shè)有上蓋,所述攪拌裝置豎直設(shè)置。上述的料漿混合機,所述進水裝置為簾式進水結(jié)構(gòu)。上述的料漿混合機,所述上蓋與攪拌料斗的出料口對應處設(shè)有出料口擋蓋。上述的料漿混合機,所述上蓋鉸接在架體上;還包括有出料口擋板,所述的出料口擋板鉸接在上蓋上,設(shè)有氣缸,所述氣缸的一端鉸接在上蓋上,另一端連接出料口擋板。上述的料漿混合機,所述攪拌料斗橫截面下部為圓弧形狀、上部為筒狀;夾具中至少一端的設(shè)有氣缸,所述氣缸一端固定在固定板上,另一端固定在下架體上。本實用新型的工作原理及有益效果表現(xiàn)在本實用新型將攪拌裝置的方向由斜向攪拌變?yōu)樨Q直攪拌,攪拌均勻,杜絕了出現(xiàn)干料的現(xiàn)象;豎直式攪拌能使石膏漿在攪拌過程中隨著攪拌棒的轉(zhuǎn)動形成翻浪,提高了石膏漿的標稠,減少了用水量,增加了石膏砌塊的強度。簾式進水,易于清洗料斗四壁。攪拌料斗底部采用橫截面為圓弧狀設(shè)計,有效地減少了出料后石膏漿在攪拌機內(nèi)的殘留,防止了剩余的石膏殘留在攪拌機內(nèi),影響下次攪拌起到的負作用。攪拌料上部采用筒式設(shè)計,這樣可防止石膏漿在攪拌過程中出現(xiàn)倒爬和外溢,起到水流逆向作用,一方面可保證石膏漿體的均勻質(zhì)量,另一方面也避免了生產(chǎn)原料的浪費。密閉的出料口在下粉料和攪拌過程中最大限度的減少揚塵,很大程度上改善了操作人員的工作環(huán)境。

圖I為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖I左視結(jié)構(gòu)圖;圖3為攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面以具體實施方式
來對本發(fā)明創(chuàng)造進行詳細描述一種帶自動清洗功能的石膏切塊料漿混合機,包括架體1,所述架體I內(nèi)設(shè)有攪拌料斗2,架體I與攪拌料斗2固定如下攪拌料斗2的兩端設(shè)有頂升油缸3,所述頂升油缸3的下端鉸接固定在架體I上、上端鉸接固定在攪拌料斗2上,攪拌料斗2與頂升油缸相對端鉸接在架體I上,實現(xiàn)頂升油缸3伸縮時其帶動攪拌料斗2繞其與架體I的鉸接點轉(zhuǎn)動。攪拌料斗2的上端蓋設(shè)有上蓋4,上蓋4遠離攪拌料斗出料口端鉸接在架體I上,上蓋4上端與攪拌料斗2出料口對應處設(shè)有出料斗擋板5。所述攪拌料斗2內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,所述的攪拌裝置包括攪拌電機,攪拌電機經(jīng)聯(lián)軸器連接攪拌軸,攪拌軸下部固定有攪拌翅,攪拌電機固定在電機座上;所述攪拌裝置豎直設(shè)置,即垂直于攪拌料斗方向設(shè)置,攪拌裝置可根據(jù)需要間隔均勻設(shè)置多個。所述攪拌料斗2內(nèi)設(shè)有清洗裝置,本清洗裝置采用簾式結(jié)構(gòu),沿攪拌料斗的長度方向設(shè)有多個出水口,便于清洗攪拌料斗內(nèi)的膏漿。所述攪拌料斗2由兩部分組成,位于上部的筒狀結(jié)構(gòu)和位于下部的橫截面呈圓弧形狀結(jié)構(gòu)。使用時,具體安裝步驟如下部件A :把支撐滑輪、轉(zhuǎn)軸、頂升座安裝在攪拌料斗上,作為一個整體部件等待組裝;部件B :電機座、攪拌軸、封蓋、攪拌翅和攪拌電機以及軸承按圖中3剖面圖所示安裝成攪拌器組件等待組裝。整體安裝將架體I先固定放置并找好水平,把組裝好的料斗部件A使用吊裝設(shè)備吊裝在架體I的內(nèi)部,把轉(zhuǎn)軸安裝上帶座軸承并固定在架體I的如圖位置,然后使用墊板把攪拌料斗2調(diào)整至水平位置,把油缸耳座固定在架體I上,使用銷軸把油缸穿裝在油缸耳座上,把頂升油缸耳環(huán)旋緊在油缸軸的螺紋段,并調(diào)整位置,使其可以通過銷軸連接到頂升座上。松開吊裝工具,把上蓋吊至上方,安裝翻轉(zhuǎn)軸及其帶座軸承后調(diào)整吊裝工具,使上蓋調(diào)整到如圖位置,把翻轉(zhuǎn)軸的帶座軸承固定在架體上,松開吊裝工具使上蓋靠重力壓到料斗上,調(diào)整油缸耳環(huán)的旋緊深度,使上蓋和料斗配合緊密。[0035]然后把部件B安裝在架體I上。把氣缸耳座固定在上蓋上,使用銷軸I把氣缸穿裝在氣缸耳座上,把氣缸轉(zhuǎn)套、翻蓋轉(zhuǎn)軸座和翻蓋轉(zhuǎn)臂按圖紙所示依次穿在翻蓋轉(zhuǎn)軸上,并且把翻蓋轉(zhuǎn)軸座栓接在上蓋上,再把出料ロ擋蓋與氣缸轉(zhuǎn)套對應位置后栓接在一起。把氣缸耳環(huán)旋緊在氣缸軸的螺紋端,并調(diào)整氣缸位置,使其可以通過銷軸把翻蓋轉(zhuǎn)臂穿在氣缸耳環(huán)上,設(shè)備組裝完成后把架體護罩安裝到位。使用時,攪拌機采用轉(zhuǎn)速為90(Γ1440轉(zhuǎn)/分鐘的高速,高速攪拌可縮短石膏漿的攪拌時間,有助于充分利用石膏漿的流動性,這樣可以不用添加緩凝劑。出料采用翻轉(zhuǎn)出料,翻轉(zhuǎn)出料有利于加快出漿速度,石膏可在模具中充分流動。石膏砌塊的外形尺寸精度尚,從而確保了廣品質(zhì)量和精度。本實用新型可做系列產(chǎn)品,可以根據(jù)市場的要求制作各種規(guī)格、產(chǎn)量不同的設(shè)備,就不同規(guī)格的混合機在不同的設(shè)備上,其主體結(jié)構(gòu)和支撐滑輪、攪拌器、自清洗裝置等核心技術(shù)部分是不變的。根據(jù)成型機模具的規(guī)格型號,可以做相應的設(shè)計和制作,并可以根據(jù)用戶的要求単獨設(shè)計,不同規(guī)格的設(shè)備,料斗長度是不同的,但都以滿足料漿均勻攪拌和使用要求為前提。此混合機具有通用性。在模具更換時,如果模具總長度尺寸變化不大,不需更換混合機。
權(quán)利要求1.一種帶自動清洗功能的石膏切塊料漿混合機,包括架體,架體上鉸接設(shè)有頂升油缸,頂升油缸的另一端鉸接在攪拌料斗一側(cè),所述攪拌料斗另一側(cè)鉸接在架體上;攪拌料斗內(nèi)設(shè)有攪拌裝置和進水裝置、上端設(shè)有上蓋,其特征在于,所述攪拌裝置豎直設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的料漿混合機,其特征在于所述進水裝置為簾式進水結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的料漿混合機,其特征在于所述上蓋與攪拌料斗的出料口對應處設(shè)有出料口擋蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的料漿混合機,其特征在于所述上蓋鉸接在架體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料漿混合機,其特征在于還包括有出料口擋板,所述的出料口擋板鉸接在上蓋上,設(shè)有氣缸,所述氣缸的一端鉸接在上蓋上,另一端連接出料口擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的料漿混合機,其特征在于所述攪拌料斗橫截面下部為圓弧形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的料漿混合機,其特征在于所述攪拌料斗橫截面上部為筒狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的料漿混合機,其特征在于夾具中至少一端的設(shè)有氣缸,所述氣缸一端固定在固定板上,另一端固定在下架體上。
專利摘要本實用新型公開了一種帶自動清洗功能的石膏切塊料漿混合機,包括架體,架體上鉸接設(shè)有頂升油缸,頂升油缸的另一端鉸接在攪拌料斗一側(cè),所述攪拌料斗另一側(cè)鉸接在架體上;攪拌料斗內(nèi)設(shè)有攪拌裝置和進水裝置、上端設(shè)有上蓋,其特征在于,所述攪拌裝置豎直設(shè)置,所述進水裝置為簾式進水結(jié)構(gòu)。本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有攪拌均勻、無揚塵、易清洗、操作環(huán)境好的優(yōu)點。
文檔編號B28C5/10GK202357280SQ20112025667
公開日2012年8月1日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者劉樂峰, 楊修庭, 顏愛民 申請人:劉樂峰, 楊修庭, 泰安匯森機電科技有限公司, 顏愛民
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