硬質(zhì)造襯壓入料自動配料連續(xù)混合機(jī)的動力傳動裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)造襯壓入料自動配料連續(xù)混合機(jī)的動力傳動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐是長期處于連續(xù)高溫生產(chǎn)的冶煉設(shè)備，隨著使用時間的延長，其內(nèi)襯在不同的爐役時期產(chǎn)生不同程度的損毀。為保證高爐正常運行，促進(jìn)高爐長壽，在利用高爐休風(fēng)時間(一般為24小時左右)，在高爐爐皮發(fā)紅處開孔，焊上壓漿短管，用管道把開孔處和壓入機(jī)聯(lián)結(jié)起來，利用壓入機(jī)的高壓將配制好的硬質(zhì)造襯壓入料壓入爐內(nèi)，使其在內(nèi)襯表面擴(kuò)展，受溫度作用后迅速硬化，并與爐襯黏結(jié)成一體，達(dá)到造襯的目的，通過定期壓入修補(bǔ)，可以維持穩(wěn)定的爐襯厚度，消除爐皮紅點，延長高爐壽命。硬質(zhì)造襯壓入料是一種不定型耐火材料，其組成一般由多種成分的無機(jī)非金屬材料定量混合組成，在生產(chǎn)時需要將不同的成分分別計量，按照一定配比定量混合而成，這一過程叫做配料。
[0003]然而隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，冶金行業(yè)對硬質(zhì)造襯壓入料的需求呈現(xiàn)多樣化趨勢，硬質(zhì)造襯壓入料產(chǎn)品向著小批量多品種方向發(fā)展，以滿足細(xì)分市場的不同需求，使得硬質(zhì)造襯壓入料生產(chǎn)企業(yè)正朝著生產(chǎn)過程自動化方向邁進(jìn)，并采用自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)，配料過程是一個復(fù)雜過程，需要配料生產(chǎn)線的各個生產(chǎn)裝置協(xié)調(diào)運行，但目前在用設(shè)備的配料連續(xù)混合機(jī)的動力傳動裝置，存在設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理的問題，使得混合后的硬質(zhì)造襯壓入料產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性、穩(wěn)定性較差，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，容易造成質(zhì)量事故。另外，我國耐火材料界曾經(jīng)多次擬定不定型耐火材料的應(yīng)用比例多50%的目標(biāo)，但由于技術(shù)與經(jīng)濟(jì)等多方面原因，至今尚未實現(xiàn)應(yīng)用比例多50%的目標(biāo)，由此應(yīng)大力推進(jìn)不定型耐火材料生產(chǎn)、應(yīng)用的自動化、智能化水平，提高不定型耐火材料質(zhì)量及其穩(wěn)定性，降低優(yōu)質(zhì)不定型耐火材料的生產(chǎn)成本，加快推進(jìn)提高不定型耐火材料應(yīng)用比例，達(dá)到發(fā)達(dá)國家具有的平均水平，進(jìn)一步地節(jié)能降耗。因此，需要一種技術(shù)方案解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種硬質(zhì)造襯壓入料自動配料連續(xù)混合機(jī)的動力傳動裝置，保證硬質(zhì)造襯壓入料自動配料系統(tǒng)的生產(chǎn)順利進(jìn)行。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]在機(jī)蓋的中心位置設(shè)置有作為動力驅(qū)動裝置的電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)，進(jìn)料口設(shè)置于機(jī)蓋左側(cè)，以機(jī)蓋中心為圓點，還三等分均布有輔助軸A端蓋、輔助軸B端蓋、輔助軸C端蓋。
[0007]作為動力驅(qū)動裝置的電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)連接后安裝在支座上，支座通過螺栓安裝在機(jī)蓋上部中心位置，通過平鍵和減速機(jī)軸端壓板將聯(lián)軸器上節(jié)固定安裝在擺線針輪減速機(jī)的軸端，通過平鍵和主軸軸端壓板將聯(lián)軸器下節(jié)固定安裝在主軸的上部軸端，在主軸的上部位置安裝有主動輪，主動輪在軸上的定位分別為下面的軸肩臺階和上面的主軸鎖緊圓螺母、以及平鍵，主軸的下部支撐是通過安裝在軸承座上的軸承孔內(nèi)的主軸軸承支撐，軸承座通過螺栓安裝在筒體的頂板上，由此主軸通過軸承座深入到筒體內(nèi)部，在機(jī)蓋上部右側(cè)位置設(shè)置有從動輪B，主動輪與從動輪B通過直齒輪嚙合傳動，將電機(jī)的輸出動力傳遞給輔助軸B，使其做與主軸反向的轉(zhuǎn)動，在輔助軸B的上端軸頭部位安裝有輔助軸B軸承作為上支撐點，軸肩臺階下面的軸承座上的軸承孔內(nèi)安裝有另一個輔助軸B軸承作為下支撐點。
[0008]在機(jī)蓋上部左側(cè)位置設(shè)置有從動輪A，主動輪與從動輪A通過直齒輪嚙合傳動，將電機(jī)的輸出動力傳遞給輔助軸A使其做與主軸反向的轉(zhuǎn)動，在輔助軸A的上端軸頭部位安裝有另一個輔助軸A軸承作為上支撐點，軸肩臺階下面的軸承座上的軸承孔內(nèi)安裝有輔助軸A軸承作為下支撐點，輔助軸A端蓋3通過螺栓固定在機(jī)蓋6上。
[0009]在筒體的中心位置設(shè)置有作為動力驅(qū)動的主動輪，從動輪B、從動輪A、從動輪C以筒體中心為圓點，三等分均布于筒體上，從動輪B、從動輪A、從動輪C與主動輪通過直齒輪嚙合傳動，將電機(jī)的輸出動力從主動輪傳遞給從動輪B、從動輪A、從動輪C，使其做與主動輪相反方向、相同轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動，并通過主動軸上的主動輪轉(zhuǎn)動帶動從動輪B、從動輪A、從動輪C反方向同速轉(zhuǎn)動，由此帶動輔助軸B、輔助軸A、輔助軸C轉(zhuǎn)動進(jìn)行硬質(zhì)造襯壓入料的混合攪拌。
[0010]軸承座呈三角形結(jié)構(gòu)形式外形圖，輔助軸B、輔助軸A、輔助軸C分別以主軸為圓心呈等半徑同心圓三角形結(jié)構(gòu)設(shè)置；由此，由機(jī)蓋、筒體頂板、軸承座、輔助軸A端蓋、輔助軸B端蓋、輔助軸C端蓋、進(jìn)料口共同構(gòu)成主動輪、從動輪B、從動輪A、從動輪C的齒輪箱箱體。
[0011]有益效果:本實用新型公開的一種硬質(zhì)造襯壓入料自動配料連續(xù)混合機(jī)的動力傳動裝置，作為動力驅(qū)動裝置的電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)的輸出軸端通過聯(lián)軸器連接在主軸上，通過主軸上安裝的主動輪帶動三個從動輪轉(zhuǎn)動，由此帶動輔助軸反向同速轉(zhuǎn)動，把動力以叉分形式傳輸出去，使得由一個動力輸入變成為一個主動軸、三個輔助軸的動力輸出，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、動力傳動平穩(wěn)、動作可靠、故障率低的優(yōu)點，使得硬質(zhì)造襯壓入料混合攪拌效果更好，分散性更好，使之達(dá)到混合攪拌均勻的效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0013]圖2是本實用新型圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實用新型圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實用新型圖1的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本實用新型圖2的D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1_進(jìn)料口、2_電機(jī)、3_輔助軸A端蓋、4_擺線針輪減速機(jī)、5_輔助軸B端蓋、6-機(jī)蓋、7-支座、8-輔助軸C端蓋、9-聯(lián)軸器上節(jié)、10_減速機(jī)軸端壓板、Il-主軸軸端壓板、12-聯(lián)軸器下節(jié)、13-主軸鎖緊圓螺母、14-鎖緊圓螺母B、15-從動輪B、16-輔助軸B軸承、17-骨架油封B、18-密封圈8、19-輔助軸8、20_主軸、21-主軸密封圈、22-主軸骨架油封、23-軸承座、24-主動輪、25-輔助軸A、26-密封圈A、27_骨架油封A、28_輔助軸A軸承、29-從動輪A、30-鎖緊圓螺母A、31-主軸軸承、32-從動輪C、33-輔助軸C。
【具體實施方式】
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