專利名稱：一種滴料式供料機(jī)用均料筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種均料筒，尤其涉及一種滴料式供料機(jī)用均料筒。
背景技術(shù)：
在玻璃的生產(chǎn)過程中，玻璃的物理特性如粘度和表面張力等在熱成型過程中起著極重要的作用，玻璃的成型主要依靠玻璃液的粘度，而玻璃液的粘度在很大程度上取決于溫度。目前常用的均料筒是耐火材料制品，安裝在料盆內(nèi)并套掛在沖頭外圍，由于安裝位置和設(shè)計(jì)上的因素，在對其加熱時(shí)，會造成均料筒自身冷熱不均，導(dǎo)致玻璃液的冷熱不均勻， 影響料形和料重，進(jìn)而降低了產(chǎn)品的合格率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種均受熱均勻的滴料式供料機(jī)用均料筒。本實(shí)用新型是通過如下措施實(shí)現(xiàn)的一種滴料式供料機(jī)用均料筒，包括均料筒本體，所述均料筒本體的中下部的同一圓周上均勻設(shè)置有4-6個(gè)圓孔。所述圓孔可以為4個(gè)。所述圓孔的直徑可以為25mm。本實(shí)用新型的有益效果為均料筒本體的中下部的同一圓周上均勻設(shè)置有四個(gè)圓孔，這樣加熱后的熱氣流能迅速進(jìn)入均料筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了空氣對流，使得料筒加熱更均勻，消除了因均料筒自身冷熱不均而造成玻璃液的不均勻性，再通過均料筒自身旋轉(zhuǎn)，玻璃液溫度更趨均勻，達(dá)到成型所需要的料形和料重，為下道工序提供理想的料形和料重，提高了產(chǎn)品的合格率。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記為1、均料筒本體；2、圓孔。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式
，對本方案進(jìn)行闡述。參見圖1，本實(shí)用新型是一種滴料式供料機(jī)用均料筒，包括均料筒本體1，均料筒本體1的中下部的同一圓面上均勻設(shè)置有4個(gè)直徑為25mm的圓孔2。本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述， 當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種滴料式供料機(jī)用均料筒，包括均料筒本體，其特征是，所述均料筒本體的中下部的同一圓周上均勻設(shè)置有4-6個(gè)圓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴料式供料機(jī)用均料筒，其特征是，所述圓孔為4個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滴料式供料機(jī)用均料筒，其特征是，所述圓孔的直徑為 25mm0
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種滴料式供料機(jī)用均料筒，包括均料筒本體，其中，均料筒本體的中下部的同一圓面上均勻設(shè)置有個(gè)直徑為25mm的圓孔。本實(shí)用新型的有益效果為實(shí)現(xiàn)了空氣對流，使得料筒加熱更均勻，消除了因均料筒自身冷熱不均而造成玻璃液的不均勻性，為下道工序提供理想的料形和料重，提高了產(chǎn)品的合格率。
文檔編號C03B7/092GK202089885SQ20112021840
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者張立華 申請人:山東瑞泰玻璃絕緣子有限公司