專利名稱：循環(huán)水管溝內(nèi)圓?？垢⊙b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種內(nèi)?？垢⊙b置，特別是一種核電站循環(huán)水管溝內(nèi)?？垢⊙b置。
背景技術(shù)：
核電站循環(huán)水管溝為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，進水段設(shè)計為外方內(nèi)圓型，內(nèi)圓孔為輸水管路，設(shè)計有兩孔疊置和單孔布置兩種，內(nèi)徑一般為3600mnT4400mm，目前施工方法主要分為在管溝中間留設(shè)一道水平施工縫，將管溝分二次澆筑的施工方法和不設(shè)施工縫的全段整體澆筑的施工方法；無論是采用哪種方法，混凝土澆筑時都會對內(nèi)圓模產(chǎn)生較大的浮力，為抵抗浮力，在施工時須采取措施防止內(nèi)圓模上浮而造成模板位移。目前國內(nèi)各施工單位所采取的抗浮措施不一致，較為常見的方法是在內(nèi)圓模兩側(cè)的管溝混凝土內(nèi)部的墊層和替代混凝土中預(yù)埋鋼筋錨環(huán)，將鋼絲繩從上方套住內(nèi)圓模，鋼絲繩兩頭與鋼筋錨環(huán)拉結(jié)，將內(nèi)圓模固定，來抵抗混凝土的浮力；錨環(huán)最終澆筑在管溝混凝土中。這種方法雖然施工簡便，但由于鋼筋錨環(huán)將管溝與墊層和替代混凝土連結(jié)在一起，使管溝混凝土受鋼筋錨環(huán)的約束作用，管溝混凝土在硬化過程中變形收縮應(yīng)力無法釋放而產(chǎn)生較多裂縫，影響混凝土抗?jié)B和耐久性能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種循環(huán)水管溝內(nèi)圓?？垢⊙b置，要解決傳統(tǒng)的抗浮裝置，管溝混凝土在硬化過程中收縮應(yīng)力由于底部墊層的限制而無法自由釋放，導(dǎo)致成型的管溝混凝土的產(chǎn)生裂縫的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種循環(huán)水管溝內(nèi)圓?？垢⊙b置，包括鋼絲繩和鋼筋錨環(huán)，還包括型鋼梁，所述型鋼梁架在設(shè)管溝內(nèi)模頂面，其兩端懸挑出擬澆筑管溝的外壁，所述鋼筋錨環(huán)預(yù)埋在管溝外側(cè)的混凝土墊層內(nèi)，所述型鋼梁通過鋼絲繩與鋼筋錨環(huán)拉結(jié)，所述型鋼梁和鋼支架之間墊有墊方，所述鋼絲繩兩端均設(shè)置有用于拉緊鋼絲繩的手拉葫蘆，所述混凝土墊層的表面鋪有PE膜滑移層。所述管溝內(nèi)模頂面和型鋼梁之間支撐有型鋼支架。所述型鋼支架由弧形板、平板和放射狀分布的鋼筋組成，所述鋼筋支頂在弧形板和平板之間。所述型鋼支架和墊方之間墊有混凝土墊塊。所述墊方為木方或型鋼。所述型鋼梁的懸挑出擬澆筑管溝的外壁的長度兩端均不少于60cm。所述鋼筋錨環(huán)為鋼筋彎折而成的Ω型，其水平彎折段的長度不少于30倍的鋼筋直徑，其末部帶有彎鉤，水平彎折段上表面設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果[0013]本實用新型由于在混凝土墊層上設(shè)置了 PE膜滑移層，并通過設(shè)置懸挑的型鋼梁將抗浮裝置設(shè)置在擬澆筑的管溝混凝土外壁之外，從而減少管溝混凝土與混凝土墊層間的摩擦力，消除了管溝混凝土與墊層混凝土之間的約束作用，便于管溝混凝土在硬化過程中能夠自由伸縮，釋放收縮應(yīng)力，避免了成型管溝混凝土產(chǎn)生裂縫。本實用新型既可應(yīng)用在循環(huán)水管溝一孔分二次澆筑的施工方法又可應(yīng)用在全段整體澆筑方法中，適用性強。本實用新型所述抗浮裝置，采用懸挑的型鋼梁設(shè)置抗浮裝置，故相應(yīng)的鋼筋錨環(huán)設(shè)置在管溝混凝土外壁之外，在施工結(jié)束后可拆除反復(fù)利用，有利于節(jié)約能源。本實用新型可廣泛應(yīng)用于管溝內(nèi)模的抗浮施工。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型實施例一。圖2是本實用新型實施例二。圖3是鋼筋錨環(huán)詳圖。附圖標記1 一管溝內(nèi)模、2 —鋼絲繩、3 —鋼筋錨環(huán)、3. 1 一彎鉤、4 一墊方、5 —型鋼梁、6 —混凝土墊層、7 —型鋼支架、7. 1 一平板、7. 2 一弧形板、7. 3 一鋼筋、8 —混凝土墊塊、9 一手拉葫蘆、10 —擬澆筑管溝、11 - PE膜滑移層、12 —鋼筋網(wǎng)片。
具體實施方式
實施例一參見
圖1所示，為全段整體澆筑方法中循環(huán)水管溝內(nèi)圓?？垢⊙b置，管溝內(nèi)模為圓形，包括鋼絲繩2和鋼筋錨環(huán)3，還包括型鋼梁5，所述型鋼梁5架在設(shè)管溝內(nèi)模1頂面，其兩端懸挑出擬澆筑管溝10的外壁，所述鋼筋錨環(huán)3預(yù)埋在管溝外側(cè)的混凝土墊層6內(nèi)，所述型鋼梁5通過鋼絲繩2與鋼筋錨環(huán)3拉結(jié)，所述型鋼梁5和鋼支架7之間墊有墊方4，所述鋼絲繩2兩端均設(shè)置有用于拉緊鋼絲繩的手拉葫蘆9，所述混凝土墊層6的表面鋪有PE (聚乙烯)膜滑移層11。所述管溝內(nèi)模1頂面和型鋼梁5之間支撐有型鋼支架 7。所述型鋼支架7由弧形板7. 2、平板7. 1和放射狀分布的鋼筋7. 3組成，所述鋼筋7. 3支頂在弧形板7. 2和平板7.1之間。所述型鋼支架7和墊方4之間墊有混凝土墊塊8。所述墊方4為木方或型鋼。所述型鋼梁5的懸挑出擬澆筑管溝10的外壁的長度兩端均不少于 60cm。型鋼梁為兩個疊合。實施例二參見圖2所示，為循環(huán)水管溝一孔分二次澆筑的施工方法中第一階段循環(huán)水管溝內(nèi)圓?？垢⊙b置，與實施例一不同的是所述管溝內(nèi)模1為半圓形，所述墊方4底面搭在管溝內(nèi)模1的鋼龍骨上，頂面支撐型鋼梁，所述管溝內(nèi)模1頂面和型鋼梁5之間無型鋼支架7，管溝內(nèi)模1頂面和墊方4之間無需墊混凝土墊塊。所述型鋼梁為一根，循環(huán)水管溝一孔分二次澆筑的施工方法中第二階段的抗浮裝置同實施例一。上述鋼筋錨環(huán)3詳圖參見圖3，所述鋼筋錨環(huán)3為鋼筋彎折而成的Ω型，其水平彎折段的長度不少于30倍的鋼筋直徑，其末部帶有彎鉤3. 1，水平彎折段上表面設(shè)置防止鋼筋網(wǎng)片12。管溝抗浮裝置的具體實施過程如下[0026]步驟一抗浮設(shè)計在施工前必須計算出混凝土對管溝內(nèi)模的浮力大小，依據(jù)所產(chǎn)生的浮力計算型鋼梁的型號、間距，鋼絲繩的直徑和鋼筋錨環(huán)的直徑等具體數(shù)據(jù)，做好方案設(shè)計。一般型鋼梁采用工20a，當管徑較大單根工字鋼不能滿足受力要求時，可采用雙根工字鋼疊加的方法; 鋼絲繩采用Φ9. 3mm，鋼筋錨環(huán)采用Φ20πιπι鋼筋。抗浮工字鋼的型號要通過混凝土對管溝內(nèi)模產(chǎn)生浮力的大小，進行撓度驗算后確定。其中混凝土產(chǎn)生浮力以阿基米德定律為基本計算公式，并充分考慮混凝土在流動狀態(tài)下與純液體的性質(zhì)不同，具有很大粘稠性的特點，經(jīng)現(xiàn)場多次觀測抗浮工字鋼實際變形值， 推導(dǎo)出混凝土浮力的經(jīng)驗公式即初澆混凝土在流動狀態(tài)下對浸在其內(nèi)部的模板產(chǎn)生的浮力大小Fff為此模板排開混凝土重力的1/3。經(jīng)驗公式如下F 浮=1/3*P ft*g*V 排Fff——浸沒在初澆流態(tài)混凝土中模板受到的浮力N ρ ——混凝土的比重，取2400Kg/m3g——N與Kg單位換算系數(shù)，lKg=9. 8NVft——浸沒在混凝土中物體所排開混凝土的體積m3通過以上經(jīng)驗公式，就可以算出混凝土對管溝內(nèi)模和工字鋼產(chǎn)生的浮力，算出工字鋼的撓度，撓度不得大于L /400 (L為工字鋼兩端鋼絲繩拉結(jié)點間的長度)。根據(jù)計算得出的撓度值確定支設(shè)管溝內(nèi)模時應(yīng)預(yù)留出的上浮空間，即管溝內(nèi)模支設(shè)高度應(yīng)低于設(shè)計標高。步驟二 參見附圖3，預(yù)埋抗浮鋼筋錨環(huán)施工混凝土墊層和替代混凝土前，在距管溝側(cè)壁外側(cè)500mm處，與抗浮工字鋼相同的間距預(yù)埋鋼筋錨環(huán)，混凝土澆筑后完成地錨的預(yù)埋。步驟三安裝抗浮工字鋼梁首先，在管溝底部先鋪設(shè)PE膜滑移層，減少管溝混凝土與墊層間的摩擦力，以便管溝混凝土在硬化過程中能夠自由伸縮；其次，安裝好管溝內(nèi)模下部型鋼支架、管溝內(nèi)模、外模板，本層澆筑混凝土所需綁扎的鋼筋等設(shè)計圖紙設(shè)計的所有構(gòu)件安裝完畢，管溝內(nèi)模安裝要預(yù)留出抗浮工字鋼計算撓度的高度；再者根據(jù)循環(huán)水管溝所采取的施工方法不同，采取不同的抗浮裝置。對于循環(huán)水管溝采用全段整體澆筑施工方法，參見
圖1所示，按方案計算的間距擺放好管溝內(nèi)模頂型鋼支架，在型鋼支架上擺放抗浮工字鋼，工字鋼與型鋼支架間的空隙必須用木方或型鋼墊牢，以使工字鋼的壓力能夠直接傳送到管溝內(nèi)模；二次澆筑方法的第二階段施工的抗浮工字鋼安裝與此步驟相同。對于循環(huán)水管溝為二次澆筑施工方法的第一階段，參見圖2所示，管溝內(nèi)模為整圓下部的小弧形模板，在弧形模板安裝完后即可放置抗浮工字鋼，工字鋼與弧形模板的鋼龍骨間用木方或型鋼墊緊，與全段整澆方法安裝抗浮裝置不同的是無需安裝圓模上部的型鋼支架。步驟四安裝抗浮鋼絲繩。抗浮工字鋼擺放完后，將工字鋼與鋼筋錨環(huán)間用鋼絲繩連接，并用手拉葫蘆拉緊， 使錨環(huán)——鋼絲繩——抗浮工字鋼——管溝內(nèi)模——管溝內(nèi)模下部型鋼支架所形成完整的受力體系 。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)水管溝內(nèi)圓?？垢⊙b置，包括鋼絲繩(2)和鋼筋錨環(huán)(3)，其特征在于還包括型鋼梁(5)，所述型鋼梁(5)架在設(shè)管溝內(nèi)模(1)頂面，其兩端懸挑出擬澆筑管溝(10) 的外壁，所述鋼筋錨環(huán)(3)預(yù)埋在管溝外側(cè)的混凝土墊層(6)內(nèi)，所述型鋼梁(5)通過鋼絲繩(2)與鋼筋錨環(huán)(3)拉結(jié)，所述型鋼梁(5)和鋼支架(7)之間墊有墊方(4)，所述鋼絲繩 (2)兩端均設(shè)置有用于拉緊鋼絲繩的手拉葫蘆(9)，所述混凝土墊層(6)的表面鋪有PE膜滑移層(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述循環(huán)水管溝內(nèi)圓?？垢⊙b置，其特征在于所述管溝內(nèi)模(1)頂面和型鋼梁(5)之間支撐有型鋼支架(J)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述循環(huán)水管溝內(nèi)圓?？垢⊙b置，其特征在于所述型鋼支架(7)由弧形板(7. 2)、平板(7. 1)和放射狀分布的鋼筋(7. 3)組成，所述鋼筋(7. 3)支頂在弧形板 (7. 2)和平板(7. 1)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述循環(huán)水管溝內(nèi)圓?？垢⊙b置，其特征在于所述型鋼支架(7)和墊方(4 )之間墊有混凝土墊塊(8 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述循環(huán)水管溝內(nèi)圓模抗浮裝置，其特征在于所述墊方(4)為木方或型鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述循環(huán)水管溝內(nèi)圓?？垢⊙b置，其特征在于所述型鋼梁(5)的懸挑出擬澆筑管溝(10)的外壁的長度兩端均不少于60cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述循環(huán)水管溝內(nèi)圓模抗浮裝置，其特征在于所述鋼筋錨環(huán)(3) 為鋼筋彎折而成的Ω型，其水平彎折段的長度不少于30倍的鋼筋直徑，其末部帶有彎鉤 (3. 1)，水平彎折段上表面設(shè)置鋼筋網(wǎng)片(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種循環(huán)水管溝內(nèi)圓?？垢⊙b置，包括鋼絲繩和鋼筋錨環(huán)，還包括型鋼梁，所述型鋼梁架在設(shè)管溝內(nèi)模頂面，其兩端懸挑出擬澆筑管溝的外壁，所述鋼筋錨環(huán)預(yù)埋在管溝外側(cè)的混凝土墊層內(nèi)，所述型鋼梁通過鋼絲繩與鋼筋錨環(huán)拉結(jié)，所述型鋼梁和鋼支架之間墊有墊方，所述鋼絲繩兩端均設(shè)置有用于拉緊鋼絲繩的手拉葫蘆，所述混凝土墊層的表面鋪有PE膜滑移層。本裝置可實現(xiàn)管溝混凝土在硬化過程中能夠自由伸縮，釋放收縮應(yīng)力，避免了成型管溝混凝土產(chǎn)生裂縫。同時具有可反復(fù)利用，適用性強等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于管溝內(nèi)模的抗浮。
文檔編號E04G15/00GK202117320SQ20112021829
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者劉洋, 姚俊, 張志明, 李明輝 申請人:中國建筑第二工程局有限公司