專利名稱：混凝土井壁砌塊連續(xù)成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑砌塊的制造設(shè)備，具體是一種混凝土井壁砌塊連續(xù)成型裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的建筑砌塊通常形狀較規(guī)則，其底面和頂面通常為平面，砌塊中的孔腔通常為豎向設(shè)置，因而可以采用常規(guī)的成型模具在自動生產(chǎn)設(shè)備中連續(xù)成型。而對于專用于各類井壁的井壁砌塊，由于其特殊的使用用途和施工方式，其外形結(jié)構(gòu)也較特殊。附圖1所示的即為現(xiàn)有的一種井壁砌塊結(jié)構(gòu)示意圖，其底面具有水平向的凹槽01，頂面上具有突起 02，其水平剖面可以是的弧形(圖1的結(jié)構(gòu))，也可以是矩形。這樣的砌塊結(jié)構(gòu)難以應(yīng)用普通的砌塊成型設(shè)備進行自動連續(xù)成型，目前通常采用塑料模具人工澆注，不僅生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，并且由于產(chǎn)品外表面需要設(shè)置脫模斜度，使砌塊砌筑過程中，上、下層砌塊對接不齊，影響外觀和施工質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、混凝土井壁砌塊連續(xù)成型裝置。本實用新型的混凝土井壁砌塊連續(xù)成型裝置包括有一個機架，機架上設(shè)置有托板，托板可由下方的輸送機構(gòu)縱向移動并從機架上移開；托板和輸送機構(gòu)的上方設(shè)置有抽芯模、下模和上模；所述抽芯模的形狀與井壁砌塊底部的水平向凹槽相適應(yīng)，并可在位于側(cè)方的抽芯模驅(qū)動機構(gòu)的帶動下向托板側(cè)方水平橫向移動；所述下模包括有一個可升降的下模體，下模體內(nèi)設(shè)置有上、下貫通的下模腔，下模腔的形狀與井壁砌塊的實體形狀相適應(yīng)， 下模腔內(nèi)設(shè)置有若干下模芯，下模芯的形狀與井壁砌塊上豎向的貫通孔相適應(yīng)，下模芯通過位于其頂部的吊筋與下模體相連接，下模體底面設(shè)置有與抽芯模配合的凹槽；所述上模由若干個相分離的上模板組成，各上模板之間形成的空腔和間隙與下模上的下模芯和吊筋的形狀和位置相適應(yīng)，使上模板可以進入下模腔。所述每一個上模的上模板背面通過豎向的連接桿連接到一個安裝板上，安裝板與驅(qū)動上模的動力裝置連接。所述下模體上并排設(shè)置有多個下模腔，與各下模腔相配合的上模和抽芯模也有多個，多個上模和多個抽芯模分別通過各自的連接件連接為一體并同步移動。本實用新型的優(yōu)點是1、由于采用連續(xù)成形，生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定； 2、通過上、下模的相對移動進行脫模，模具無拔模斜度，使產(chǎn)品上、下端面尺寸一致，砌筑時使兩層砌塊對接整齊，易于砌筑，外觀整齊；3、金屬模具可采用干式混凝土振動壓制成形， 強度比稀式混凝土模塊明顯增強。

[0008]圖1是現(xiàn)有井壁砌塊的立體結(jié)構(gòu)示意；圖2是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型第一個實施例的下模的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型第一個實施例的下模的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型第一個實施例的抽芯模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型第一個實施例的一個上模及安裝附件的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型第一個實施例的一個上模及安裝附件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖6的A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實用新型第二個實施例的下模的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實用新型第二個實施例的抽芯模結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實用新型第二個實施例的一個上模及安裝附件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2、圖3所示，混凝土井壁砌塊連續(xù)成型裝置包括有一個機架11，機架上設(shè)置有托板12，托板可由下方的輸送機構(gòu)縱向移動并從機架上移開；托板和輸送機構(gòu)的上方設(shè)置有抽芯模13、下模14和上模15 ；所述抽芯模13的形狀與井壁砌塊底部的水平向凹槽01 相適應(yīng)，并可在位于側(cè)方的抽芯模驅(qū)動機構(gòu)16的帶動下向托板側(cè)方水平橫向移動；如圖4、圖5、圖10所示，下模14包括有一個可升降的下模體141，下模體內(nèi)設(shè)置有上、下貫通的下模腔142，下模腔的形狀與井壁砌塊的實體形狀相適應(yīng)，下模腔內(nèi)設(shè)置有若干下模芯143，下模芯的形狀與井壁砌塊上豎向的貫通孔02相適應(yīng)，下模芯143通過位于其頂部的吊筋144與下模體141相連接，下模體底面設(shè)置有與抽芯模配合的凹槽145 ；如圖7、圖8、圖9和圖12所示，所述上模15由若干個相分離的上模板151組成， 各上模板之間形成的空腔152和間隙153與下模14上的下模芯143和吊筋144的形狀和位置相適應(yīng)，使上模板可以進入下模腔。每一個上模的上模板151背面通過豎向的連接桿 17連接到一個安裝板18上，安裝板與驅(qū)動上模的動力裝置連接。如圖4、圖10，下模體上并排設(shè)置有多個下模腔，與各下模腔相配合的上模和抽芯模也有多個，多個上模和多個抽芯模分別通過各自的連接件連接為一體并同步移動。圖6 和圖11所示的即為個抽芯模連接為一體的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型的第一個實施例(如圖4 圖9)用于制造圖1所示的弧形砌塊，其各部分的動作過程如下如圖2，抽芯模進入到下模下方的托板上——下模下行與抽芯模結(jié)合——向下模腔中加混凝土料——上模下行將混凝土料振動壓實——上、下模和模腔內(nèi)的產(chǎn)品同時提起至整個抽芯模的上方——橫向抽出抽芯?！?、下模和模腔內(nèi)的產(chǎn)品同時下行至托板上——上模保持不動下模升起進行脫?！夏Ｔ偬崞稹撃３晒Α獙⑼邪搴彤a(chǎn)品一同送出再進行下一個循環(huán)。本實用新型的第二個實施例(如圖10 圖12)用于制造矩形砌塊，其各部分的動作過程中如下如圖2，抽芯模進入到下模下方的托板上——下模下行與抽芯模結(jié)合—— 向下模腔中加混凝土料——上模下行將混凝土料振動壓實——上、下模和模腔內(nèi)的產(chǎn)品同時提起2-3毫米——橫向抽出抽芯?！夏１３植粍酉履Ｌ崞疬M行脫模——上模再提起——脫模成功——將托板和產(chǎn)品一同送出再進行下一個循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種混凝土井壁砌塊連續(xù)成型裝置，其特征是它包括有一個機架(11)，機架上設(shè)置有托板(12)，托板可由下方的輸送機構(gòu)縱向移動并從機架上移開；托板和輸送機構(gòu)的上方設(shè)置有抽芯模(13)、下模(14)和上模(15);所述抽芯模(13)的形狀與井壁砌塊底部的水平向凹槽相適應(yīng)，并可在位于側(cè)方的抽芯模驅(qū)動機構(gòu)(16)的帶動下向托板側(cè)方水平橫向移動；所述下模(14)包括有一個可升降的下模體(141)，下模體內(nèi)設(shè)置有上、下貫通的下模腔 (142)，下模腔的形狀與井壁砌塊的實體形狀相適應(yīng)，下模腔內(nèi)設(shè)置有若干下模芯(143)，下模芯的形狀與井壁砌塊上豎向的貫通孔(02)相適應(yīng)，下模芯(143)通過位于其頂部的吊筋(144)與下模體(141)相連接，下模體底面設(shè)置有與抽芯模配合的凹槽(145);所述上模 (15)由若干個相分離的上模板(151)組成，各上模板之間形成的空腔(152)和間隙(153)與下模(14)上的下模芯(143)和吊筋(144)的形狀和位置相適應(yīng)，使上模板可以進入下模腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土井壁砌塊連續(xù)成型裝置，其特征是每一個上模的上模板(151)背面通過豎向的連接桿(17 )連接到一個安裝板(18 )上，安裝板與驅(qū)動上模的動力裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土井壁砌塊連續(xù)成型裝置，其特征是下模體上并排設(shè)置有多個下模腔(142)，與各下模腔相配合的上模和抽芯模也有多個，多個上模和多個抽芯模分別通過各自的連接件連接為一體并同步移動。
專利摘要本實用新型涉及建筑砌塊的制造設(shè)備，具體是一種混凝土井壁砌塊連續(xù)成型裝置。該裝置包括有一個機架，機架上設(shè)置有托板，托板和輸送機構(gòu)的上方設(shè)置有抽芯模、下模和上模；抽芯模的形狀與井壁砌塊底部的水平向凹槽相適應(yīng)，并可水平橫向移動；所述下模包括有一個可升降的下模體，下模體內(nèi)設(shè)置有上、下貫通的下模腔，下模腔內(nèi)設(shè)置有若干下模芯，下模芯通過位于其頂部的吊筋與下模體相連接，下模體底面設(shè)置有與抽芯模配合的凹槽；所述上模由若干個相分離的上模板組成，各上模板之間形成的空腔和間隙與下模上的下模芯和吊筋的形狀和位置相適應(yīng)。本實用新型生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、模具無拔模斜度，產(chǎn)品砌筑整齊。
文檔編號B28B3/02GK202137828SQ201120212239
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者姚云 申請人:句容市萬方水泥制品有限公司