專利名稱：一種帶有爐底電放料系統(tǒng)的多區(qū)獨立加電式全電熔爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全電熔爐，特別涉及一種適用于熔化高硼硅玻璃的帶有爐底電放料系統(tǒng)的多區(qū)獨立加電式全電熔爐。
背景技術：
目前，國內熔化高硼硅玻璃的全電熔爐池底放料裝置多是普通放料裝置，放料啟動大都是采用天然氣燃燒來實現(xiàn)的，這種放料方式的缺點是放料速度或是放料量不能控制，而且隨著放料的頻率增高放料孔會由于玻璃液的沖刷侵蝕而變大，影響放料孔磚的使用壽命，這對保證大型全電熔爐后期的產(chǎn)品質量以及窯爐的整體壽命是相當不利的。另外目前生產(chǎn)高硼硅玻璃的全電熔爐的面積由于受電場分布及設備使用安全電壓等影響設計相對比較保守，產(chǎn)能一般都< 35噸/天。發(fā)明內容為解決以上技術上的不足，本實用新型提供了一種壽命長、產(chǎn)品質量好、使用效率高的帶有爐底電放料系統(tǒng)的多區(qū)獨立加電式全電熔爐。本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的本實用新型的一種帶有爐底電放料系統(tǒng)的多區(qū)獨立加電式全電熔爐，包括爐體、爐體內的主熔化電極、爐體底部的流液洞和位于爐體側面與流液洞相連通的上升道，其特征在于所述爐體包括上下相連通的上部熔化池和直徑小于上部熔化池的下部熔化池，主熔化電極設置在上部熔化池底部，下部熔化池底部設置有澄清部熔化電極， 所述爐體底部設置有電放料系統(tǒng)。為了實現(xiàn)將放料孔附近的玻璃快速熔化，上述電放料系統(tǒng)包括設置爐底的放料口、放料口內的鉬環(huán)、放料口下方的電放料裝置和設置在爐體底部側壁上的熔化電極，爐體內裝有玻璃液，所述鉬環(huán)、玻璃液和熔化電極組成閉合回路，可以控制爐底放料速度和放料量。上述上部熔化池橫截面面積為M Itl2，在保證安全的前提下提高產(chǎn)量。本實用新型的有益效果是實現(xiàn)了在熔化高硼硅玻璃過程中全電熔爐底部放料頻率及速度的控制，解決了放料速度或放料量無法控制的問題，延長了放料孔磚的使用壽命， 提高了放料頻率，有效提高了產(chǎn)品的質量，同時在采用多區(qū)獨立加電保證電場分布均勻及設備使用安全電壓范圍內通過擴大面積及流液洞改造實現(xiàn)大型高硼硅玻璃全電熔爐的又一次升級，產(chǎn)能達到35噸/天以上，有效提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量，降低了單位能耗。
圖1為本實用新型剖面結構示意圖。圖中1上部熔化池，2下部熔化池，3流液洞，4上升道，5主熔化電極，6澄清部熔化電極，7電放料裝置，8鉬環(huán)，9放料部熔化電極，10玻璃液。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的一種帶有爐底電放料系統(tǒng)的多區(qū)獨立加電式全電熔爐，包括爐體、爐體內的主熔化電極5、爐體底部的流液洞3和位于爐體側面與流液洞3相連通的上升道4，上升道4底部設置有放料孔磚和電放料裝置7，爐體包括上下相連通的上部熔化池1和直徑小于上部熔化池1的下部熔化池2，主熔化電極5設置在上部熔化池1底部，下部熔化池2底部設置有澄清部熔化電極6。放料孔磚的放料孔處設置有與電放料裝置 7電連接的鉬環(huán)8，上升道4底部側壁上設置有與鉬環(huán)8、玻璃液10組成閉合回路的放料部熔化電極9。上部熔化池1橫截面面積為Mm2。通過人工或自動將配合料加入上部熔化池1中，通過主熔化電極5，加入相應的電能將配合料熔化，熔化后的玻璃液10進入下部熔化池2中，通過澄清部電極6，加入相應的電能進一步熔化澄清，澄清后的玻璃液流經(jīng)流液洞3和上升道4進入成型階段。通過調節(jié)加在電放料裝置7及放料部熔化電極9之間的電壓來調節(jié)經(jīng)鉬環(huán)8排出池底的含有雜質的玻璃液的速度或是料量，以實現(xiàn)凈化玻璃液質量的目標。通過電放料裝置給鉬環(huán)通電，同時放料部熔化電極9通電，因為液態(tài)的玻璃液10 導電，因此鉬環(huán)8、玻璃液10和放料部熔化電極9組成閉合回路，鉬環(huán)8通電后將玻璃充分熔化，從而實現(xiàn)玻璃液10從放料孔流出，避免了進行天然氣燃燒熔化的麻煩。通過調節(jié)加在電放料裝置7及放料部熔化電極9之間的電壓大小來調節(jié)放料的速度，進而控制放料量， 保證玻璃液10當中的雜質順利排出，凈化玻璃液10質量。同時在采用多區(qū)獨立加電保證電場分布均勻及設備使用安全電壓范圍內通過將上部熔化池橫截面面積提高到M平方米， 流液洞加寬等技術措施后，產(chǎn)能達到35噸/天以上，解決了目前大型全電熔爐產(chǎn)能難以提高的問題，并降低了單位能耗。上述實施例所述是用以具體說明本專利，文中雖通過特定的術語進行說明，但不能以此限定本專利的保護范圍，熟悉此技術領域的人士可在了解本專利的精神與原則后對其進行變更或修改而達到等效目的，而此等效變更和修改，皆應涵蓋于權利要求范圍所界定范疇內。
權利要求1.一種帶有爐底電放料系統(tǒng)的多區(qū)獨立加電式全電熔爐，包括爐體、爐體內的主熔化電極、爐體底部的流液洞和位于爐體側面與流液洞相連通的上升道，其特征在于所述爐體包括上下相連通的上部熔化池和直徑小于上部熔化池的下部熔化池，主熔化電極設置在上部熔化池底部，下部熔化池底部設置有澄清部熔化電極，所述爐體底部設置有電放料系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述帶有爐底電放料系統(tǒng)的多區(qū)獨立加電式全電熔爐，其特征在于所述電放料系統(tǒng)包括設置爐底的放料口、放料口內的鉬環(huán)、放料口下方的電放料裝置和設置在爐體底部側壁上的熔化電極，爐體內裝有玻璃液，所述鉬環(huán)、玻璃液和熔化電極組成閉合回路。
3.根據(jù)權利要求1所述帶有爐底電放料系統(tǒng)的多區(qū)獨立加電式全電熔爐，其特征在于所述上部熔化池橫截面面積為M in2。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有爐底電放料系統(tǒng)的多區(qū)獨立加電式全電熔爐，包括爐體、爐體內的主熔化電極、爐體底部的流液洞和位于爐體側面與流液洞相連通的上升道，所述爐體包括上下相連通的上部熔化池和直徑小于上部熔化池的下部熔化池，主熔化電極設置在上部熔化池底部，下部熔化池底部設置有澄清部熔化電極，所述爐體底部設置有電放料系統(tǒng)。本實用新型的有益效果是延長了放料孔磚的使用壽命，提高了放料頻率，有效提高了產(chǎn)品的質量，同時在采用多區(qū)獨立加電保證電場分布均勻及設備使用安全電壓范圍內通過擴大面積及流液洞改造實現(xiàn)大型高硼硅玻璃全電熔爐的又一次升級，產(chǎn)能達到35噸/天以上，有效提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量，降低了單位能耗。
文檔編號C03B5/03GK201933006SQ20112001710
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權日2011年1月20日
發(fā)明者殷海霞, 蘇忠禮, 莫江言, 賀可軍 申請人:浙江力諾寶光太陽能有限公司