專利名稱：磷酸鋁粘接劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于裝配式熱電偶陶瓷管咀的臨時固定用水泥的磷酸鋁粘接劑及制備方法。
背景技術(shù)：
裝配式電偶的電極與外殼之間均采用陶瓷管隔離，為保證瓷管與熱電極之間的固定及絕緣，需要在瓷管與電極之間填充粘接劑，目前，采用環(huán)氧樹脂作為粘接劑，其耐溫僅為230°C，并且絕緣性不好，不能滿足產(chǎn)品使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種耐高溫且絕緣性能好的磷酸鋁粘接劑及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，I)原料a、分析純磷酸鋁I 5份b、化學用氯化物含量< 0.05%的硅磷鋁3 7份C、比重為1.7的磷酸溶液I 5份d、去離子水 I 4份2)配制工藝a、按配方固體配 方比例，將所需數(shù)量混均勻，磨至細度能通過200目/時的篩子；b、將混合的細料裝入瓷管坩堝中，置于空氣高溫爐內(nèi)進行高溫焙燒，其焙燒溫度為900°C 1100°C，高溫焙燒時間應控制在0.5 3小時；C、焙燒后的混料隨爐冷卻至室溫后取出，裝入帶瓷球密封的球磨機上球磨I 6小時，再經(jīng)200目/時的篩子過篩粉料待用；3)調(diào)配工藝將焙燒過篩后的粉料盛入玻璃或塑料器皿內(nèi)，然后用吸液滴管緩慢滴加入磷酸液，邊滴邊用竹片或柳木棒不斷攪拌均勻，磷酸鋁和硅酸鋁與磷酸液的比例應控制在I: 0.5 1.0范圍內(nèi)。所述的原料a、分析純磷酸鋁I 5份，b、化學用氯化物含量< 0.05%的硅磷鋁3 7份，C、比重為1.7的磷酸溶液I 5份，d、去離子水I 4份.
本發(fā)明解決了目前所有熱電偶熱電極與瓷管之間使用非金屬膠體固定后使用不耐高溫且松脫無法固定的問題，具有的優(yōu)點是粘接牢固，不會出現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，自采用該發(fā)明的粘接劑固定熱電極與瓷管后，產(chǎn)品自年初交付使用至今，均未出現(xiàn)過問題，而且用戶反映良好，進度和質(zhì)量得到用戶的好評和肯定。且該材料能在_70°C 1200°C范圍工作，遠遠滿足產(chǎn)品0°C 900°C長期工作的要求。
具體實施例方式I)原料
a、分析純磷酸鋁I 5份b、化學用氯化物含量彡0.05%的硅磷鋁3 7份C、比重為1.7的磷酸溶液I 5份d、去離子水I 4份2)配制工藝a、按配方固體配方比例，將所需數(shù)量混均勻，磨至細度能通過200目/時的篩子；b、將混合的細料裝入瓷管坩堝中，置于空氣高溫爐內(nèi)進行高溫焙燒，其焙燒溫度為900°C 1100°C，高溫焙燒時間應控制在0.5 3小時；C、焙燒后的混料隨爐冷卻至室溫后取出，裝入帶瓷球密封的球磨機上球磨I 6小時，再經(jīng)200目/時的篩子過篩粉料待用；3)調(diào)配工藝將焙燒過篩后的粉料盛入玻璃或 塑料器皿內(nèi)，然后用吸液滴管緩慢滴加入磷酸液，邊滴邊用竹片或柳木棒不斷攪拌均勻，磷酸鋁和硅酸鋁與磷酸液的比例應控制在I: 0.5 1.0范圍內(nèi)。實施例一I)原料a、分析純磷酸鋁I份b、化學用氯化物含量< 0.05%的硅磷鋁3份C、比重為1.7的磷酸溶液I份d、去離子水I份2)配制工藝a、按配方固體配方比例，將所需數(shù)量混均勻，并要求磨至細度能通過200目/時的篩子；b、將混合的細料裝入瓷管坩堝中，置于空氣高溫爐內(nèi)進行高溫焙燒，其焙燒溫度為900°C，高溫焙燒時間0.5小時；C、焙燒后的混料冷卻至室溫后取出，裝入帶瓷球密封的球磨機上球磨I小時，再經(jīng)200目/時的篩子過篩粉料待用。調(diào)配工藝將焙燒過篩后的粉料盛入玻璃或塑料器皿內(nèi)，然后用吸液滴管緩慢滴加入磷酸液。注:要求邊滴邊用竹片或柳木棒不斷攪拌均勻，直至稀糊糊狀，即可使用。磷酸鋁和硅酸鋁與磷酸液的比例為1: 0.5。使用時,將上述溶液干燥,其干燥方法是，灌注好的零件在室溫中干燥24小時后再在下列溫度中干燥:60 V 80 V干燥I小時。80 °C 100 V干燥I小時。實施例二I)原料a、分析純磷酸鋁3份b、化學用氯化物含量< 0.05%的硅磷鋁5份
C、比重為1.7的磷酸溶液2.5份d、去離子水3份2)配制工藝a、按配方固體配方比例，將所需數(shù)量混均勻，并要求磨至細度能通過200目/時的篩子；b、將混合的細料裝入瓷管坩堝中，置于空氣高溫爐內(nèi)進行高溫焙燒，其焙燒溫度為1000°C，高溫焙燒時間2小時;C、焙燒后的混料冷卻至室溫后取出，裝入帶瓷球密封的球磨機上球磨3小時，再經(jīng)200目/時的篩子過篩粉料待用。調(diào)配工藝將焙燒過篩后的粉料盛入玻璃或塑料器皿內(nèi)，然后用吸液滴管緩慢滴加入磷酸液。注:要求邊滴邊用竹片或柳木棒不斷攪拌均勻，直至稀糊糊狀，即可使用。磷酸鋁和硅酸鋁與磷酸液的比例為1: 0.75。使用時,將上述溶液干燥,其干燥方法是，灌注好的零件在室溫中干燥24小時后再在下列溫度中干燥:
60 V 80 V干燥I小時。80 °C 100 V干燥I小時。實施例三I)原料a、分析純磷酸鋁5份b、化學用氯化物含量< 0.05%的硅磷鋁7份C、比重為1.7的磷酸溶液5份d、去離子水4份2)配制工藝a、按配方固體配方比例，將所需數(shù)量混均勻，并要求磨至細度能通過200目/時的篩子；b、將混合的細料裝入瓷管坩堝中，置于空氣高溫爐內(nèi)進行高溫焙燒，其焙燒溫度為1100°C，高溫焙燒時間3小時；C、焙燒后的混料冷卻至室溫后取出，裝入帶瓷球密封的球磨機上球磨6小時，再經(jīng)200目/時的篩子過篩粉料待用。調(diào)配工藝將焙燒過篩后的粉料盛入玻璃或塑料器皿內(nèi)，然后用吸液滴管緩慢滴加入磷酸液。注:要求邊滴邊用竹片或柳木棒不斷攪拌均勻，直至稀糊糊狀，即可使用。磷酸鋁和硅酸鋁與磷酸液的比例為1: 1.0。使用時,將上述溶液干燥,其干燥方法是，灌注好的零件在室溫中干燥24小時后再在下列溫度中干燥:60 V 80 V干燥I小時。80 °C 100 V干燥I小時。經(jīng)實際驗證，以上三種比例配制后，組件生產(chǎn)后均能合格，滿足使用要求。
權(quán)利要求
1.一種磷酸鋁粘接劑及制備方法，其特征是， 1)原料 a、分析純磷酸鋁I 5份 b、化學用氯化物含量<0.05%的硅磷鋁3 7份 C、比重為1.7的磷酸溶液I 5份 d、去離子水I 4份 2)配制工藝 a、按配方固體配方比例，將所 需數(shù)量混均勻，磨至細度能通過200目/時的篩子； b、將混合的細料裝入瓷管坩堝中，置于空氣高溫爐內(nèi)進行高溫焙燒，其焙燒溫度為900°C 1100°C，高溫焙燒時間應控制在0.5 3小時； C、焙燒后的混料隨爐冷卻至室溫后取出，裝入帶瓷球密封的球磨機上球磨I 6小時，再經(jīng)200目/時的篩子過篩粉料待用； 3)調(diào)配工藝 將焙燒過篩后的粉料盛入玻璃或塑料器皿內(nèi)，然后用吸液滴管緩慢滴加入磷酸液，邊滴邊用竹片或柳木棒不斷攪拌均勻，磷酸鋁和硅酸鋁與磷酸液的比例應控制在1:0.5 1.0范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鋁粘接劑及制備方法，其特征是，所述的原料a、分析純磷酸鋁I 5份，b、化學用氯化物含量< 0.05%的硅磷鋁3 7份，C、比重為1.7的磷酸溶液I 5份，d、去離子水I 4份。
全文摘要
本發(fā)明屬于化學技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于裝配式熱電偶陶瓷管咀的臨時固定用水泥的磷酸鋁粘接劑及制備方法。本發(fā)明解決了目前所有熱電偶熱電極與瓷管之間使用非金屬膠體固定后使用不耐高溫且松脫無法固定的問題，具有的優(yōu)點是粘接牢固，不會出現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，自采用該發(fā)明的粘接劑固定熱電極與瓷管后，產(chǎn)品自年初交付使用至今，均未出現(xiàn)過問題，而且用戶反映良好，進度和質(zhì)量得到用戶的好評和肯定。且該材料能在-70℃～1200℃范圍工作，遠遠滿足產(chǎn)品0℃～900℃長期工作的要求。
文檔編號C04B28/34GK103183497SQ20111046102
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者付磊華 申請人:中航(蘇州)雷達與電子技術(shù)有限公司