專利名稱：一種脫除膠磷礦中鐵、鋁倍半氧化物的選礦方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種先期有針對性地在膠磷礦浮選過程中降低雜質鐵、鋁倍半氧化物 (R2O3)的含量，獲得雜質含量低的高品級磷精礦，以減少對磷酸生產(chǎn)及凈化的難度，簡化磷酸凈化流程和運營成本費用的選礦方法。
背景技術：
隨著磷肥工業(yè)的高速發(fā)展，磷礦的開采及用量也急劇上升，磷礦總體品位日益下降，磷酸中雜質成分變得更多和更復雜。特別是其中的鐵、鋁、鎂等雜質嚴重影響磷酸的品質和進一步凈化加工及高端產(chǎn)品的品質質量。當原料中I^2O3含量超過3wt%時，將要降低化肥工廠生產(chǎn)能力和P2O5的化工回收率。并且產(chǎn)生后沉淀。為了降低R2O3的可溶性，需要對原料預先予以熔燒，然后再進行硝酸處理。因此，濕法磷酸一般都需經(jīng)過凈化處理，除去其中大部分的鐵、鋁、鎂等雜質，才能提高應用的品級和范圍。鐵、鋁主要來自礦泥，通過脫泥和重選方式可除去大部分。目前，由于膠磷礦含泥量大、細，風化程度高等，沒有合適的高效脫泥設備對原礦進行分級，同時易造成大量的磷礦物直接損失。因此，先期有針對性地在浮選過程中降低相關雜質含量，減少對磷酸生產(chǎn)及凈化的難度，簡化磷酸凈化流程和降低運營成本費用成為了膠磷礦加工及制酸企業(yè)尤為緊迫和必要的任務，同時將對膠磷礦浮選技術的拓展奠定良好的基礎。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在膠磷礦浮選過程中脫除Ii2O3的選礦方法，可顯著降低精礦中Ii2O3含量，提高磷精礦品質，達到降低鐵、鋁倍半氧化物雜質在后續(xù)制酸過程中凈化時的生產(chǎn)工藝、流程和成本。本發(fā)明中脫除膠磷礦中Ii2O3所采用的技術方案是(1)將含鐵、鋁倍半氧化物I^2O3的膠磷礦石原礦破碎、磨礦，磨細為 0. 038mm彡76wt%，使磷礦物與Ii2O3充分解離，控制調漿濃度為25 40wt% ；(2)將礦漿引入浮選機礦化攪拌槽中，添加用于常規(guī)中低品位膠磷礦浮選的藥劑進行充氣浮選，浮選機主軸轉速為1800 2100r/min，浮選充氣量為0. 05 0. 10m3/h，浮選刮板轉速為20 30r/min，在槽內(nèi)獲得粗選磷精礦；(3)將上述槽內(nèi)獲得粗選磷精礦控制在pH為4. 5 5. 5，加入脫除Ii2O3的捕收劑， 進行充氣浮選，浮選時間4 8min，泡沫產(chǎn)品為雜質Ii2O3，槽內(nèi)底流產(chǎn)品為高品級磷精礦產(chǎn)
P
ΡΠ O本發(fā)明所述的針對Ii2O3倍半氧化物的捕收劑可選用異構體混合脂肪胺與增效劑混合醇為主的混合物。在上述混合物捕收劑中，混合醇為異戊醇占50 60wt%，戊醇占30 35wt%余量為酯類或羧酸類，其中異戊醇結構式為
權利要求
1.一種脫除膠磷礦中鐵、鋁倍半氧化物的選礦方法，其特征是步驟如下(1)將含鐵、鋁倍半氧化物Ii2O3的膠磷礦石原礦破碎、磨礦，磨細為0.038mm彡76wt%, 使磷礦物與IO3充分解離，控制調漿濃度為25 40wt% ；(2)將礦漿引入浮選機礦化攪拌槽中，添加用于常規(guī)中低品位膠磷礦浮選的藥劑進行充氣浮選，浮選機主軸轉速為1800 2100r/min，浮選充氣量為0. 05 0. 10m3/h，浮選刮板轉速為20 30r/min，在槽內(nèi)獲得粗選磷精礦；(3)將上述槽內(nèi)獲得粗選磷精礦控制在pH為4.5 5. 5，加入脫除Ii2O3的捕收劑，進行充氣浮選，浮選時間4 8min，泡沫產(chǎn)品為雜質Ii2O3，槽內(nèi)底流產(chǎn)品為高品級磷精礦產(chǎn)品。
2.按權利要求1所述的脫除膠磷礦中鐵、鋁倍半氧化物的選礦方法，其特征是針對 IO3倍半氧化物的捕收劑可選用異構體混合脂肪胺與增效劑混合醇為主的混合物。
3.按權利要求2所述的脫除膠磷礦中鐵、鋁倍半氧化物的選礦方法，其特征是混合物捕收劑中的混合醇為異戊醇占50 60wt%，戊醇占30 35wt%余量為酯類或羧酸類，其中異戊醇結構式為CH3CH2CHCH2CH3OH，戊醇結構式為CH3 CH2 CH2 CH2 CH2 OH，混合脂肪胺為一種占總量60 SOwt %碳原子數(shù)10 16的異構體二胺，余量為碳原子數(shù)10 16的仲胺，共中異構體二胺結構式為NH2CH(CH2)nCHNH3 RR1仲胺結構式為^〉瓶3。
4.按權利要求3所述的脫除膠磷礦中鐵、鋁倍半氧化物的選礦方法，其特征是在對粗選磷精礦充氣浮選中，充氣浮選的充氣量為0. 05 0. 10m3/h，浮選4 8min。
5.按權利要求3所述的脫除膠磷礦中鐵、鋁倍半氧化物的選礦方法，其特征是(1)對硅-鈣或鈣-硅膠磷礦采用正反浮選富磷工藝時，正浮選調整劑為碳酸鈉、水玻璃，其用量分別為3. 0 6. OKg/t原礦、5. 0 8. OKg/t原礦；正浮選中采用的捕收劑為磷礦浮選用脂肪酸及其皂類，用量為1. 5 2. OKg/t原礦；反浮選調整劑為硫酸，用量為4. 8 8. OKg/t原礦；反浮選捕收劑為磷礦浮選用脂肪酸及其皂類，用量為0. 5 1. OKg/t原礦；(2)對鈣質膠磷礦采用單一反浮選富磷工藝時，反浮選調整劑為硫酸，用量為8.0 18. 0Kg/t原礦；反浮選捕收劑為磷礦浮選用脂肪酸及其皂類，用量為1. 5 2. 0Kg/t原礦；(3)在脫除R2O3倍半氧化物的反浮選步驟中，I^2O3捕收劑的用量為100 300g/t原礦。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種先期有針對性地在膠磷礦浮選過程中降低雜質鐵、鋁倍半氧化物(R2O3)的含量選礦方法。本發(fā)明工藝為，(1)將膠磷礦石原礦磨細為0.038mm≥76wt％，然后控制調漿濃度為25～40wt％；(2)將礦漿引入浮選機礦化攪拌槽中，添加用于常規(guī)中低品位膠磷礦浮選的藥劑進行充氣浮選，浮選機主軸轉速為1800～2100r/min，浮選充氣量為0.05～0.10m3/h，浮選刮板轉速為20～30r/min，在槽內(nèi)獲得粗選磷精礦；(3)獲得的粗選磷精礦控制在pH為4.5～5.5，加入脫R2O3的捕收劑，充氣浮選4～8min，除泡沫雜質R2O3，底流為高品級磷精礦產(chǎn)品。本發(fā)明可顯著降低精礦中R2O3含量，提高磷精礦品質，可降低后續(xù)制酸過程中凈化時的生產(chǎn)工藝、流程和成本。
文檔編號B03D1/00GK102179308SQ20101059270
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權日2010年12月17日
發(fā)明者劉麗芬, 劉鑫, 夏敬源, 張樹洪, 彭杰, 李若蘭, 楊穩(wěn)權, 羅廉明, 謝國先 申請人:云南磷化集團有限公司