專利名稱：鋁塑板明框安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁塑板的安裝結(jié)構(gòu)，特別涉及一種鋁塑板的明框安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋁塑板安裝方式主要有兩類一種是室外幕墻安裝，采用干掛作業(yè)法，用鋁合金做龍骨，再把鋁塑板折邊，通過鉚釘固定，然后填充泡沫棒，打密封膠。這種安裝方式耗時比較長，影響單位的正常營業(yè)時間。另一種是室內(nèi)作業(yè)法，常采用膠粘的辦法把板子粘貼在基層如木夾板上面，由于采用膠粘的方式進(jìn)行，導(dǎo)致室內(nèi)的氣味比較重，氣味殘留的時間也很長，對人體的健康狀況有一定影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種安裝快速方便又環(huán)保的鋁塑板明框安裝結(jié)構(gòu)，不僅安裝簡單，而且安裝完后無異味。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種鋁塑板明框安裝結(jié)構(gòu)，它包括至少兩塊鋁塑板， 相鄰鋁塑板之間通過中間型材連接形成一安裝面，所述中間型材的兩側(cè)設(shè)置有槽，所述相鄰鋁塑板插在槽內(nèi)，所述安裝面的外緣均設(shè)置有收邊型材，所述中間型材和收邊型材分別與墻體固定。所述安裝結(jié)構(gòu)還包括陰角型材或/和陽角型材，所述陰角型材或/和陽角型材設(shè)置于位于墻體陰角或/和陽角處的兩鋁塑板之間。所述中間型材的截面呈工字形，它包括上翼緣板、腹板和下翼緣板，上翼緣板由凹槽I和凹槽II構(gòu)成，所述凹槽I和凹槽II左右并排布置，其中凹槽I的槽口相上，且與腹板連接，凹槽II的槽口向下，凹槽I和凹槽II的槽深相同；下翼緣板的兩端朝上翼緣板方向均設(shè)置有卡邊I，所述中間型材通過在凹槽II內(nèi)設(shè)置螺釘與墻體固定。所述收邊型材的截面呈C形槽，C形槽的上槽邊由凹槽III和凹槽IV組成，所述凹槽III和凹槽IV左右并排布置，其中凹槽III的槽口向上，凹槽IV的槽口向下，凹槽III 和凹槽IV的槽深相同；在所述C形槽的下槽邊上設(shè)置有卡邊II，所述收邊型材通過在凹槽 IV內(nèi)設(shè)置螺釘與墻體固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明采用特定型材組件將各獨立鋁塑板塊拼裝組合，線條自然流暢，安裝快捷，施工簡單，無需油漆膠水進(jìn)行固定，安裝結(jié)構(gòu)環(huán)保無污染。


圖1為本發(fā)明在單面墻體上安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明在有陰角墻體上安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明在有陽角墻體上安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的中間型材的斷面示意圖。
圖5為本發(fā)明的收邊型材的斷面示意圖。其中
鋁塑板1 中間型材2 收邊型材3 陰角型材4 陽角型材5 上翼緣板2. 1 腹板2. 2 下翼緣板2. 3 凹槽I 2. 2. 1 凹槽 II 2. 2. 2 卡邊I 2. 3. 1 凹槽III 3. 1 凹槽IV 3. 2 卡邊II 3. 3。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種鋁塑板明框安裝結(jié)構(gòu)，主要由鋁塑板1和型材組成。所述型材包括中間型材2、收邊型材3、陰角型材4和陽角型材5。實施例一，如圖1所示在單面墻體上的鋁塑板明框安裝結(jié)構(gòu)。所述鋁塑板明框安裝結(jié)構(gòu)包括兩塊鋁塑板1、中間型材2和左右兩個對稱的收邊型材3。如圖4所示，所述中間型材2的截面呈工字形，它包括上翼緣板2. 1、腹板2. 2和下翼緣板2. 3，所述上翼緣板2. 1由凹槽12.2. 1和凹槽II 2. 2. 2構(gòu)成，所述凹槽12. 2. 1 和凹槽II 2. 2. 2左右并排布置，其中凹槽12. 2. 1的槽口向上，且與腹板2. 2連接，凹槽II 2. 2. 2的槽口向下，所述凹槽I 2.2. 1和凹槽II 2. 2. 2的槽深相同；所述下翼緣板2. 3的兩端朝上翼緣板2. 1方向均設(shè)置有卡邊I 2. 3. 1，所述中間型材2通過在凹槽II 2. 2. 2內(nèi)設(shè)置螺釘與墻體固定。如圖5所示，所述收邊型材3的截面呈C形槽，所述C形槽的上槽邊由凹槽III 3. 1 和凹槽IV 3. 2組成，所述凹槽III 3. 1和凹槽IV3. 2左右并排布置，其中凹槽III 3. 1的槽口向上，凹槽IV 3. 2的槽口向下，所述凹槽III 3.1和凹槽IV 3. 2的槽深相同；所述C 形槽的下槽邊外緣豎直向上延伸有卡邊II 3. 3，所述收邊型材3通過在凹槽IV 3. 2內(nèi)設(shè)置螺釘與墻體固定。兩塊鋁塑板1均插入到中間型材2的槽內(nèi)，所述兩塊鋁塑板1的外緣分別插入到兩個對稱收邊型材3的槽內(nèi)。實施例二，如圖2所示在有陰角墻體上的鋁塑板明框安裝結(jié)構(gòu)。與實例例一相比，所述鋁塑板明框安裝結(jié)構(gòu)還包括陰角型材4，所述陰角型材4用于連接布置于墻體陰角處的鋁塑板1。
實施例三，如圖3所示在有陽角墻體上的鋁塑板明框安裝結(jié)構(gòu)。與實例例一相比，所述鋁塑板明框安裝結(jié)構(gòu)還包括陽角型材5，所述陰角型材5用于連接布置于墻體陽角處的鋁塑板1。所述鋁塑板明框安裝結(jié)構(gòu)還可以是上述實施方式的任意組合。
權(quán)利要求
1.一種鋁塑板明框安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括至少兩塊鋁塑板(1 )，相鄰鋁塑板(1) 之間通過中間型材(2)連接形成一安裝面，所述中間型材(2)的兩側(cè)設(shè)置有槽，所述相鄰鋁塑板(1)插在槽內(nèi)，所述安裝面的外緣均設(shè)置有收邊型材(3)，所述中間型材(2)和收邊型材(3)均與墻體固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁塑板明框安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述安裝結(jié)構(gòu)還包括陰角型材(4)或/和陽角型材(5)，所述陰角型材(4)或/和陽角型材(5)設(shè)置于位于墻體陰角或/和陽角處的兩鋁塑板(1)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋁塑板明框安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中間型材(2)的截面呈工字形，它包括上翼緣板(2.1)、腹板(2. 2)和下翼緣板(2. 3)，所述上翼緣板(2.1)由凹槽I(2. 2.1)和凹槽II (2. 2. 2)構(gòu)成，所述凹槽I (2. 2.1)和凹槽II (2.2.2) 左右并排布置，其中凹槽I (2.2. 1)的槽口相上，且與腹板(2. 2)連接，凹槽II (2. 2. 2)的槽口向下，所述凹槽I (2.2. 1)和凹槽II (2. 2. 2)的槽深相同；所述下翼緣板(2. 3)的兩端朝上翼緣板(2.1)方向均設(shè)置有卡邊I (2.3. 1)，所述中間型材(2)通過在凹槽II (2.2.2) 內(nèi)設(shè)置螺釘與墻體固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋁塑板明框安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述收邊型材(3)的截面呈C形槽，所述C形槽的上槽邊由凹槽III(3. 1)和凹槽IV (3. 2)組成，所述凹槽III (3.1)和凹槽IV (3. 2)左右并排布置，其中凹槽III (3. 1)的槽口向上，凹槽IV(3.2)的槽口向下，所述凹槽III(3.1)和凹槽IV (3.2)的槽深相同；在所述C形槽的下槽邊上設(shè)置有卡邊II (3. 3)，所述收邊型材(3)通過在凹槽IV (3. 2)內(nèi)設(shè)置螺釘與墻體固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁塑板明框安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述收邊型材(3)的截面呈C形槽，所述C形槽的上槽邊由凹槽III (3.1)和凹槽IV (3. 2)組成，所述凹槽III (3.1)和凹槽IV (3. 2)左右并排布置，其中凹槽III (3. 1)的槽口向上，凹槽IV (3. 2)的槽口向下，所述凹槽III (3.1)和凹槽IV (3.2)的槽深相同；在所述C形槽的下槽邊上設(shè)置有卡邊II (3. 3)，所述收邊型材(3)通過在凹槽IV (3.2)內(nèi)設(shè)置螺釘與墻體固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁塑板明框安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括至少兩塊鋁塑板(1)，所述兩塊鋁塑板(1)之間通過中間型材(2)連接，所述兩塊鋁塑板(1)的兩端分別設(shè)置有收邊型材(3)，所述中間型材(2)和收邊型材(3)分別與墻體固定，所述安裝結(jié)構(gòu)還包括陰角型材(4)或陽角型材(5)，所述陰角型材(4)或陽角型材(5)連接位于墻體陰角或陽角處的鋁塑板(1)。本發(fā)明采用特定型材組件將各獨立鋁塑板塊拼裝組合，線條自然流暢，安裝快捷，施工簡單，無需油漆膠水進(jìn)行固定，安裝結(jié)構(gòu)環(huán)保無污染。
文檔編號E04F13/21GK102518279SQ20111042586
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者向海林, 吳相慶, 趙建明, 趙維 申請人:江陰標(biāo)榜裝飾材料有限公司