專利名稱：一種燒結(jié)脫硫灰應(yīng)用于粒化高爐礦渣粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燒結(jié)生產(chǎn)中脫硫灰固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)脫硫灰應(yīng)用于?；郀t礦渣粉的方法。
背景技術(shù)：
在煉鐵燒結(jié)過(guò)程中，由于燒結(jié)礦物中含有如二氧化硫、氯化氫、氟化氫等有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)影響煉鐵的質(zhì)量，普遍采用半干法煙氣脫硫法在燒結(jié)過(guò)程中進(jìn)行脫硫處理，能有效地降低燒結(jié)礦物中的硫、氯和氟等有害成份，但是在脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的脫硫灰無(wú)法利用，脫硫灰是以干粉微小顆粒狀態(tài)存在，儲(chǔ)存困難，主要采用掩埋、礦井回填的方式處理，對(duì)環(huán)境造成極大污染。粒化高爐礦渣粉(以下簡(jiǎn)稱礦渣粉)是?；郀t礦渣經(jīng)過(guò)烘干磨細(xì)達(dá)到一定比表面積的混凝土摻合料，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用在建材行業(yè)。公告號(hào)為CN101717218 A的中國(guó)發(fā)明專利《半干法脫硫灰與礦渣復(fù)合摻和料及其制備方法》公開(kāi)了一種脫硫灰應(yīng)用方法，該方法是將半干法煙氣脫硫產(chǎn)生的脫硫灰和煉鋼產(chǎn)生的高爐礦渣經(jīng)過(guò)干燥處理，保證含水量小于I %，在礦渣粉中摻入3% -8%的半干法脫硫灰，同時(shí)要保障混合后三氧化硫、氯離子含量不超過(guò)現(xiàn)行礦渣粉標(biāo)準(zhǔn)，混合后在粉磨成粉，取得成品。該方法是目前脫硫灰一種可行的應(yīng)用方法，但仍存在以下不足:1、將脫硫灰摻和在水渣中進(jìn)行烘干，在實(shí)際生產(chǎn)中大大增加成本，現(xiàn)有的礦渣粉生產(chǎn)工藝大多在磨內(nèi)烘干，烘干脫硫灰和水渣的混合物在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中操作的可行性較小。 2、由于地區(qū)、原料等因素的綜合影響，同樣是半干法煙氣脫硫，所產(chǎn)生的脫硫灰中化學(xué)、物理性質(zhì)各異，一般的脫硫灰內(nèi)氯離子含量以1-2.3%為普遍，如摻和5%的該脫硫灰則礦渣粉的氯離子含量達(dá)0.115% (不計(jì)礦渣粉中氯離子含量)，礦渣粉國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為氯離子含量小于0.06%,無(wú)法滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種燒結(jié)脫硫灰應(yīng)用于粒化高爐礦渣粉的方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，合理回收利用燒結(jié)過(guò)程中的脫硫灰，促進(jìn)礦渣粉活性，抑制燒結(jié)脫硫灰所含硫、氯等有害物質(zhì)對(duì)礦渣粉質(zhì)量的影響，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種燒結(jié)脫硫灰應(yīng)用于?；郀t礦渣粉的方法，將脫硫灰在礦渣粉生產(chǎn)過(guò)程中從立磨機(jī)外循環(huán)斗提機(jī)經(jīng)給料秤和螺旋輸送器配合上料，脫硫灰在礦渣粉中的摻和比例不大于4%，脫硫灰經(jīng)過(guò)與礦渣粉共同入立磨粉磨風(fēng)選處理進(jìn)成品庫(kù)；所述脫硫灰的化學(xué)成分(wt% )為:結(jié)晶水0.5-2.0，三氧化硫3.05-10.79，氧化鈣 43.10-53.96，二氧化硅 1.87-3.67，三氧化二鐵 1.00-1.58，氧化鎂 1.59-2.32，燒失量29.04-34.81，氯離子 0.74-2.3。脫硫灰在礦渣粉中的優(yōu)選比例為0.1-2.95%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:使生產(chǎn)中燒結(jié)脫硫產(chǎn)生的不能處理的脫硫灰得到回收利用，成為礦渣粉中的改性材料，促進(jìn)礦渣粉活性，滿足礦渣粉的使用性能，減少生產(chǎn)成本，在滿足礦渣粉國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為氯離子含量小于0.06%的情形下，盡量消化脫硫灰，減少脫硫灰對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)廢物合理利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例工藝流程圖。圖中:1-脫硫灰料倉(cāng) 2-皮帶給料稱 3-螺旋輸送器 4-磨機(jī)外循環(huán)斗提機(jī)5-立磨機(jī)6-成品庫(kù)
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)脫硫灰應(yīng)用于粒化高爐礦渣粉的方法，其特征在于，將脫硫灰在礦渣粉生產(chǎn)過(guò)程中從立磨機(jī)外循環(huán)斗提機(jī)經(jīng)給料秤和螺旋輸送器配合上料，脫硫灰在礦渣粉中的摻和比例不大于4%，脫硫灰經(jīng)過(guò)與礦渣粉共同入立磨粉磨風(fēng)選處理進(jìn)成品庫(kù)； 所述脫硫灰的化學(xué)成分，wt %為:結(jié)晶水0.5-2.0，三氧化硫3.05-10.79，氧化鈣43.10-53.96，二氧化硅 1.87-3.67，三氧化二鐵 1.00-1.58，氧化鎂 1.59-2.32，燒失量29.04-34.81，氯離子 0.74-2.3。
2.一種燒結(jié)脫硫灰應(yīng)用于粒化高爐礦渣粉的方法，其特征在于，將脫硫灰在礦渣粉生產(chǎn)過(guò)程中從立磨機(jī)外循環(huán)斗提機(jī)經(jīng)給料秤和螺旋輸送器配合上料，脫硫灰在礦渣粉中的優(yōu)選比例為0.1-2.95%，脫硫灰經(jīng)過(guò)與礦渣粉共同入立磨粉磨風(fēng)選處理進(jìn)成品庫(kù)； 所述脫硫灰的化學(xué)成分，wt %為:結(jié)晶水0.5-2.0，三氧化硫3.05-10.79，氧化鈣43.10-53.96，二氧化硅 1.87-3.67，三氧化二鐵 1.00-1.58，氧化鎂 1.59-2.32，燒失量29.04-34.81，氯離子 0.74-2.3。
全文摘要
本發(fā)明涉及燒結(jié)生產(chǎn)中脫硫灰固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)脫硫灰應(yīng)用于粒化高爐礦渣粉的方法，其特征在于，將脫硫灰在礦渣粉生產(chǎn)過(guò)程中從立磨機(jī)外循環(huán)斗提機(jī)經(jīng)給料秤和螺旋輸送器配合上料，脫硫灰在礦渣粉中的摻和比例不大于4％，脫硫灰在礦渣粉中的優(yōu)選比例為0.1-2.95％，脫硫灰經(jīng)過(guò)與礦渣粉共同入立磨粉磨風(fēng)選處理進(jìn)成品庫(kù)；所述脫硫灰的化學(xué)成分(wt％)中三氧化硫3.05-10.79，氯離子0.74-2.3。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是使脫硫灰成為礦渣粉中的改性材料，滿足礦渣粉的使用性能，在滿足礦渣粉國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為氯離子含量小于0.06％的情形下，減少脫硫灰對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)廢物合理利用。
文檔編號(hào)C04B18/30GK103159423SQ20111042538
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月17日
發(fā)明者蘇興文, 宋武, 李曉陽(yáng), 曹鑫, 邊淑清 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵集團(tuán)公司