專利名稱：釔元素蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種釔元素蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法。
背景技術(shù)：
按照現(xiàn)有的新型墻體材料定義標(biāo)準(zhǔn)，混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、框剪結(jié)構(gòu)等建筑，都被列為新型墻體材料建筑，現(xiàn)有混凝土是由水泥、砂、石等主要原材料組成，作為膠凝材料的水泥在生產(chǎn)過程中消耗了大量的不可再生資源石灰石和黏土以及大量的煤炭等高品質(zhì)能源；在混凝土生產(chǎn)中，又加入了大量的石灰石塊，二者所消耗石灰石資源的經(jīng)濟(jì)價值要遠(yuǎn)大于燒磚所用黏土資源的經(jīng)濟(jì)價值；再者，墻體、框架基本都是實心的，混凝土比重大、 用量多，既浪費了原材料，又增加了建筑物的荷重，加大了基礎(chǔ)處理和施工費用，而且生產(chǎn)周期長，隔音、耐熱性能也不好；現(xiàn)有的蒸壓加氣混凝土雖然克服了上述缺點，但其粘稠度高，物料不容易均勻混配。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，并提供一種釔元素蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法，它降低了砌塊的粘稠度，使各種物料混配均勻，提高了充盈性，提高砌塊抗壓強度。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
釔元素蒸壓加氣混凝土砌塊，分為釔元素砂加氣混凝土砌塊和釔元素灰加氣混凝土砌塊兩種。釔元素砂加氣混凝土砌塊，由如下原料組成，按重量比為
砂55 70份，氧化釔0. 03 0. 06份，石灰23 28份，水泥6 11份，石膏2 6份，鋁粉0. 8 1. 2份，鈣基膨潤土 2 7份。優(yōu)選的是，砂62份，氧化釔0. 03份，石灰25份，水泥9份，石膏4份，鋁粉0. 9
份，鈣基膨潤土 2份。釔元素灰加氣混凝土砌塊，由如下原料組成，按重量比為
粉煤灰60 70份，氧化釔0.03 0.06份，石灰25 30份，水泥6 8份，石膏 2 6份，鋁粉0. 8 1. 2份，鈣基膨潤土 2 7份。優(yōu)選的是，粉煤灰63份，氧化釔0. 05份，石灰沈份，水泥7份，石膏4份，鋁粉 1份，鈣基膨潤土 3. 5份。一種基于上述釔元素蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，采用如下步驟 (1)、原料加工；
①將砂加工至0.080mm方孔篩通過，篩余量< 15%，堆放待用；
②石灰加工至0.080mm方孔篩通過，篩余量彡15%，消化速度(min) 5 15，消化溫度 (°C ) 60 90，未消化殘渣(％) ( 10 ；③鈣基膨潤土加工至通過300目篩，篩余量<1%;
④氧化釔為市購產(chǎn)品，可直接使用；
⑤水泥、石膏(脫硫)、鋁粉從市場上購得直接使用；
(2)、原料混配；
將上述原料按計算比例加入澆注攪拌機內(nèi)進(jìn)行攪拌制成料漿；
(3)、注模；
將攪拌均勻的含有稀土元素釔的混凝土料漿澆注進(jìn)模具內(nèi)；
(4)、預(yù)養(yǎng)；
經(jīng)過一定溫度和時間的預(yù)養(yǎng)，待胚體達(dá)到一定硬度，即可準(zhǔn)備切割；
(5)、翻轉(zhuǎn)；
翻轉(zhuǎn)吊具把模具在空中作90度翻轉(zhuǎn)；
(6)、脫模；
翻轉(zhuǎn)吊具使用脫模裝置，是模具與胚體分離，并把胚體連同側(cè)板一起吊運至切割小車
上；
(7)、縱向兩側(cè)面切割；
切割機首先對胚體兩側(cè)面進(jìn)行垂直切割；
(8)、縱向切割；
然后對胚體進(jìn)行縱向水平切割；
(9)、橫向切割；
最后對胚體進(jìn)行橫向垂直切割；
(10)、吊至蒸養(yǎng)小車;
切割好的胚體由半成品吊具連同側(cè)板一起吊至蒸養(yǎng)小車上；
(11)、入釜；
對切割好的胚體進(jìn)行編組，入釜待蒸養(yǎng)；
(12)、蒸養(yǎng)；
在一定溫度195°C，壓力1. 2Mpa下，對胚體進(jìn)行10 14個小時的蒸養(yǎng)；
(13)、出釜； 蒸養(yǎng)后的成品出釜；
(14)、成品吊堆；
由成品吊具將成品堆垛；
(15)、包裝、裝車； 將成品包裝后裝車；
(16)、側(cè)板返回； 側(cè)板經(jīng)側(cè)板輥道返回；
(17)、與脫?？漳Ｖ亟M；
側(cè)板與脫模后的?？蛑匦陆M合；
(18)、清理、噴油；
清理重新組合的模具和側(cè)板，等待下次澆注。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1、性能優(yōu)良，輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具備一定抗震能力，本發(fā)明利用固體廢棄物粉煤灰、砂為主要原料添加氧化釔生產(chǎn)的新型建筑材料，是目前惟一的使用氧化釔和鈣基膨潤土能夠達(dá)到國家規(guī)定的節(jié)能50%以上的環(huán)保節(jié)能建筑材料；2、使用釔元素蒸壓加氣混凝土砌塊綜合造價比采用實心粘土磚降低5%以上，并可以增大使用面積，大大提高建筑面積利用率，且具有很強的可加工性，便于施工，為保護(hù)耕地，國家出臺了禁止全國各地生產(chǎn)粘土實心磚的政策，釔元素蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)成本及質(zhì)量都大大優(yōu)于粘土實心磚；3、與現(xiàn)有的蒸壓加氣混凝土砌塊相比， 其充盈性有很大提高，抗壓強度也有很大提高；4、釔元素蒸壓加氣混凝土砌塊是一種具有高分散性多孔結(jié)構(gòu)的混凝土制品，總孔隙率可達(dá)70 85%，孔表面積約為40 50m2/kg，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑的內(nèi)外墻和屋面，能與現(xiàn)澆、框架、框剪、鋼結(jié)構(gòu)等多種建筑結(jié)構(gòu)形式結(jié)合使用。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例1 釔元素砂加氣混凝土砌塊，由如下原料組成，按重量比為
砂陽份，氧化釔0.03份，石灰觀份，水泥11份，石膏2份，鋁粉0.8份，鈣基膨潤土 2份。其制備方法如圖1所示
(1)、原料加工；
①將砂加工至0.080mm方孔篩通過，篩余量< 15%，堆放待用；
②石灰加工至0.080mm方孔篩通過，篩余量彡15%，消化速度(min) 5 15，消化溫度 (°C ) 60 90，未消化殘渣(％) ( 10 ；
③鈣基膨潤土加工至通過300目篩，篩余量<1%;
④氧化釔為市購產(chǎn)品，可直接使用；
⑤水泥、石膏(脫硫)、鋁粉從市場上購得直接使用；
(2)、原料混配；
將上述原料按計算比例加入澆注攪拌機內(nèi)進(jìn)行攪拌制成料漿；
(3)、注模；
將攪拌均勻的含有稀土元素釔的混凝土料漿澆注進(jìn)模具內(nèi)；
(4)、預(yù)養(yǎng)；
經(jīng)過一定溫度和時間的預(yù)養(yǎng)，待胚體達(dá)到一定硬度，即可準(zhǔn)備切割；
(5)、翻轉(zhuǎn)；
翻轉(zhuǎn)吊具把模具在空中作90度翻轉(zhuǎn)；
(6)、脫模；
翻轉(zhuǎn)吊具使用脫模裝置，是模具與胚體分離，并把胚體連同側(cè)板一起吊運至切割小車
上；
(7)、縱向兩側(cè)面切割；
切割機首先對胚體兩側(cè)面進(jìn)行垂直切割；
(8)、縱向切割；
然后對胚體進(jìn)行縱向水平切割；
(9)、橫向切割；最后對胚體進(jìn)行橫向垂直切割；
(10)、吊至蒸養(yǎng)小車;
切割好的胚體由半成品吊具連同側(cè)板一起吊至蒸養(yǎng)小車上；
(11)、入釜；
對切割好的胚體進(jìn)行編組，入釜待蒸養(yǎng)；
(12)、蒸養(yǎng)；
在一定溫度195°C，壓力1. 2Mpa下，對胚體進(jìn)行10 14個小時的蒸養(yǎng)；
(13)、出釜； 蒸養(yǎng)后的成品出釜；
(14)、成品吊堆；
由成品吊具將成品堆垛；
(15)、包裝、裝車； 將成品包裝后裝車；
(16)、側(cè)板返回； 側(cè)板經(jīng)側(cè)板輥道返回；
(17)、與脫?？漳Ｖ亟M；
側(cè)板與脫模后的?？蛑匦陆M合；
(18)、清理、噴油；
清理重新組合的模具和側(cè)板，等待下次澆注。本產(chǎn)品經(jīng)檢測，其抗壓強度平均值為5.3MPa，是《蒸氣加壓混凝土砌塊》 GBl 1968-2006標(biāo)準(zhǔn)的1. 5倍，單組最小值為4. 8MPa，是上述標(biāo)準(zhǔn)的1. 7倍。實施例2 釔元素砂加氣混凝土砌塊，由如下原料組成，按重量比為
砂70份，氧化釔0. 06份，石灰23份，水泥6份，石膏6份，鋁粉1. 2份，鈣基膨潤土 7份。其制備方法同實施例1。本產(chǎn)品經(jīng)檢測，其抗壓強度平均值為5.0MPa，是《蒸氣加壓混凝土砌塊》 GBl 1968-2006標(biāo)準(zhǔn)的1. 4倍，單組最小值為4. 6MPa，是上述標(biāo)準(zhǔn)的1. 6倍。實施例3 釔元素砂加氣混凝土砌塊，由如下原料組成，按重量比為
砂62份，氧化釔0.03份，石灰25份，水泥9份，石膏4份，鋁粉0.9份，鈣基膨潤土 2份。其制備方法同實施例1。本產(chǎn)品經(jīng)檢測，其抗壓強度平均值為5.6MPa，是《蒸氣加壓混凝土砌塊》 GBl 1968-2006標(biāo)準(zhǔn)的1. 6倍，單組最小值為5. 2MPa，是上述標(biāo)準(zhǔn)的1. 5倍。實施例4 釔元素灰加氣混凝土砌塊，由如下原料組成，按重量比為
粉煤灰60份，氧化釔0.03份，石灰25份，水泥8份，石膏6份，鋁粉1.2份，鈣基膨潤土 2份。其制備方法同實施例1。本產(chǎn)品經(jīng)檢測，其抗壓強度平均值為4.5MPa，是《蒸氣加壓混凝土砌塊》 GBl 1968-2006標(biāo)準(zhǔn)的1. 3倍，單組最小值為4. IMPa，是上述標(biāo)準(zhǔn)的1. 5倍。
實施例5 釔元素灰加氣混凝土砌塊，由如下原料組成，按重量比為
粉煤灰70份，氧化釔0.06份，石灰30份，水泥6份，石膏2份，鋁粉0.8份，鈣基膨潤土 7份。其制備方法同實施例1。本產(chǎn)品經(jīng)檢測，其抗壓強度平均值為4. 7MPa，是《蒸氣加壓混凝土砌塊》 GBl 1968-2006標(biāo)準(zhǔn)的1. 3倍，單組最小值為4. 2MPa，是上述標(biāo)準(zhǔn)的1. 5倍。實施例6 釔元素灰加氣混凝土砌塊，由如下原料組成，按重量比為
粉煤灰63份，氧化釔0.05份，石灰沈份，水泥7份，石膏4份，鋁粉1份，鈣基膨潤土 3. 5 份。其制備方法同實施例1。本產(chǎn)品經(jīng)檢測，其抗壓強度平均值為5. IMPa，是《蒸氣加壓混凝土砌塊》 GBl 1968-2006標(biāo)準(zhǔn)的1. 5倍，單組最小值為4. 8MPa，是上述標(biāo)準(zhǔn)的1. 7倍。本發(fā)明所用的原料特性如下
所說的砂來源于渾善達(dá)克沙漠赤峰市翁牛特旗段，其在產(chǎn)品中的主要作用是骨料， 其主要成分按重量比計算為:Sio2彡75%，Κ20+Νει20 ( 3. 0%，Cl一彡0. 03%,云母彡0. 5%， SO3 ( 1. 0%，粘土彡 5. 0%。所說的粉煤灰來源于赤峰市發(fā)電廠(火力)，其在產(chǎn)品中的主要作用是骨料，其主要成分按重量比計算為燒失量彡5. 0%，SiO2彡45%，SO2彡1. 0%，細(xì)度(0. 080mm方孔篩篩余量)(15%。所說的石灰來源于赤峰市喀喇沁旗燒鍋地村石灰廠，其在產(chǎn)品中的主要作用是干燥，其主要成分按重量比計算為A(Ca0+Mg0)彡75%，MgO ( 5%，SO2 ( 5%，CO2 ( 5%，消化速度(min)5 15，消化溫度(°C) 60 90，未消化殘渣(％)彡10，細(xì)度(0. 080mm方孔篩篩余量)(15%。所說的鈣基膨潤土來源于赤峰市寧城縣天澤膨潤土廠，廠址位于赤峰市寧城縣五化鎮(zhèn)忙農(nóng)村，其在產(chǎn)品中的主要作用是粘合劑，其主要成分按重量比計算為^ 56. 6%， AL2O3 彡 13. 8%, Fe2O3 彡 3. 12%, MgO 彡 3. 05%, Na2O 彡 0. 28%, CaO 彡 2. 96%, K2O 彡 0. 68%, TiO2 ^ 0. 46, P2O5 彡 0. 07%, NaOH 彡 0. 35%。所說的釔元素來源于內(nèi)蒙古包頭市稀土研究院第一稀土礦，其在產(chǎn)品中的主要作用是降低粘稠度，使各種物料混配均勻，提高充盈性。所說的鋁粉來源于赤峰市物資供應(yīng)公司，為常用鋁粉，其在產(chǎn)品中的主要作用是產(chǎn)氣。
權(quán)利要求
1.釔元素砂加氣混凝土砌塊，其特征在于由如下原料組成，按重量比為砂55 70份，氧化釔0. 03 0. 06份，石灰23 28份，水泥6 11份，石膏2 6份，鋁粉0. 8 1. 2份，鈣基膨潤土 2 7份。
2.如權(quán)利要求1所述的釔元素砂加氣混凝土砌塊，其特征在于由如下原料組成，按重量比為砂62份，氧化釔0.03份，石灰25份，水泥9份，石膏4份，鋁粉0.9份，鈣基膨潤土 2份。
3.釔元素灰加氣混凝土砌塊，其特征在于由如下原料組成，按重量比為粉煤灰60 70份，氧化釔0.03 0.06份，石灰25 30份，水泥6 8份，石膏 2 6份，鋁粉0. 8 1. 2份，鈣基膨潤土 2 7份。
4.如權(quán)利要求3所述的釔元素灰加氣混凝土砌塊，其特征在于由如下原料組成，按重量比為粉煤灰63份，氧化釔0.05份，石灰沈份，水泥7份，石膏4份，鋁粉1份，鈣基膨潤土 3. 5份。
5.一種基于權(quán)利要求1-4中任一項所述的釔元素蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法， 其特征在于，采用如下步驟(1)、原料加工；①將砂加工至0.080mm方孔篩通過，篩余量< 15%，堆放待用；②石灰加工至0.080mm方孔篩通過，篩余量彡15%，消化速度(min) 5 15，消化溫度 (°C ) 60 90，未消化殘渣(％) ( 10 ；③鈣基膨潤土加工至通過300目篩，篩余量<1%;④氧化釔為市購產(chǎn)品，可直接使用；⑤水泥、石膏(脫硫)、鋁粉從市場上購得直接使用；(2)、原料混配；將上述原料按計算比例加入澆注攪拌機內(nèi)進(jìn)行攪拌制成料漿；(3)、注模；將攪拌均勻的含有稀土元素釔的混凝土料漿澆注進(jìn)模具內(nèi)；(4)、預(yù)養(yǎng)；經(jīng)過一定溫度和時間的預(yù)養(yǎng)，待胚體達(dá)到一定硬度，即可準(zhǔn)備切割；(5)、翻轉(zhuǎn)；翻轉(zhuǎn)吊具把模具在空中作90度翻轉(zhuǎn)；(6)、脫模；翻轉(zhuǎn)吊具使用脫模裝置，是模具與胚體分離，并把胚體連同側(cè)板一起吊運至切割小車上；(7)、縱向兩側(cè)面切割；切割機首先對胚體兩側(cè)面進(jìn)行垂直切割；(8)、縱向切割；然后對胚體進(jìn)行縱向水平切割；(9)、橫向切割；最后對胚體進(jìn)行橫向垂直切割；(10)、吊至蒸養(yǎng)小車;切割好的胚體由半成品吊具連同側(cè)板一起吊至蒸養(yǎng)小車上；(11)、入釜；對切割好的胚體進(jìn)行編組，入釜待蒸養(yǎng)；(12)、蒸養(yǎng)；在一定溫度195°C，壓力1. 2Mpa下，對胚體進(jìn)行10 14個小時的蒸養(yǎng)；(13)、出釜； 蒸養(yǎng)后的成品出釜；(14)、成品吊堆；由成品吊具將成品堆垛；(15)、包裝、裝車； 將成品包裝后裝車； ae)、側(cè)板返回； 側(cè)板經(jīng)側(cè)板輥道返回；(17)、與脫模空模重組；側(cè)板與脫模后的?？蛑匦陆M合；(18)、清理、噴油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種釔元素蒸壓加氣混凝土砌塊及制備方法，分為釔元素砂加氣混凝土砌塊和釔元素灰加氣混凝土砌塊兩種，屬于建筑材料領(lǐng)域，釔元素砂加氣混凝土砌塊，由如下原料組成，按重量比為砂55～70份，氧化釔0.03～0.06份，石灰23～28份，水泥6～11份，石膏2～6份，鋁粉0.8～1.2份，鈣基膨潤土2～7份；釔元素灰加氣混凝土砌塊，由如下原料組成，按重量比為粉煤灰60～70份，氧化釔0.03～0.06份，石灰25～30份，水泥6～8份，石膏2～6份，鋁粉0.8～1.2份，鈣基膨潤土2～7份。本發(fā)明與現(xiàn)有的蒸壓加氣混凝土砌塊相比，充盈性有很大提高，即提高了抗壓強度。
文檔編號B28B3/02GK102503527SQ20111033721
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者呂玉友 申請人:赤峰鑫海節(jié)能建材有限公司