專利名稱：攪拌筒封料裝置及攪拌運輸車的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封料裝置，特別涉及一種攪拌筒封料裝置及攪拌運輸車。
背景技術(shù)：
實際生產(chǎn)中，很多物料都需要在攪拌筒內(nèi)進行攪拌，以便具有最佳的使用狀態(tài)，以最典型的混凝土為例，一般由常見的混凝土攪拌運輸車進行運輸，在運輸過程的同時，攪拌筒轉(zhuǎn)動對內(nèi)部的混凝土進行攪拌?，F(xiàn)有的攪拌運輸車，其攪拌筒后部均設(shè)有進料斗、出料口以及蓋設(shè)于出料口的封蓋，進料斗用于向攪拌筒內(nèi)裝料，封蓋蓋設(shè)于出料口，以防止在運輸以及攪拌筒轉(zhuǎn)動的過程中，有物料從攪拌筒中漏出。進料斗是相對于運輸車的車架固定的，而攪拌筒是可以相對于車架轉(zhuǎn)動的，封蓋可活動，但是也僅限于在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下開啟或者封閉出料口，所以， 當封蓋在驅(qū)動裝置壓力的作用下蓋設(shè)于攪拌筒的出料口時，攪拌筒轉(zhuǎn)動，封蓋卻相對固定， 封蓋和攪拌筒出料口之間就存在著相對運動，二者之間的磨損很大，尤其是若封蓋上設(shè)有密封件，則對封蓋上的密封件損害極大，使其使用壽命大打折扣，工作一段時間后就起不到真正的擋料和密封作用。專利號為EP706869(B1)的技術(shù)方案中公開的攪拌運輸車即為上述情況，該技術(shù)方案的特點大概有以下三方面帶有一個封蓋，通過卸料漏斗上與封蓋輪廓相匹配的凹口， 可以向外擺動至卸料漏斗之外；封蓋安裝在一個U形件或支撐件上，U形件或支撐件的支腿與卸料漏斗的側(cè)面部分相連接；有兩個活塞缸元件位于封蓋擺動范圍之外，鉸接在卸料漏斗和裝料漏斗的側(cè)面，提供封蓋擺動的動力。但是上述的技術(shù)改進并不能改變封蓋與攪拌筒出料口相對運動，仍然存在磨損過大等問題。實際上不僅攪拌運輸車，大多數(shù)攪拌筒裝置均存在與上述類似的問題，封蓋和攪拌筒出料口之間存在嚴重的磨損。鑒于上述情況，本設(shè)計人借其多年相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)經(jīng)驗以及豐富的專業(yè)知識，不斷研發(fā)改進，并經(jīng)大量的實踐驗證，提出了本發(fā)明的攪拌運輸車封料門的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種攪拌筒封料裝置，封蓋中部開設(shè)有開孔供進料斗穿設(shè)，并且封蓋能夠隨攪拌筒一同轉(zhuǎn)動，避免封蓋與攪拌筒之間的磨損。本發(fā)明的另一目的在于提供一種攪拌運輸車，其攪拌筒能夠避免封蓋與攪拌筒之間的磨損。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種攪拌筒封料裝置，包括進料斗，與一固定基架鉸接，所述進料斗用于向攪拌筒內(nèi)進料；封蓋，能夠蓋設(shè)于攪拌筒的出料口并隨攪拌筒轉(zhuǎn)動，所述封蓋上開設(shè)有開孔；回轉(zhuǎn)件，包括內(nèi)圈和外圈，所述內(nèi)圈和外圈能夠做同軸的相對轉(zhuǎn)動，所述進料斗固接于所述內(nèi)圈，所述封蓋固接于所述外圈；或者所述進料斗固接于所述外圈，所述封蓋固接于所述內(nèi)圈；所述進料斗穿過所述內(nèi)圈以及所述開孔而與攪拌筒連通；驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述封蓋以打開或者關(guān)閉所述攪拌筒出料口。上述的攪拌筒封料裝置，其中，所述進料斗包括料斗部，用于接收進料；進料桶部，連接于所述料斗部的底部，所述進料桶部穿過所述內(nèi)圈以及所述開孔而連通于攪拌筒。上述的攪拌筒封料裝置，其中，所述進料桶部與所述開孔之間具有間隙。上述的攪拌筒封料裝置，其中，所述回轉(zhuǎn)件為滾動軸承。上述的攪拌筒封料裝置，其中，所述驅(qū)動裝置一端連接于所述進料斗，另一端連接于所述固定基架，所述進料斗頂端鉸接于所述固定基架，所述驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動所述進
料斗相對于所述固定基架運動，進而通過所述回轉(zhuǎn)件帶動所述封蓋打開或關(guān)閉攪拌筒出料□。上述的攪拌筒封料裝置，其中，所述驅(qū)動裝置為液壓缸或氣壓缸。上述的攪拌筒封料裝置，其中，所述驅(qū)動裝置設(shè)有多個。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種攪拌運輸車，包括車架及能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述車架上的攪拌筒，其中，所述攪拌筒具有上述的攪拌筒封料裝置，所述固定基架為所述車架。由上述可知，本發(fā)明的攪拌筒封料裝置及攪拌運輸車具有下列優(yōu)點及特點1、本發(fā)明的攪拌筒封料裝置及攪拌運輸車在封蓋和進料斗之間加設(shè)回轉(zhuǎn)件，例如滾動軸承，使封蓋能隨攪拌筒一起相對進料斗轉(zhuǎn)動，避免了封蓋和攪拌筒之間的相對轉(zhuǎn)動， 從而實現(xiàn)了無磨損。2、本發(fā)明的攪拌筒封料裝置及攪拌運輸車的封蓋中部開設(shè)有開孔，進料斗穿設(shè)于封蓋中部的開孔，并通過滾動軸承與封蓋相連接，使得封蓋能夠相對于進料斗轉(zhuǎn)動的同時， 又能夠在驅(qū)動裝置的作用下，與進料斗一起做開啟和關(guān)閉的動作，從而打開或者關(guān)閉攪拌筒的出料口，方便出料。3、本發(fā)明的攪拌筒封料裝置能夠在現(xiàn)有的攪拌運輸車等工程機械的攪拌筒上改進實施，具有廣泛的應用基礎(chǔ)，能夠有效的增長封蓋密封件的使用壽命，大幅降低成本。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍圖1為本發(fā)明攪拌筒封料裝置立體示意圖；圖2為本發(fā)明攪拌筒封料裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明攪拌筒封料裝置分解結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件標號說明100攪拌筒
101出料口
200車架
1進料斗
11進料桶部
12料斗部
2封蓋
21開孔
22密封件
23間隙
3滾動軸承
31內(nèi)圈
32外圈
33滾動體
4驅(qū)動裝置
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā)明的具體實施方式
，但其僅為優(yōu)選實施例，并不用來限制本發(fā)明的實質(zhì)范圍。值得注意的是，本發(fā)明的技術(shù)方案可應用于任何物料的攪拌筒設(shè)備上，下文中僅僅是以混凝土攪拌運輸車的攪拌筒裝置為優(yōu)選實施例。請結(jié)合參考圖1和圖2，其中圖1為本發(fā)明攪拌筒封料裝置立體示意圖，圖2為本發(fā)明攪拌筒封料裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的攪拌運輸車封料門主要包括進料斗1，用于向攪拌筒100中進料，進料斗1可連接于外部的固定基架，本實施例中外部固定基架即為攪拌運輸車的車架200，在其他實施例中，固定基架也可為其他機械裝置上的固定架體；封蓋2，能夠蓋設(shè)于攪拌筒100的出料口 101，封蓋2中部開設(shè)有開孔21，進料斗1 的進料桶部11穿過開孔21而與攪拌筒100連通，進料桶部11與開孔21之間具有一定間隙23 ；回轉(zhuǎn)件，包括內(nèi)圈31和外圈32，內(nèi)圈和外圈能夠做同軸的相對轉(zhuǎn)動，進料斗固接于內(nèi)圈，封蓋固接于外圈；或者進料斗固接于外圈，封蓋固接于內(nèi)圈，從而使進料斗1和封蓋2能夠相對轉(zhuǎn)動，進料斗1穿過回轉(zhuǎn)件內(nèi)圈以及開孔21而與攪拌筒100連通，在本優(yōu)選實施例中，回轉(zhuǎn)件為一滾動軸承3，具有內(nèi)圈31及外圈32，內(nèi)圈31和外圈32依靠二者中部設(shè)置的滾動體而能相對轉(zhuǎn)動，進料斗1和封蓋2分別連接于內(nèi)圈31和外圈32，從而，進料斗1和封蓋2通過滾動軸承3相連，并且進料斗1和封蓋2能相對轉(zhuǎn)動；驅(qū)動裝置4，能夠驅(qū)動封蓋2 打開或者關(guān)閉攪拌筒100的出料口 101。一般來說，攪拌運輸車的攪拌筒100為能轉(zhuǎn)動的裝設(shè)于車架200上，運輸車在行駛的過程中，攪拌筒同時轉(zhuǎn)動進行攪拌運動，這種結(jié)構(gòu)非常常見，具體細節(jié)在此不再贅述。下面請結(jié)合參考圖3，為本發(fā)明攪拌筒封料裝置分解結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，進料斗1主要用于向攪拌筒100內(nèi)進料，其主要包括有料斗部12和進料桶部11，進料桶部11 連接于料斗部12底部，并且穿過封蓋2的開孔21而連通于攪拌筒100內(nèi)部，料斗部12用于接收外部的進料，物料由料斗部12接收，然后經(jīng)過其底部連接的進料桶部11進入攪拌筒 100 中。封蓋2主要用于蓋設(shè)攪拌筒100的出料口 101，以及打開出料口 101使物料流出攪拌筒100，封蓋2的形狀可配合出料口 101的形狀而任意設(shè)計，以便能夠配合的蓋設(shè)出料口 101，比較常見的例子，封蓋2和出料口 101為規(guī)格相互匹配的圓形。封蓋2上開設(shè)有開孔 21，開孔21較佳的開設(shè)于封蓋2的中部，該開孔21供進料斗1的進料桶部11穿設(shè)其中，進料桶部11與開孔21之間具有一定間隙23，以便在進料斗1和封蓋2在相對轉(zhuǎn)動的時候，進料桶部11與開孔21之間沒有摩擦，減少設(shè)備的磨損。
封蓋2蓋設(shè)于出料口 101的一側(cè)還可設(shè)有密封件22，當封蓋2蓋設(shè)于出料口 101 時，密封件22將夾設(shè)于封蓋2和出料口 101之間，提高密封效果；另外，出料口 101的筒口法蘭可設(shè)計為錐形，也就是說，出料口 101為一錐形口，這樣當封蓋2蓋設(shè)于出料口 101時， 密封件22將受到錐形筒口法蘭的擠壓，從而獲得更好的密封效果，以上技術(shù)特征在現(xiàn)有技術(shù)中均有采用，具體細節(jié)在此不再贅述。滾動軸承3設(shè)置于進料斗1和封蓋2之間，進料斗1和封蓋2分別與滾動軸承3 連接，滾動軸承3用于實現(xiàn)進料斗1和封蓋2的相對轉(zhuǎn)動。滾動軸承3主要包括有內(nèi)圈31、 外圈32以及設(shè)置于內(nèi)圈外圈之間的滾動體33，滾動體33能夠在內(nèi)圈31和外圈32之間滾動，從而使內(nèi)圈31和外圈32能夠相對轉(zhuǎn)動，關(guān)于滾動軸承3的進一步具體結(jié)構(gòu)已為現(xiàn)有技術(shù)，在此便不再贅述。進料斗1和封蓋2分別固接于內(nèi)圈31和外圈32，其可為進料斗1固接于外圈32、封蓋2固接于內(nèi)圈31 (如圖2所示)；或者，也可為進料斗1固接于內(nèi)圈31、 封蓋2固接于外圈32，在結(jié)構(gòu)上只需做常規(guī)調(diào)整，本領(lǐng)域技術(shù)人員已較為熟悉，在此不再贅述。通過上述的連接結(jié)構(gòu)，滾動軸承3的內(nèi)圈31、外圈32相對轉(zhuǎn)動時，將帶動進料斗1和封蓋2相對轉(zhuǎn)動。本實施例中，封蓋2直接固接于外圈32，進料斗1固接于內(nèi)圈31，進料桶部 11穿過外圈32、內(nèi)圈31以及封蓋的開孔21而連通于攪拌筒內(nèi)部。驅(qū)動裝置4主要用于驅(qū)動封蓋2打開或者關(guān)閉出料口 101，其可選用液壓缸(或者氣壓缸)，當液壓缸伸長或者收縮時，可帶動封蓋2打開或者關(guān)閉出料口 101，并且，當封蓋2 蓋設(shè)于出料口 101時，驅(qū)動裝置可提供壓力使封蓋2壓制于出料口 101，一方面能夠提升密封效果，另一方面，增大封蓋2與出料口 101之間的壓力，可增大二者之間的摩擦力，從而避免二者相對轉(zhuǎn)動，避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的問題。本實施例中，如圖1及圖2所示，驅(qū)動裝置 4為一液壓缸，其一端連接于料斗部12的底側(cè)，另一端連接于車架200，在其他實施例中，若不是應用于攪拌運輸車上，則進料斗1可連接于外部的一個固定基架；料斗部12的頂端鉸接于車架200 (或外部的固定基架)，當液壓缸伸長時，將推動料斗部12上升，由于料斗部 12通過滾動軸承3而連接于封蓋2，所以，料斗部12上升將帶動封蓋2上升，從而開啟出料口 101;當液壓缸收縮時，料斗部12下降帶動封蓋2下降，從而關(guān)閉出料口 101，并且，液壓缸持續(xù)對封蓋2施加壓力，使封蓋2蓋設(shè)于出料口 101。根據(jù)實際需要，驅(qū)動裝置4也可設(shè)置為多個，例如可為多個液壓缸，在外部控制器的控制下同步驅(qū)動。下面結(jié)合參考上述各圖來說明本發(fā)明上述實施例的工作原理，如圖所示，按照上述結(jié)構(gòu)組裝完成本發(fā)明的封料門之后，由進料斗1的料斗部12向攪拌筒100內(nèi)填料，物料經(jīng)由進料桶部11進入到攪拌筒100中，所填加的物料水平一般不會超過進料桶部11與開孔21之間的間隙，此時，封蓋2在驅(qū)動裝置4的作用下蓋設(shè)于出料口 101，并在密封件22的作用下實現(xiàn)密封，同時在驅(qū)動裝置4的作用下封蓋2和出料口 101之間有一定的相互作用的壓力，使得封蓋2和出料口 101之間具有較大的摩擦力。之后，攪拌筒100可在其驅(qū)動設(shè)備的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，進料斗1則通過驅(qū)動裝置4等連接于車架200而不轉(zhuǎn)動，由于封蓋2和出料口 101之間的摩擦力較大，而滾動軸承3的內(nèi)圈和外圈之間的滾動摩擦較小，所以攪拌筒 100將帶動封蓋2—同相對于進料斗1轉(zhuǎn)動，這樣就可以避免現(xiàn)有技術(shù)中的封蓋和出料口之間的磨損問題，而進料斗1的進料桶部11又與開孔21之間存在間隙23，所以不會產(chǎn)生摩擦磨損的問題；當要卸出攪拌筒內(nèi)的物料時，驅(qū)動裝置4動作帶動進料斗1上升，進料斗1經(jīng)滾動軸承3帶動封蓋2上升，開始出料口 101，物料從出料口 101流出。
另外，基于上述本發(fā)明攪拌筒封料裝置的實施例，本發(fā)明還提供了一種攪拌運輸車，其包括車架以及攪拌筒，攪拌筒能轉(zhuǎn)動的設(shè)置于所述車架上，其中攪拌筒具有上述的本發(fā)明的拌筒封料裝置，其中車架即為上述的固定基架，在一優(yōu)選實施例中，驅(qū)動裝置的一端連接于進料斗，進一步的為進料斗的料斗部底側(cè)，另一端則連接于車架，而進料斗(料斗部)頂端則可為鉸接于車架，從而在驅(qū)動裝置驅(qū)動時，進料斗可以鉸接點為支點，帶動封蓋一起運動，開啟或者關(guān)閉攪拌筒的出料口。關(guān)于攪拌筒封料裝置的具體結(jié)構(gòu)和作用，與上述實施例相同，而關(guān)于攪拌運輸車的其他結(jié)構(gòu)已為常見技術(shù)，在此不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種攪拌筒封料裝置，其特征在于，所述攪拌筒封料裝置包括進料斗，與一固定基架鉸接，所述進料斗用于向攪拌筒內(nèi)進料；封蓋，能夠蓋設(shè)于攪拌筒的出料口并隨攪拌筒轉(zhuǎn)動，所述封蓋上開設(shè)有開孔；回轉(zhuǎn)件，包括內(nèi)圈和外圈，所述內(nèi)圈和外圈能夠做同軸的相對轉(zhuǎn)動，所述進料斗固接于所述內(nèi)圈，所述封蓋固接于所述外圈；或者所述進料斗固接于所述外圈，所述封蓋固接于所述內(nèi)圈；所述進料斗穿過所述內(nèi)圈以及所述開孔而與攪拌筒連通；驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述封蓋以打開或者關(guān)閉所述攪拌筒出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌筒封料裝置，其特征在于，所述進料斗包括料斗部，用于接收進料；進料桶部，連接于所述料斗部的底部，所述進料桶部穿過所述內(nèi)圈以及所述開孔而連通于攪拌筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌筒封料裝置，其特征在于，所述進料桶部與所述開孔之間具有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌筒封料裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)件為滾動軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌筒封料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置一端連接于所述進料斗，另一端連接于所述固定基架，所述進料斗頂端鉸接于所述固定基架，所述驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動所述進料斗相對于所述固定基架運動，進而通過所述回轉(zhuǎn)件帶動所述封蓋打開或關(guān)閉攪拌筒出料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌筒封料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為液壓缸或氣壓缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的攪拌筒封料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置設(shè)有多個。
8.一種攪拌運輸車，所述攪拌運輸車包括車架及能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述車架上的攪拌筒，其特征在于，所述攪拌筒具有權(quán)利要求1至7任一項所述的攪拌筒封料裝置，所述固定基架為所述車架。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種攪拌筒封料裝置及攪拌運輸車，其中攪拌筒封料裝置包括進料斗，與一固定基架鉸接，進料斗用于向攪拌筒內(nèi)進料；封蓋，能夠蓋設(shè)于攪拌筒的出料口并隨攪拌筒轉(zhuǎn)動，封蓋上開設(shè)有開孔；回轉(zhuǎn)件，包括內(nèi)圈和外圈，內(nèi)圈和外圈能夠做同軸的相對轉(zhuǎn)動，進料斗固接于內(nèi)圈，封蓋固接于外圈；或者進料斗固接于外圈，封蓋固接于內(nèi)圈；進料斗穿過內(nèi)圈以及開孔而與攪拌筒連通；驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動封蓋以打開或者關(guān)閉攪拌筒出料口，本發(fā)明的技術(shù)方案，封蓋中部開設(shè)有開孔供進料斗穿設(shè)，并且封蓋能夠隨攪拌筒一同轉(zhuǎn)動，避免封蓋與攪拌筒之間的磨損。
文檔編號B28C5/42GK102310483SQ201110299720
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者蘇祖慰, 蔣建平, 陳鋼 申請人:三一重工股份有限公司