專利名稱：用于礦熱電爐出鐵口的堵眼耐火材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于礦熱電爐的材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于礦熱電爐出鐵口的堵眼耐火材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的用于鐵合金礦熱電爐出鐵口的堵眼耐火材料是將黃泥、焦粉混合均勻后配入一定量的水?dāng)嚢韬蟾鶕?jù)出鐵口的大小，手工將泥球制作成圓錐體狀后備用，需要堵眼時(shí)將制好的堵眼泥球堵住出眼口。然而，由于礦熱電爐多使用碳質(zhì)材料作為爐襯，碳質(zhì)材料雖然耐火度較高，但其主要成分為炭素材料。在出鐵過程中，出鐵口周圍的碳磚高溫暴露于有氧環(huán)境中，碳磚的氧化侵蝕較為嚴(yán)重。另外，傳統(tǒng)的堵眼泥球多采用水作為堵眼材料的粘合劑，泥球中的水分子在高溫條件下可與炭發(fā)生以下反應(yīng)H2O+C = H2+co,由此會(huì)在一定程度上腐蝕碳磚，又由于鐵水對(duì)出鐵口處的碳磚的不斷沖刷，因此出鐵口碳磚在多重作用下將會(huì)被侵蝕，從而影響鐵合金礦熱電爐爐襯的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種用于礦熱電爐出鐵口的堵眼耐火材料，用于延長鐵合金礦熱電爐出鐵口、爐襯壽命。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種用于礦熱電爐出鐵口的堵眼耐火材料的制造方法。根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的用于礦熱電爐出鐵口的堵眼耐火材料，至少包括 電極糊、粘土耐火粉、石墨粉以及作為粘結(jié)劑的液體狀的煤焦油。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的堵眼耐火材料，由于采用液體狀的煤焦油作為堵眼耐火材料的粘結(jié)劑，減少了由于水與碳的氧化還原反應(yīng)對(duì)出鐵口碳磚的侵蝕。又由于堵眼耐火材料的性質(zhì)與出鐵口碳磚材質(zhì)的接近，使用該堵眼耐火材料能對(duì)被侵蝕的出鐵口碳磚進(jìn)行修補(bǔ)，從而有效的提高了出鐵口的使用壽命，延長了出鐵口碳磚及爐襯的維修周期，大大節(jié)約制造成本。另外，根據(jù)本發(fā)明的堵眼耐火材料還具有如下附加技術(shù)特征所述煤焦油的含水量在5%以下，由此可盡量降低由于作為粘結(jié)劑的煤焦油帶入到堵眼耐火材料中的水分，從而可減少水與炭的氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而盡可能地降低碳磚被侵蝕的程度。 所述電極糊的粒度為3mm以下。所述石墨粉的粒度為200目。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)所述出鐵口的口徑0> 120mm時(shí)，電極糊的比例為 70%，粘土耐火粉的比例為15%，石墨粉的比例為15%，煤焦油的比例為5-10%;當(dāng)所述出鐵口的口徑0的范圍為80mm < 0 < 120mm時(shí)，電極糊的比例為60%，粘土耐火粉的比例為 20%，石墨粉的比例為20%，煤焦油的比例為5-10% ；以及當(dāng)所述出鐵口的口徑0<8Omm 時(shí)，電極糊的比例為50%，粘土耐火粉的比例為25%，石墨粉的比例為25%，煤焦油的比例為 5-10%。根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的一種用于礦熱電爐出鐵口的堵眼耐火材料的制造方法，包括以下步驟(1)按照出鐵口的口徑，將電極糊、粘土耐火粉和石墨粉按預(yù)定比例混合成拌合料；(2)采用雙軸攪拌機(jī)將所述拌合料混合均勻；以及( 在所述拌合料中加入預(yù)定量的煤焦油并繼續(xù)攪拌，直至拌合均勻。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的堵眼耐火材料的制造方法，使制造出的堵眼耐火材料的含水量大大降低，減少了由于水與炭的氧化還原反應(yīng)對(duì)出鐵口碳磚的侵蝕，且制造出的堵眼耐火材料的性質(zhì)與出鐵口材質(zhì)接近，能對(duì)被侵蝕的出鐵口碳磚進(jìn)行修補(bǔ)，有效的提高了出鐵口的使用壽命，從而延長了出鐵口碳磚的維修周期，大大節(jié)約了制造成本且堵眼操縱簡單， 降低了操作人員的工作強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在步驟(3)中，對(duì)煤焦油進(jìn)行間接加熱后，并將間接加熱后的煤焦油加入到所述拌合料中并進(jìn)行拌合。進(jìn)一步地，所述煤焦油的含水量在5%以下，由此可盡量降低由于作為粘結(jié)劑的煤焦油帶入到堵眼耐火材料中的水分，從而可減少水與炭的氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而盡可能地降低碳磚被侵蝕的程度。所述電極糊的粒度為3mm以下，所述石墨粉的粒度為200目。通過以上原料的粒度設(shè)計(jì)，能有效的防止由于原料粒度過大導(dǎo)致制出的堵眼耐火材料的粘結(jié)力下降。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在步驟(1)中電極糊、粘土耐火粉、石墨粉按照下述確定比例所述出鐵口的口徑0> 120mm時(shí)，電極糊的比例為70 %，粘土耐火粉的比例為 15%，石墨粉的比例為15%，煤焦油的比例為5-10% ；所述出鐵口的所述口徑0的范圍為 8Omm<0< 120mm時(shí)，電極糊的比例為60%，粘土耐火粉的比例為20%，石墨粉的比例為 20%，煤焦油的比例為5-10% ；以及所述出鐵口的所述口徑0<8Omm時(shí)，電極糊的比例為 50%，粘土耐火粉的比例為25%，石墨粉的比例為25%，煤焦油的比例為5-10%。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于礦熱電爐出鐵口的堵眼耐火材料的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
下面描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的一種用于礦熱電爐的出鐵口的堵眼耐火材料，用于修補(bǔ)鐵合金礦熱電爐。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的堵眼耐火材料，至少包括以下原料電極糊、粘土耐火粉、石墨粉以及作為粘結(jié)劑的液體狀的煤焦油。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的堵眼耐火材料，由于采用液體狀的煤焦油作為堵眼耐火材料的粘結(jié)劑，減少了由于水與碳的氧化還原反應(yīng)對(duì)出鐵口碳磚的侵蝕。又由于堵眼耐火材料的性質(zhì)與出鐵口碳磚材質(zhì)的性質(zhì)接近，使用該堵眼耐火材料能對(duì)被侵蝕的出鐵口碳磚進(jìn)行修補(bǔ)，從而有效的提高了出鐵口的使用壽命，延長了出鐵口碳磚的維修周期，大大節(jié)約制造成本。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，煤焦油的含水量在5%以下，由此可盡量降低由于作為粘結(jié)劑的煤焦油帶入到堵眼耐火材料中的水分，從而可減少水與炭的氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而盡可能地降低碳磚被侵蝕的程度。電極糊的粒度為3mm以下，由于電極糊有利于燒結(jié)，因此對(duì)于口徑較大的出鐵口， 需要的電極糊的含量需要酌情提高。石墨粉的粒度為200目。通過以上原料的粒度設(shè)計(jì)， 能有效的防止由于原料粒度過大導(dǎo)致制出的堵眼耐火材料的粘結(jié)力下降。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)出鐵口的口徑0> 120mm時(shí)，電極糊的比例為70%， 粘土耐火粉的比例為15%，石墨粉的比例為15%，煤焦油的比例為5-10%。當(dāng)出鐵口的口徑0的范圍為8Omm<0< 120mm時(shí)，電極糊的比例為60 %，粘土耐火粉的比例為20%，石墨粉的比例為20%，煤焦油的比例為5-10%。以及當(dāng)出鐵口的口徑0< 80mm時(shí)，電極糊的比例為50%，粘土耐火粉的比例為25%，石墨粉的比例為25%，煤焦油的比例為5-10%。下面根據(jù)圖1描述根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的一種用于礦熱電爐的出鐵口的堵眼耐火材料的制造方法。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的堵眼耐火材料的制造方法，制造步驟為(1)按照出鐵口的口徑，將電極糊、粘土耐火粉和石墨粉按預(yù)定比例混合成拌合料。( 采用雙軸攪拌機(jī)將拌合料混合均勻。以及C3)在拌合料中加入預(yù)定量的煤焦油并繼續(xù)攪拌，直至拌合均勻。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的堵眼耐火材料的制造方法，使制造出的堵眼耐火材料的含水量大大降低，減少了由于水與炭的氧化還原反應(yīng)對(duì)出鐵口碳磚的侵蝕，且制造出的堵眼耐火材料的性質(zhì)與出鐵口材質(zhì)接近，能對(duì)被侵蝕的出鐵口碳磚進(jìn)行修補(bǔ)，有效的提高了出鐵口的使用壽命，從而延長了出鐵口碳磚的維修周期，大大節(jié)約了制造成本且操縱簡單，降低了操作人員的工作強(qiáng)度。當(dāng)環(huán)境溫度過低造成煤焦油粘度下降時(shí)，可選地，在步驟(3)中，可對(duì)煤焦油進(jìn)行間接加熱后，并將間接加熱后的煤焦油加入到拌合料中并進(jìn)行拌合。待上述所有原料充分混合后，用于堵住出鐵口的堵眼泥球制作就已完成。煤焦油的含水量在5%以下，以可盡量降低由于作為粘結(jié)劑的煤焦油帶入到堵眼耐火材料中的水分，從而可減少水與炭的氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而盡可能地降低碳磚被侵蝕的程度。電極糊的粒度為3mm以下和石墨粉的粒度為200目，有效的防止了由于原料粒度過大導(dǎo)致制出的堵眼耐火材料的粘結(jié)力下降。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，步驟(1)中的電極糊、粘土耐火粉以及石墨粉可按照表1確定比例，具體地，出鐵口的口徑0> 120mm時(shí)，電極糊的比例為70%，粘土耐火粉的比例為15%， 石墨粉的比例為15%，煤焦油的比例為5-10%。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，用泥量可為 300-500kg/ 爐次。②出鐵口的口徑0的范圍為lOOmm<0< 120mm時(shí)，電極糊的比例為60%，粘土耐火粉的比例為20%，石墨粉的比例為20%，煤焦油的比例為5-10%，在本發(fā)明的一個(gè)示例中，用泥量可為300-400kg/爐次。③出鐵口的口徑0的范圍為8Omm<0< IOOmm時(shí)，電極糊的比例為60%，粘土耐火粉的比例為20%，石墨粉的比例為20%，煤焦油的比例為5-10%，在本發(fā)明的一個(gè)示例中，用泥量可為200-300kg/爐次。④出鐵口的口徑0 < 80mm時(shí)，電極糊的比例為50 %，粘土耐火粉的比例為25%， 石墨粉的比例為25%，煤焦油的比例為5-10%，在本發(fā)明的一個(gè)示例中，用泥量可少于 200kg/爐次。表 權(quán)利要求
1.一種用于礦熱電爐出鐵口的堵眼耐火材料，其特征在于，所述堵眼耐火材料至少包括電極糊、粘土耐火粉、石墨粉以及作為粘結(jié)劑的液體狀的煤焦油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堵眼耐火材料，其特征在于，所述煤焦油的含水量在5%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堵眼耐火材料，其特征在于，所述電極糊的粒度為3mm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堵眼耐火材料，其特征在于，所述石墨粉的粒度為200目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堵眼耐火材料，其特征在于，當(dāng)所述出鐵口的口徑0>l2Omm 時(shí)，電極糊的比例為70%，粘土耐火粉的比例為15%，石墨粉的比例為15%，煤焦油的比例為 5-10% ；當(dāng)所述出鐵口的口徑0的范圍為8Omm<0< 120mm時(shí)，電極糊的比例為60%，粘土耐火粉的比例為20%，石墨粉的比例為20%，煤焦油的比例為5-10% ；以及當(dāng)所述出鐵口的口徑0< 80mm時(shí)，電極糊的比例為50%，粘土耐火粉的比例為25%， 石墨粉的比例為25%，煤焦油的比例為5-10%。
6.一種用于礦熱電爐出鐵口的堵眼耐火材料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)按照出鐵口的口徑，將電極糊、粘土耐火粉和石墨粉按預(yù)定比例混合成拌合料；(2)采用雙軸攪拌機(jī)將所述拌合料混合均勻；以及(3)在所述拌合料中加入預(yù)定量的煤焦油并繼續(xù)攪拌，直至拌合均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的制造方法，其特征在于，在步驟(3)中，對(duì)煤焦油進(jìn)行間接加熱后，并將間接加熱后的煤焦油加入到所述拌合料中并進(jìn)行拌合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7中所述的制造方法，其特征在于，所述煤焦油的含水量在5%以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述電極糊的粒度為3mm以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述石墨粉的粒度為200目。
11.根據(jù)權(quán)利要求6-10中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，在步驟(1)中電極糊、 粘土耐火粉、石墨粉按照下述確定比例所述出鐵口的口徑0 > 120mm時(shí)，電極糊的比例為70 %，粘土耐火粉的比例為15 %，石墨粉的比例為15%，煤焦油的比例為5-10% ；所述出鐵口的所述口徑0的范圍為8Omm<0< 120mm時(shí)，電極糊的比例為60%，粘土耐火粉的比例為20%，石墨粉的比例為20%，煤焦油的比例為5-10% ；以及所述出鐵口的所述口徑0 < 80mm時(shí)，電極糊的比例為50 %，粘土耐火粉的比例為 25%，石墨粉的比例為25%，煤焦油的比例為5-10%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于礦熱電爐的出鐵口的堵眼耐火材料及其制造方法，所述堵眼耐火材料至少包括電極糊、粘土耐火粉、石墨粉以及液體狀的煤焦油。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的堵眼耐火材料，通過采用液體狀的煤焦油作為堵眼耐火材料的粘結(jié)劑，減少了由于水與碳的氧化還原反應(yīng)對(duì)出鐵口碳磚的侵蝕。又由于堵眼耐火材料的性質(zhì)與出鐵口碳磚材質(zhì)的接近，使用該堵眼耐火材料能對(duì)被侵蝕的出鐵口碳磚進(jìn)行修補(bǔ)，從而有效的提高了出鐵口的使用壽命，延長了出鐵口碳磚的維修周期，大大節(jié)約制造成本。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102432320SQ20111028469
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者屠章云, 彭福波, 楊選, 湯順祥, 王春林, 王炳金, 蔣成瑞 申請(qǐng)人:云南文山斗南錳業(yè)股份有限公司