專利名稱：一種玻璃熔窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種玻璃熔窯，尤其是涉及用于浮法玻璃生產(chǎn)線的玻璃融化及流過的玻璃熔窯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的玻璃熔窯一般均采用耐火材料砌成。在使用的過程中，由于玻璃溶液溫度 極高且腐蝕性很強(qiáng)，對(duì)熔窯池的池壁沖蝕非常嚴(yán)重，特別是對(duì)側(cè)壁的沖蝕。時(shí)間長了以后， 出于安全等因素的考慮，必須及時(shí)進(jìn)行熔窯大修。而玻璃生產(chǎn)是一個(gè)不能停止的過程，熔窯 的大修即意味著全線的停產(chǎn)，造成的經(jīng)濟(jì)損失非常巨大。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服以上缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃熔窯，其可 以有效減緩玻璃溶液對(duì)熔窯側(cè)壁的沖蝕，盡量減緩熔窯大修的周期。為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種玻璃熔窯，包括用 于玻璃溶液流過的熔窯池，該熔窯池兩側(cè)為耐火材料砌成的側(cè)壁，其特征在于該熔窯內(nèi)部 還設(shè)置有至少一個(gè)金屬材料制作的擾流水包，該擾流水包設(shè)置有伸出在熔窯外部的入水口 和出水口且內(nèi)部密閉中空；同時(shí)，任意一個(gè)擾流水包至少有一部分位于玻璃溶液的液面下 且位于液面下的部分的任何一點(diǎn)在水平方向上均位于熔窯池的縱向中心線的同一側(cè)。其 中，上述金屬材料可以是鐵、銅、合金等，優(yōu)化為不銹鋼，目的是保證擾流水包的壽命。所述的擾流水包為數(shù)量的雙數(shù)，且各有一半分別位于熔窯池的兩側(cè)。這樣，可以使 玻璃溶液流動(dòng)更加均勻，兩側(cè)更加均衡，而這樣可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定和缺陷的產(chǎn)生。進(jìn)一步的為了保證玻璃溶液流動(dòng)更加均勻和兩側(cè)更加均衡，所述兩側(cè)的任意一個(gè) 擾流水包上的相同部位均位于同一水平面上，且沿溶窯池縱向均勻分布。為了便于維修，所述的入水口和出水口是通過側(cè)壁伸出在熔窯之外的。進(jìn)一步的，所述的擾流水包從熔窯上方看呈U型，其入水口和出水口通過熔窯的 同一側(cè)的側(cè)壁伸出在熔窯之外。所述的擾流水包從熔窯前方看整體上外高內(nèi)低，內(nèi)側(cè)端部伸入在玻璃溶液的液面 下，同時(shí)，該端部上任何一點(diǎn)均在熔窯縱向中心線的一側(cè)且位于自身的入水口和出水口所 處側(cè)壁的一側(cè)。這樣，在玻璃溶液液面的下方側(cè)壁上沒有任何的開口，有利于保證熔窯的完 整性。采用以上技術(shù)方案以后，由于在熔窯池中增加了擾流水包，而且每個(gè)擾流水包均位 于熔窯池的一側(cè)，這樣控制了玻璃溶液的流向，可以使玻璃溶液在熔窯池中間的部分因?yàn)闆] 有擾流水包的阻擋而較快，而兩側(cè)邊的因?yàn)閿_流水包的存在而較為緩慢，有效的減小了該部 分的流速，從而使玻璃溶液對(duì)側(cè)壁的沖蝕極大減緩，故而可以有效延長熔窯的大修周期。

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例俯剖視圖。[0012]圖2是本實(shí)用新型的圖1所示的A—A剖視圖。圖中1、熔窯池，11、側(cè)壁；2、擾流水包，21、入水口，22、出水口 ；3、玻璃溶液。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做具體說明。如圖1、圖2所示，玻璃溶液3在熔窯池1中流過，熔窯池1具有耐火材料砌成的 側(cè)壁11。如圖1所示，由鐵、銅、合金等金屬材料制作，優(yōu)化為不銹鋼材料制作的擾流水包2 內(nèi)部中空具有出水口 22和入水口 21，這樣，在使用時(shí)，水等介質(zhì)從入水口 21進(jìn)去從出水口 22出來，循環(huán)不停，可以保證擾流水包2在熔窯池中耐受高溫而不會(huì)被燒壞。從上方看，該 擾流水包2呈U型，出水口 22和入水口 21從同一側(cè)的側(cè)壁伸出熔窯。入圖2所示，從前方 看，擾流水包2外高內(nèi)低，內(nèi)側(cè)端部最低且位于玻璃熔窯3的液面之下。如圖1、圖2所示， 4個(gè)擾流水包2均勻的設(shè)置在熔窯池1的兩側(cè)，而且高度相同，從前方看，沒有任何重疊的 地方，這樣，在玻璃溶液的流向上就產(chǎn)生了中間部位的暢通而兩側(cè)的阻擋。當(dāng)然，擾流水包 2的大小、數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際而改變。
權(quán)利要求1.一種玻璃熔窯，包括用于玻璃溶液(3)流過的熔窯池(1)，該熔窯池(1)兩側(cè)為耐火 材料砌成的側(cè)壁(11)，其特征在于該熔窯內(nèi)部還設(shè)置有至少一個(gè)金屬材料制作的擾流水 包(2 )，該擾流水包(2 )設(shè)置有伸出在熔窯外部的入水口( 21)和出水口( 22 )且內(nèi)部密閉中 空；同時(shí)，任意一個(gè)擾流水包(2)至少有一部分位于玻璃溶液(3)的液面下且位于液面下的 部分的任何一點(diǎn)在水平方向上均位于熔窯池(1)的縱向中心線的同一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熔窯，其特征在于所述的擾流水包(2)的數(shù)量為雙數(shù)， 且各有一半分別位于熔窯池(1)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃熔窯，其特征在于所述兩側(cè)的任意一個(gè)擾流水包(2)的 相同部位均位于同一水平面上，且沿溶窯池(1)縱向均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的玻璃熔窯，其特征在于所述的入水口(21)和出水 Π (22)是通過側(cè)壁(11)伸出在熔窯之外的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃熔窯，其特征在于所述的任意一個(gè)擾流水包(2)從熔窯 上方看呈U型，其入水口( 21)和出水口( 22 )通過熔窯的同一側(cè)的側(cè)壁(11)伸出在熔窯之 外。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃熔窯，其特征在于所述的任意一個(gè)擾流水包(2)從熔 窯前方看整體上外高內(nèi)低，內(nèi)側(cè)端部伸入在玻璃溶液(3)的液面下，同時(shí)，該端部上任何一 點(diǎn)均在熔窯縱向中心線的一側(cè)且位于自身的入水口(21)和出水口(22)所處側(cè)壁(11)的一 側(cè)。
專利摘要一種玻璃熔窯，包括用于玻璃溶液流過的熔窯池，該熔窯池兩側(cè)為耐火材料砌成的側(cè)壁，該熔窯內(nèi)部還設(shè)置有至少一個(gè)擾流水包，該擾流水包設(shè)置有伸出在熔窯外部的入水口和出水口且內(nèi)部密閉中空；同時(shí)，任意一個(gè)擾流水包至少有一部分位于玻璃溶液的液面下且位于液面下的部分的任何一點(diǎn)在水平方向上均位于熔窯池的縱向中心線的同一側(cè)。采用以上技術(shù)方案以后，由于在熔窯池中增加了擾流水包，而且每個(gè)擾流水包均位于熔窯池的某一側(cè)，這樣控制了玻璃溶液的流向，可以使玻璃溶液在熔窯池中間的部分因?yàn)闆]有擾流水包的阻擋而較快，而兩側(cè)邊的因?yàn)閿_流水包的存在而較為緩慢，從而使玻璃溶液對(duì)側(cè)壁的沖蝕極大減緩，延長了大修周期。
文檔編號(hào)C03B18/16GK201883024SQ20102064568
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者張保軍, 李喬義, 李文化 申請(qǐng)人:河南天豐太陽能玻璃有限公司