專利名稱：玻璃制品一次成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃制品一次成型模具，尤其是一種帶上下開口的玻璃制品 的一次成型模具。
背景技術：
目前，國內生產(chǎn)的果汁機、豆?jié){機、攪拌器所用的杯體為帶上下開口的玻璃杯，這 種玻璃杯生產(chǎn)時，是先將熔融的玻璃液澆入成型模具內，將沖頭壓入成型模具內，在成型模 具內沖壓成型出帶上開口的半成品杯體，待半成品冷卻后，再對杯體的底部采用切底技術， 在底部形成一個貫通的下開口，最終獲得上下開口的成品杯體。采用這樣的切底技術生產(chǎn)的杯體，由于生產(chǎn)工序多，生產(chǎn)周期長，不僅影響生產(chǎn)效 率，所耗費的人工也較多。特別是切底后的玻璃制品底部都會留下加工痕跡，不僅不美觀， 而且無論再經(jīng)后續(xù)怎樣的精細加工，也會留下細小裂紋。顧客在購買后使用的過程中，特別 是在需加熱的情況下，增加了破裂損壞的可能，存在著不安全的隱患。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于針對上述存在的問題，提供一種玻璃制品一次成型模具， 采用本技術方案，一次壓制成型帶上下開口的玻璃制品，玻璃制品不用切底，底部光滑平 整，無破損安全隱患。本實用新型采用的玻璃制品一次成型模具技術方案如下其包括模具體和沖頭， 所述模具體具有帶上開口的空腔，所述模具體下部設置有下開口，所述下開口與空腔貫通； 在模具體下開口內套接有形狀相適配的中空套筒，所述套筒的中空腔體下部設置有實心模 具底，模具底的下部與模具體的下部水平；所述套筒中空腔體的頂端與套筒的上端面形成 一開口向上的U型槽，U型槽與中空腔體的頂端部形成環(huán)形刃口 ；所述沖頭的下端面能與套 筒的環(huán)形刃口形成密閉接觸；所述沖頭與模具體的空腔、套筒的上端面之間形成成型區(qū)，所 述成型區(qū)的形狀與成型玻璃制品形狀相適配。所述套筒的中空腔體與模具底上端面組成了 余料倉。采用上述技術方案的本實用新型，當把玻璃液澆入模具內，模具體的空腔和余料 倉內充滿玻璃液。沖頭從上部壓入，沖頭下端面下行至其與環(huán)形刃口密閉相接，此時由于刃 口的切分作用，將成型區(qū)的玻璃液與余料倉的玻璃液切斷。特別是采用在套筒和模具體對 應處開有卸料孔的結構，卸料孔一端連通余料倉，另一端延伸至模具體外部。當沖頭下壓 時，多余的料從卸料孔排除，避免了沖頭下壓時，底部的料往上升產(chǎn)生的壓制阻力，造成半 成品廢品。成型完成，待產(chǎn)品冷卻定型，取出產(chǎn)品，略對切口火焰拋光，即可一次成型完成帶 上下開口的玻璃制品。所制成的玻璃制品不用切底，底部光滑平整。且由于模具一次成型， 尺寸控制精準，精度高，每個成品玻璃制品料重一致，保證了容積的一致和統(tǒng)一。更進一步的改進是，所述槽為圓弧槽。采用這樣的結構，玻璃制品底端觸手圓潤，且易于脫模。更進一步的改進是，所述沖頭固定在壓機上。壓制腔體較深、異型的特殊產(chǎn)品時， 通過壓機(如液壓缸或氣缸或彈簧裝置)帶動沖頭和排料孔塞，可達到調整壓制壓力和卸料 壓力的作用，保證產(chǎn)品的成型。更進一步的改進是，模具底和模具體放置在底座上，模具底與底座固連。套筒的中 空腔體下部為臺階孔，模具底在臺階孔內徑向和軸向定位。通過上述結構的改進，分別將模 具底定位。不會在澆筑玻璃液時，由于配合不好，造成漏液。更進一步的改進是，所述卸料孔位于套筒下部。更進一步的改進是，所述模具體由兩個半模扣合組成。這樣的結構，便于模具從內 到外的逐一裝配。更進一步的改進是，所述余料倉上小下大?？梢苑奖阌嗔蟼}的余料取出，不至影響
正常生產(chǎn)。

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是現(xiàn)有技術的玻璃制品的成型模具模具體的結構示意圖。圖2是現(xiàn)有技術的玻璃制品的成型模具的結構示意圖圖3是本實用新型的模具體的結構示意圖。圖4是本實用新型的成型模具(不含沖頭)結構示意圖。圖5是圖3中套筒與模具底的放大結構示意圖。圖6是圖3是本實用新型的成型模具結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖1是現(xiàn)有技術中生產(chǎn)帶上下開口的玻璃制品的成型模具的模具體示意圖，圖中 模具體1內有一個帶上開口的空腔2。其下部是封閉的。圖2為沖頭10壓入模具體成型的 結構示意圖。采用這樣的模具生產(chǎn)出來的玻璃制品只有上部有開口，還需要對產(chǎn)品進行切 底，形成下部的開口。圖3示出的是本實用新型所采用的模具體示意圖。與圖1所示不同的是，模具體 1下部設置有與空腔2貫通的下開口 3，與下開口對應的模具體上開有卸料孔4。圖4所示的模具裝配圖中，模具體1下開口內套接有形狀相適配的中空套筒5，模 具體的空腔2與套筒的中空腔體相通。套筒中空腔體下部設置有實心模具底6，模具底的下 部與模具體的下部水平；如圖5所示套筒5中空腔體的頂端與套筒的上端面形成一開口向 上的圓弧槽8，圓弧槽與中空腔體的頂端相接部形成環(huán)形刃口 9 ；套筒的中空腔體與模具底 上端面組成了余料倉7。套筒還開設有卸料孔4，卸料孔一端連通余料倉，另一端與模具體 的卸料孔相通并延伸至模具體外部。如圖6所示，當沖頭10壓入模具體內，沖頭的下端面能與套筒的環(huán)形刃口形成密閉接觸；此時沖頭與模具體的空腔、套筒的上端面之間形成成 型區(qū)，成型區(qū)的形狀設計與成型玻璃制品形狀相適配。從圖4、圖5中可看出，余料倉上小下 大。套筒的中空腔體下部為臺階孔，模具底在臺階孔內徑向和軸向定位。模具底和模具體可 以放置在底座上(圖中未示出)，模具底下部可以設置一個凸塊，卡固在底座的對應凹槽內。本實施例中介紹的模具體可以由兩個半模扣合組成。這樣的結構，便于模具從內 到外的逐一裝配。整個裝模順序為先將模具底固定在底座上，然后將套筒的中空腔體的臺 階孔卡固在模具底上。最后將兩個半模組成的模具體扣合在套筒上。完成模具的組裝配合。本實用新型的玻璃一次成型模具結構簡單，組裝方便，生產(chǎn)效率高，成本低，成型 產(chǎn)品質量好，是一種理想的玻璃制品成型工具。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，凡在本實用新型的精神和原則之內 所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種玻璃制品一次成型模具，包括模具體和沖頭，所述模具體具有帶上開口的空腔， 其特征在于所述模具體下部設置有下開口，所述下開口與空腔貫通；在模具體下開口內套接有形 狀相適配的中空套筒，所述套筒的中空腔體下部設置有實心模具底，模具底的下部與模具 體的下部水平；所述套筒中空腔體的頂端與套筒的上端面形成一開口向上的U型槽，U型槽 與中空腔體的頂端部形成環(huán)形刃口；所述沖頭的下端面能與套筒的環(huán)形刃口形成密閉接觸；所述沖頭與模具體的空腔、套筒的上端面之間形成成型區(qū)，所述成型區(qū)的形狀與成型 玻璃制品形狀相適配；所述套筒的中空腔體與模具底上端面組成了余料倉。
2.如權利要求1所述的玻璃制品一次成型模具，其特征在于所述槽為圓弧槽。
3.如權利要求1所述的玻璃制品一次成型模具，其特征在于所述沖頭固定在壓機上。
4.如權利要求1所述的玻璃制品一次成型模具，其特征在于所述模具底和模具體放 置在底座上，模具底與底座固連。
5.如權利要求1至4任一項所述的玻璃制品一次成型模具，其特征在于所述套筒和 模具體對應處開有卸料孔，所述卸料孔一端連通余料倉，另一端延伸至模具體外部。
6.如權利要求5所述的玻璃制品一次成型模具，其特征在于所述卸料孔位于套筒下部。
7.如權利要求5所述的玻璃制品一次成型模具，其特征在于所述模具體由兩個半模 扣合組成。
8.如權利要求5所述的玻璃制品一次成型模具，其特征在于所述套筒的中空腔體下 部為臺階孔，模具底在臺階孔內徑向和軸向定位。
9.如權利要求8所述的玻璃制品一次成型模具，其特征在于所述余料倉上小下大。
專利摘要本實用新型公開了一種帶上下開口的玻璃制品一次成型模具。其包括模具體和沖頭，所述模具體具有帶上下開口的空腔，在模具體下開口內套接有形狀相適配的中空套筒，所述套筒的中空腔體下部設置有模具底；所述套筒中空腔體的頂端與套筒的上端面形成一開口向上的U型槽，U型槽與中空腔體的頂端部形成環(huán)形刃口；所述沖頭的下端面能與套筒的環(huán)形刃口形成密閉接觸；所述沖頭與模具體的空腔、套筒的上端面之間形成成型區(qū)，所述成型區(qū)的形狀與成型玻璃制品形狀相適配。將玻璃液澆入模具內，沖頭下壓即可實現(xiàn)一次成型。模具結構簡單，組裝方便，生產(chǎn)效率高，成本低，成型產(chǎn)品質量好，是一種理想的玻璃制品成型工具。
文檔編號C03B11/06GK201883017SQ20102062762
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月27日 優(yōu)先權日2010年11月27日
發(fā)明者鄭羅三 申請人:鄭羅三