專利名稱：一種t形型鋼連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接鋼與混凝土的裝置，尤其是涉及一種T形型鋼連接件。
背景技術(shù)：
目前，在鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)中把鋼與混凝土連接起來(lái)的連接件主要有彎筋連接 件、焊釘連接件和開(kāi)孔板連接件等形式。其中彎筋連接件由于連接效率低已經(jīng)很少在工程 中使用，目前焊釘連接件是工程中應(yīng)用最多的連接件形式之一，這種連接件需要專門的焊 接器具，操作較為不便，單個(gè)焊釘連接件的連接效率較低，在結(jié)構(gòu)中需要密集布置，考慮到 抗疲勞性后焊釘連接件的承載能力又大大降低。開(kāi)孔板連接件是目前一種相對(duì)較新的連接件，該連接件的連接效率比焊釘?shù)拇螅?不需要專門的焊接器械，同時(shí)抗疲勞性能比焊釘連接件的高，逐步被工程界采用。但是開(kāi)孔 板連接件僅依靠板件中孔洞中的混凝土連接，其連接效率和延性還是較低的，因此若能結(jié) 合開(kāi)孔板連接件相對(duì)于其他形式連接件連接效率高的特點(diǎn)，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)新型的連接件將大 大提高鋼與混凝土的連接效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種制作簡(jiǎn)便、 連接效率較高的T形型鋼連接件。本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種T形型鋼連接件，包括腹板和翼緣板，其特征在于，所述的腹板和翼緣板上開(kāi) 設(shè)有開(kāi)孔。所述的腹板和翼緣板相互垂直。所述的開(kāi)孔為圓孔、橢圓孔或長(zhǎng)方形孔。所述的腹板上開(kāi)孔與翼緣板上開(kāi)孔為交錯(cuò)設(shè)置。所述的腹板上的開(kāi)孔與翼緣板上開(kāi)孔為平行布置。所述的腹板上的開(kāi)孔為等間距排列。所述的腹板上的開(kāi)孔為非等間距排列。另外，腹板上開(kāi)設(shè)的開(kāi)孔內(nèi)可以有鋼筋穿過(guò)，也可以沒(méi)有鋼筋穿過(guò)。腹板和翼緣板上的開(kāi)孔可以為一種規(guī)格。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型制作時(shí)所使用的器具跟開(kāi)孔板連接件的相同，比焊 釘連接件的制作更為簡(jiǎn)便，同時(shí)這種實(shí)用新型連接件的連接效率比開(kāi)孔板的更高，T形型鋼 連接件在鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)中應(yīng)用，由于其連接效率比傳統(tǒng)的焊釘連接件和開(kāi)孔板連接 件均高，并且工廠加工工作量要小，工地焊接工作量也少。這樣在鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)采用 T形型鋼連接件后使得其使用數(shù)量比傳統(tǒng)的焊釘連接件和開(kāi)孔板連接件的少，縮短工程的 施工周期，節(jié)約工程總造價(jià)。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為使用情況示意圖。圖中1為連接件、11為腹板、12為翼緣板、13為開(kāi)孔、2為鋼梁、3為鋼筋、4為混凝土。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一種T形型鋼連接件，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，該連接件1由腹板11和翼緣板12構(gòu)成， 腹板11和翼緣板12相互垂直呈T形結(jié)構(gòu)，腹板11和翼緣板12上開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔13。開(kāi)孔13 的形狀可以為圓孔、橢圓孔或長(zhǎng)方形孔，腹板11上的開(kāi)孔與翼緣板12上的開(kāi)孔可以為交錯(cuò) 設(shè)置或平行布置，腹板11上的開(kāi)孔13可以為等間距排列或非等間距排列。另外，腹板11 上開(kāi)設(shè)的開(kāi)孔內(nèi)可以有鋼筋穿過(guò)，也可以沒(méi)有鋼筋穿過(guò)，開(kāi)孔13可以為一種規(guī)格。T形型鋼連接件可以采用H型鋼或工字型鋼制作，在中間裁剪為兩個(gè)T形部分。本 實(shí)用新型的使用情況如圖2所示。T形型鋼連接件1的腹板11與鋼梁3通過(guò)雙面角焊縫相 連，然后通過(guò)澆注混凝土 4使得T形型鋼連接件1完全包裹在混凝土 4中，等混凝土 4硬化 后T形型鋼連接件1與混凝土 4完全結(jié)合為一體。此外，在連接件2的腹板上的開(kāi)孔13中 在澆筑混凝土之前放置鋼筋3增強(qiáng)混凝土與T形型鋼連接件1的連接效率，鋼筋2的放置 方法與工程中開(kāi)孔板連接件中放置鋼筋的方法相同，鋼筋的直徑與鋼板中孔洞直徑的比例 關(guān)系應(yīng)進(jìn)行專門的研究，此外該鋼筋往往是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的受力主筋、構(gòu)造鋼筋等，因 此在T形型鋼連接件不需要配置專門的鋼筋穿過(guò)孔洞，鋼筋與孔洞不需要特殊的措施來(lái)固 定。本實(shí)用新型T形型鋼連接件應(yīng)用于鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)中，可以有效地把鋼結(jié)構(gòu) 與混凝土連接起來(lái)，其連接原理如下首先，T形型鋼連接件1與鋼梁2通過(guò)雙面角焊縫連 接，該焊縫不僅能夠傳遞沿鋼梁長(zhǎng)度方向(平行于焊縫方向)的剪力，還能夠承擔(dān)垂直于焊 縫方向的力，通過(guò)焊縫保證了鋼梁2與T形型鋼連接件1的有效連接。其次，T形型鋼連接 件1與混凝土 4的連接主要有以下幾個(gè)方面①腹板上的開(kāi)孔13有混凝土 4左右貫通，形 成連接隼，該隼能夠承擔(dān)較大的剪切力；②翼緣板上的開(kāi)孔13使得混凝土 4在翼緣上下貫 通，形成連接隼，該隼能夠承擔(dān)較大的剪切力；③T形型鋼連接件1的側(cè)面及頂部與混凝土 4緊密接觸，在沿鋼梁2縱向橫向和豎向作用下，混凝土與T形型鋼接觸面的局部承壓也大 大增加了連接件與混凝土的連接；④T形型鋼連接件的開(kāi)孔13內(nèi)有貫穿鋼筋3，該鋼筋強(qiáng) 大的橫向抗剪能力也增加了連接件與混凝土的連接。因此，T形型鋼連接件在鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)中應(yīng)用，其連接效率比傳統(tǒng)的焊釘連 接件和開(kāi)孔板連接件均高，這樣在鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)采用T形型鋼連接件后使得其使用 數(shù)量比傳統(tǒng)的焊釘連接件和開(kāi)孔板連接件的少，可以加快施工速度、節(jié)約成本，當(dāng)采用與開(kāi) 孔板連接件數(shù)量相等的T形型鋼連接件后，結(jié)構(gòu)具有更大的安全儲(chǔ)備。
權(quán)利要求1.一種T形型鋼連接件，包括腹板和翼緣板，其特征在于，所述的腹板和翼緣板上開(kāi)設(shè) 有開(kāi)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種T形型鋼連接件，其特征在于，所述的腹板和翼緣板相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種T形型鋼連接件，其特征在于，所述的開(kāi)孔為圓孔、橢圓 孔或長(zhǎng)方形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種T形型鋼連接件，其特征在于，所述的腹板上開(kāi)孔與翼緣 板上開(kāi)孔為交錯(cuò)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種T形型鋼連接件，其特征在于，所述的腹板上的開(kāi)孔與翼 緣板上開(kāi)孔為平行布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種T形型鋼連接件，其特征在于，所述的腹板上的開(kāi)孔為等 間距排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種T形型鋼連接件，其特征在于，所述的腹板上的開(kāi)孔為非 等間距排列。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種T形型鋼連接件，由腹板和翼緣板構(gòu)成，在腹板和翼緣板上開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔，腹板和翼緣板相互垂直。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在保證組合結(jié)構(gòu)中的鋼與混凝土有效連接的前提下，T形型鋼連接件相對(duì)于其它傳統(tǒng)形式的連接件可以減少連接件的使用數(shù)量，降低制作安裝成本，加快工程的施工速度，降低工程的總造價(jià)。
文檔編號(hào)E04B1/41GK201874093SQ20102060715
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者楊國(guó)濤, 蘇慶田 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)