工字鋼連接件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種工字鋼連接件，屬于機(jī)械設(shè)備連接件領(lǐng)域，其解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的由于無法適應(yīng)不同尺寸的工字鋼導(dǎo)致應(yīng)用范圍小、安裝不便以及由于結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定導(dǎo)致不安全的問題。該工字鋼連接件包括兩個(gè)夾片和全螺紋螺桿；夾片包括底部的平板和與平板連接的側(cè)板，平板與側(cè)板之間形成一個(gè)銳角開口；平板與側(cè)板的連接處設(shè)有供全螺紋螺桿穿過的第一通孔；兩個(gè)夾片的銳角開口相對(duì)放置，全螺紋螺桿穿過兩個(gè)夾片的第一通孔；全螺紋螺桿和兩個(gè)夾片之間圍成了一個(gè)供放置工字鋼的放置空間；平板上設(shè)有一個(gè)第二通孔。本實(shí)用新型的工字鋼連接件可以適用于不同尺寸的工字鋼，應(yīng)用廣泛，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定，安裝方便、快捷。
【專利說明】工字鋼連接件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備連接件，具體涉及一種工字鋼連接件。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在安裝工字鋼時(shí)使用的工字鋼連接件只適用于一種尺寸的工字鋼，對(duì)于不同尺寸的工字鋼，必須換用相應(yīng)的連接件，這使得安裝非常不便。工字鋼連接件不能通過調(diào)整來應(yīng)用不同尺寸的工字鋼，導(dǎo)致該工字鋼連接件的應(yīng)用范圍小。并且，現(xiàn)有的工字鋼連接件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易造成安全問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種工字鋼連接件，其解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的由于無法適應(yīng)不同尺寸的工字鋼導(dǎo)致應(yīng)用范圍小、安裝不便以及由于結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定導(dǎo)致不安全的問題。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種工字鋼連接件，包括兩個(gè)夾片和全螺紋螺桿；所述夾片包括底部的平板和與平板連接的側(cè)板，所述平板與側(cè)板之間形成一個(gè)銳角開口 ；所述平板與側(cè)板的連接處設(shè)有供全螺紋螺桿穿過的第一通孔；所述兩個(gè)夾片的銳角開口相對(duì)放置，所述全螺紋螺桿穿過兩個(gè)夾片的第一通孔，并在夾片外側(cè)安裝一螺母進(jìn)行固定；所述全螺紋螺桿和兩個(gè)夾片之間圍成了一個(gè)供放置工字鋼的放置空間；所述平板上設(shè)有一個(gè)第二通孔。
[0006]優(yōu)選地，所述平板和側(cè)板的連接為圓弧過渡連接。
[0007]優(yōu)選地，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有防滑面。
[0008]優(yōu)選地，所述防滑面是在側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上刻出劃痕而形成的。
[0009]優(yōu)選地，所述平板與側(cè)板之間形成的銳角的角度為60°。
[0010]優(yōu)選地，所述第二通孔內(nèi)安裝有一個(gè)螺釘，所述螺釘與斜撐進(jìn)行連接。
[0011]優(yōu)選地，所述第二通孔內(nèi)安裝有垂直吊桿。
[0012]優(yōu)選地，所述第一通孔設(shè)有兩個(gè)，所述兩個(gè)第一通孔位于夾片的兩側(cè)；所述全螺紋螺桿設(shè)有兩根；所述第二通孔位于兩個(gè)第一通孔之間。
[0013]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型通過用全螺紋螺桿連接兩片夾片組合成工字鋼連接件，兩片夾片之間的距離可以調(diào)整，從而可以適用于不同尺寸的工字鋼，使得該連接件的應(yīng)用更加廣泛。該工字鋼連接件通過設(shè)置兩根螺桿，在兩個(gè)第一通孔之間設(shè)置第二通孔用于連接斜撐或者垂直吊桿，使其結(jié)構(gòu)簡單且穩(wěn)定，安裝方便、快捷。防滑面的設(shè)置進(jìn)一步增強(qiáng)了連接件對(duì)工字鋼的位置的固定能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的夾片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中，1、夾片；11、平板；111、第二通孔；12、側(cè)板；2、全螺紋螺桿；3、第一通孔；4、
工字鋼；5、防滑面；6、螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1和圖2所示，一種工字鋼連接件，包括兩個(gè)夾片I和全螺紋螺桿2。夾片I包括底部的平板11和與平板11連接的側(cè)板12，平板11與側(cè)板12之間形成一個(gè)銳角開口，本實(shí)施例中，該銳角的度數(shù)為60°。平板11與側(cè)板12的連接處設(shè)有供全螺紋螺桿2穿過的第一通孔3，作為優(yōu)選的實(shí)施例，平板11與側(cè)板12的連接為圓弧過渡連接。安裝時(shí)，兩個(gè)夾片I的銳角開口相對(duì)放置，全螺紋螺桿2穿過兩個(gè)夾片I的第一通孔3，并在夾片I外側(cè)安裝一螺母進(jìn)行固定。全螺紋螺桿2和兩個(gè)夾片I之間圍成了一個(gè)供放置工字鋼4的放置空間，工字鋼4在該空間內(nèi)被兩片夾片I夾持固定住，被螺桿支撐住。平板11上設(shè)有一個(gè)第二通孔111，在本實(shí)施例中，在該第二通孔111內(nèi)安裝有一個(gè)螺釘6，該螺釘6從平板11的上方向下方插放，螺釘6的下方通過螺母固定，該螺釘6與斜撐連接。此外，該第二通孔111處還可以與垂直吊桿進(jìn)行連接，從而固定安裝好工字鋼4。當(dāng)工字鋼4的尺寸不同時(shí)，調(diào)整全螺紋螺桿2兩端的螺母即可調(diào)整該連接件的尺寸，使其適用于不同尺寸的工字鋼4，使得工字鋼4的安裝更加方便、快捷。
[0020]本實(shí)施例中，第一通孔3設(shè)有兩個(gè)，其分別位于夾片I的兩側(cè)。第二通孔111位于兩個(gè)第一通孔3之間，從而能充分確保該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0021]為了增大工字鋼4與側(cè)板12內(nèi)側(cè)的摩擦，穩(wěn)定工字鋼4的位置，在側(cè)板12的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有防滑面5。該防滑面5是通過在側(cè)板12的內(nèi)側(cè)面上刻出劃痕而形成的。防滑面5還可以通過在粘貼橡膠的方式形成。
[0022]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種工字鋼連接件，其特征在于:包括兩個(gè)夾片和全螺紋螺桿；所述夾片包括底部的平板和與平板連接的側(cè)板，所述平板與側(cè)板之間形成一個(gè)銳角開口 ；所述平板與側(cè)板的連接處設(shè)有供全螺紋螺桿穿過的第一通孔；所述兩個(gè)夾片的銳角開口相對(duì)放置，所述全螺紋螺桿穿過兩個(gè)夾片的第一通孔，并在夾片外側(cè)安裝一螺母進(jìn)行固定；所述全螺紋螺桿和兩個(gè)夾片之間圍成了一個(gè)供放置工字鋼的放置空間；所述平板上設(shè)有一個(gè)第二通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的工字鋼連接件，其特征在于:所述平板和側(cè)板的連接為圓弧過渡連接。
3.如權(quán)利要求1所述的工字鋼連接件，其特征在于:所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有防滑面。
4.如權(quán)利要求3所述的工字鋼連接件，其特征在于:所述防滑面是在側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上刻出劃痕而形成的。
5.如權(quán)利要求1所述的工字鋼連接件，其特征在于:所述平板與側(cè)板之間形成的銳角的角度為60°。
6.如權(quán)利要求1所述的工字鋼連接件，其特征在于:所述第二通孔內(nèi)安裝有一個(gè)螺釘，所述螺釘與斜撐進(jìn)行連接。
7.如權(quán)利要求1所述的工字鋼連接件，其特征在于:所述第二通孔內(nèi)安裝有垂直吊桿。
8.如權(quán)利要求1所述的工字鋼連接件，其特征在于:所述第一通孔設(shè)有兩個(gè)，所述兩個(gè)第一通孔位于夾片的兩側(cè)；所述全螺紋螺桿設(shè)有兩根；所述第二通孔位于兩個(gè)第一通孔之間。
【文檔編號(hào)】F16B2/06GK203979018SQ201420370195
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】吳道禹, 嚴(yán)豐 申請(qǐng)人:麥海東