專利名稱：散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及發(fā)光二極管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種散裝發(fā)光二極管自動成 型機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著全球?qū)?jié)能減排、環(huán)保安全需求的迫切需要，能耗低、壽命長、抗振性能好的 LED燈(也稱之為發(fā)光二極管)應(yīng)用的越來越廣泛。在發(fā)光二極管的組裝加工前，需要將發(fā)光 二極管的燈腳進(jìn)行成型和切腳處理，以便于將發(fā)光二極管進(jìn)行下一步工序的組裝加工。在 給發(fā)光二極管的燈腳進(jìn)行成型和切腳處理時，通常采用的是人工操作，操作工人利用鋼絲 鉗等輔助工具對一個一個的發(fā)光二極管或其燈腳進(jìn)行成型和切腳處理，成型和切腳處理工 序非常費時費力，而成型和切腳處理的效果也不理想。由于采用的是人工成型和切腳，各個 工人完成的成型和切腳后的形狀也不一致，給發(fā)光二極管的下一步工序的組裝帶來諸多不 便，嚴(yán)重影響發(fā)光二極管及其相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。因此，市場上迫切需要一種能自動將散裝發(fā)光二極管進(jìn)行成型和切腳處理的設(shè) 備，以提高發(fā)光二極管加工的品質(zhì)、節(jié)約成本和減少人力依賴。發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能自動對發(fā)光二極管進(jìn)行成型和切腳 處理的散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案散裝發(fā)光二極管自動成 型機(jī)，包括機(jī)架、供料振動盤及振動送料裝置，供料振動盤的元件輸出端與振動送料裝置的 元件入口連接，機(jī)架設(shè)置有控制電路，所述機(jī)架設(shè)置有撥料機(jī)構(gòu)及成型模組，成型模組設(shè)置 于撥料機(jī)構(gòu)的下方；所述撥料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架的滑軌座及設(shè)置于滑軌座的橫向?qū)к墸?該橫向?qū)к壴O(shè)置有可橫向滑動的滑塊，該滑塊設(shè)置有可開合的料夾機(jī)構(gòu)；滑軌座設(shè)置有用 于驅(qū)動滑塊橫向滑動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述成型模組包括模架及設(shè)置于模架的縱向?qū)к墸?該縱向?qū)к壴O(shè)置有兩個可縱向滑動的模具基體，兩個模具基體相對的一側(cè)設(shè)置有成型模 具；所述機(jī)架設(shè)置有用于驅(qū)動模具基體相互遠(yuǎn)離或相互靠攏的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)。其中，所述料夾機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置于滑塊的聯(lián)動齒輪、可活動設(shè)置于滑塊的上 聯(lián)動齒條和可活動設(shè)置于滑塊的下聯(lián)動齒條，上聯(lián)動齒條和下聯(lián)動齒條相對布置，上聯(lián)動 齒條和下聯(lián)動齒條均與聯(lián)動齒輪嚙合連接；上聯(lián)動齒條的前端部和下聯(lián)動齒條的前端部分 別設(shè)置有料夾公件和料夾母件，料夾公件和料夾母件的下端均設(shè)置有凸起的夾緊塊；所述 上聯(lián)動齒條的后端部連接有絲杠螺母，所述滑塊設(shè)置有電動機(jī)，電動機(jī)連接有絲杠，該絲杠 與絲杠螺母螺紋連接。其中，所述料夾機(jī)構(gòu)有四組，分別為第一料夾機(jī)構(gòu)、第二料夾機(jī)構(gòu)、第三料夾機(jī)構(gòu) 及第四料夾機(jī)構(gòu)；四組料夾機(jī)構(gòu)的上聯(lián)動齒條的后端部均與同一絲杠螺母螺紋連接。其中，所述成型模具有三組，分別為矯正模具、整形模具及切腳模具，當(dāng)滑塊運行至橫向?qū)к壍淖蟛繒r，矯正模具、整形模具及切腳模具分別位于第四料夾機(jī)構(gòu)、第三料夾機(jī) 構(gòu)和第二料夾機(jī)構(gòu)的正下方。優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于滑軌座的第一電動機(jī)、與電動機(jī)連接的第 一絲杠及設(shè)置于滑塊的第一絲杠螺母，第一絲杠與第一絲杠螺母螺紋連接。另一優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于滑軌座的第一雙向壓力缸，第一雙向 壓力缸的驅(qū)動桿與滑塊連接；所述第一雙向壓力缸為第一雙向氣壓缸或第一雙向液壓缸。其中，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括樞接于機(jī)架的凸輪軸、設(shè)置于凸輪軸的凸輪、設(shè)置于 凸輪軸的從動輪及帶有主動輪的第二電動機(jī)，所述主動輪與從動輪傳動連接；所述模具基 體設(shè)置有復(fù)位彈簧，機(jī)架設(shè)置有彈簧定位柱，該復(fù)位彈簧的一端與模具基體連接，該復(fù)位彈 簧的另一端與彈簧定位柱連接。其中，所述主動輪與從動輪的傳動連接為齒輪傳動連接、同步帶傳動連接或鏈傳 動連接。其中，所述機(jī)架設(shè)置有電器控制組件，該電器控制組件包括用于控制供料振動盤 的供料速度的第一調(diào)速器旋鈕、用于控制振動送料裝置的供料速度的第二調(diào)速器旋鈕、控 制第一電動機(jī)或第二電動機(jī)的轉(zhuǎn)速的第三調(diào)速器旋鈕及控制手動或自動的選擇開關(guān)；所述第一調(diào)速器旋鈕、第二調(diào)速器旋鈕、第三調(diào)速器旋鈕及選擇開關(guān)均與控制電 路電連接。其中，所述機(jī)架設(shè)置有安全防護(hù)罩，撥料機(jī)構(gòu)及成型模組均位于安全防護(hù)罩的內(nèi) 部；所述安全防護(hù)罩設(shè)置有可開啟和關(guān)閉的透明罩門，該透明罩門設(shè)置有手柄。本實用新型的有益效果在于本實用新型提供了一種散裝發(fā)光二極管自動成型 機(jī)，包括機(jī)架、供料振動盤及振動送料裝置，供料振動盤的元件輸出端與振動送料裝置的元 件入口連接，機(jī)架設(shè)置有控制電路，所述機(jī)架設(shè)置有撥料機(jī)構(gòu)及成型模組，成型模組設(shè)置于 撥料機(jī)構(gòu)的下方；所述撥料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架的滑軌座及設(shè)置于滑軌座的橫向?qū)к?，?橫向?qū)к壴O(shè)置有可橫向滑動的滑塊，該滑塊設(shè)置有可開合的料夾機(jī)構(gòu)；滑軌座設(shè)置有用于 驅(qū)動滑塊橫向滑動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述成型模組包括模架及設(shè)置于模架的縱向?qū)к?，?縱向?qū)к壴O(shè)置有兩個可縱向滑動的模具基體，兩個模具基體相對的一側(cè)設(shè)置有成型模具； 所述機(jī)架設(shè)置有用于驅(qū)動模具基體相互遠(yuǎn)離或相互靠攏的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)。在加工過程中， 存放于供料振動盤內(nèi)的散裝發(fā)光二極管在供料振動盤的作用下被排列整齊后依次運送到 振動送料裝置，并由振動送料裝置運送到撥料機(jī)構(gòu)，再由撥料機(jī)構(gòu)運送到成型模組的制定 位置，由成型模組完成對發(fā)光二極管的成型和切腳處理，最后再由撥料機(jī)構(gòu)將成型處理后 的發(fā)光二極管運送到下一步的加工裝置，或進(jìn)行發(fā)光二極管的集中收料。本使用新型大大提高了發(fā)光二極管加工的品質(zhì)、節(jié)約成本和減少人力依賴，既能 實現(xiàn)高效自動化工作又能保證生產(chǎn)中有穩(wěn)定的品質(zhì)；另外，通過料夾機(jī)構(gòu)和撥料機(jī)構(gòu)的配 合，將待加工的發(fā)光二極管送到成型模具處一次性切腳、成型加工，減少了檢測工序，縮短 了加工時間，從而提高發(fā)光二極管加工的加工效率。
圖1為本實用新型實施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例一隱藏安全防護(hù)罩時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖3為本實用新型實施例一隱藏安全防護(hù)罩時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型實施例一的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、成型模組及成型模具的俯視結(jié)構(gòu)示 意圖。圖5為本實用新型實施例一的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)及成型模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型實施例一的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、成型模組及成型模具的立體結(jié)構(gòu)示 意圖。圖7為本實用新型實施例一的撥料機(jī)構(gòu)部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型實施例一的撥料機(jī)構(gòu)部分的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實用新型實施例一的振動送料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實用新型實施例二的撥料機(jī)構(gòu)部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進(jìn)一步 的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。如圖1至圖9所示為本實用新型所述散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)的實施例一，包 括機(jī)架1、供料振動盤2及振動送料裝置3，供料振動盤2的元件輸出端與振動送料裝置3 的元件入口連接，機(jī)架1設(shè)置有控制電路，所述機(jī)架1設(shè)置有撥料機(jī)構(gòu)4及成型模組5，成型 模組5設(shè)置于撥料機(jī)構(gòu)4的下方；所述撥料機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置于機(jī)架1的滑軌座41及設(shè)置于 滑軌座41的橫向?qū)к?2，該橫向?qū)к?2設(shè)置有可橫向滑動的滑塊43，該滑塊43設(shè)置有 可開合的料夾機(jī)構(gòu)6 ；滑軌座41設(shè)置有用于驅(qū)動滑塊43橫向滑動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)7 ；所述 成型模組5包括模架51及設(shè)置于模架51的縱向?qū)к?2，該縱向?qū)к?2設(shè)置有兩個可縱向 滑動的模具基體53，兩個模具基體53相對的一側(cè)設(shè)置有成型模具；所述機(jī)架1設(shè)置有用于 驅(qū)動模具基體53相互遠(yuǎn)離或相互靠攏的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)8。在加工過程中，存放于供料振動盤2內(nèi)的散裝發(fā)光二極管在供料振動盤2的作用 下被排列整齊后依次運送到振動送料裝置3，并由振動送料裝置3運送到撥料機(jī)構(gòu)4，再由 撥料機(jī)構(gòu)4運送到成型模組5的制定位置，由成型模組5完成對發(fā)光二極管的成型和切腳 處理，最后再由撥料機(jī)構(gòu)4將成型處理后的發(fā)光二極管運送到下一步的加工裝置，或進(jìn)行 發(fā)光二極管的集中收料。當(dāng)發(fā)光二極管被運送到振動送料裝置3的右端時，撥料機(jī)構(gòu)4向右運動，此時料夾 機(jī)構(gòu)6打開，當(dāng)料夾機(jī)構(gòu)6位于振動送料裝置3的右端的正上方時，料夾機(jī)構(gòu)6合攏以夾取 發(fā)光二極管；隨后撥料機(jī)構(gòu)4向左運動至料夾機(jī)構(gòu)6位于成型模具的正上方，兩個可縱向滑 動的模具基體53相互靠攏，成型模具也隨之相互靠攏，由成型模具完成對發(fā)光二極管的成 型處理；然后撥料機(jī)構(gòu)4繼續(xù)向左運動至料夾機(jī)構(gòu)6位于切腳刀刃55的正上方，由切腳刀 刃陽完成對發(fā)光二極管的切腳處理，之后兩個模具基體53相互遠(yuǎn)離；最后撥料機(jī)構(gòu)4繼續(xù) 向左運動，以便于將發(fā)光二極管運送到下一步的加工裝置或由物料盒進(jìn)行收集。本使用新型大大提高了發(fā)光二極管加工的品質(zhì)、節(jié)約成本和減少人力依賴，既能 實現(xiàn)高效自動化工作又能保證生產(chǎn)中有穩(wěn)定的品質(zhì)；另外，通過料夾機(jī)構(gòu)6和撥料機(jī)構(gòu)4的 配合，將待加工的發(fā)光二極管送到成型模具處一次性切腳、成型加工，減少了檢測工序，縮 短了加工時間，從而提高對發(fā)光二極管加工的加工效率。[0033]本實施例的所述料夾機(jī)構(gòu)6包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置于滑塊43的聯(lián)動齒輪61、可活動設(shè)置 于滑塊43的上聯(lián)動齒條62和可活動設(shè)置于滑塊43的下聯(lián)動齒條63，上聯(lián)動齒條62和下 聯(lián)動齒條63相對布置，上聯(lián)動齒條62和下聯(lián)動齒條63均與聯(lián)動齒輪61嚙合連接；上聯(lián)動 齒條62的前端部和下聯(lián)動齒條63的前端部分別設(shè)置有料夾公件64和料夾母件65，料夾公 件64和料夾母件65的下端均設(shè)置有凸起的夾緊塊66 ；所述上聯(lián)動齒條62的后端部連接 有絲杠螺母67，所述滑塊43設(shè)置有電動機(jī)68，電動機(jī)68連接有絲杠，該絲杠與絲杠螺母67 螺紋連接。在控制電路的控制下，電動機(jī)68帶動絲杠轉(zhuǎn)動，并由絲杠驅(qū)動絲杠螺母67做縱 向移動，進(jìn)而帶動上聯(lián)動齒條62縱向滑動，同時驅(qū)動聯(lián)動齒輪61轉(zhuǎn)動，下聯(lián)動齒條63在聯(lián) 動齒輪61的作用下相對于上聯(lián)動齒條62反向滑動，以實現(xiàn)料夾公件64和料夾母件65的 打開和關(guān)合動作。本實施例的所述料夾機(jī)構(gòu)6有四組，分別為第一料夾機(jī)構(gòu)601、第二料夾機(jī)構(gòu)602、 第三料夾機(jī)構(gòu)603及第四料夾機(jī)構(gòu)604 ；四組料夾機(jī)構(gòu)6的上聯(lián)動齒條62的后端部均與同 一絲杠螺母67螺紋連接。具體的，所述成型模具有三組，分別為矯正模具54、整形模具55 及切腳模具56，當(dāng)滑塊43運行至橫向?qū)к?2的左部時，矯正模具54、整形模具55及切腳 模具56分別位于第四料夾機(jī)構(gòu)604、第三料夾機(jī)構(gòu)603和第二料夾機(jī)構(gòu)602的正下方。其 運送過程為第一料夾機(jī)構(gòu)601將發(fā)光二極管從振動送料裝置3的右端運送到矯正模具M(jìn) 進(jìn)行初步成型處理，再由第二料夾機(jī)構(gòu)602將發(fā)光二極管從矯正模具M(jìn)運送到整形模具55 進(jìn)行二次成型處理，再由第三料夾機(jī)構(gòu)603將發(fā)光二極管從整形模具55運送到切腳模具56 進(jìn)行切腳處理，最后由第四料夾機(jī)構(gòu)604將發(fā)光二極管從切腳模具56運送到下一步的加工 裝置或由物料盒進(jìn)行收集處理。需要補(bǔ)充說明的是矯正模具54、整形模具55及切腳模具56的具體形狀可根據(jù) 實際的安裝或整形需求而改變，以便將發(fā)光二極管加工成下一步裝配所需要的形狀，進(jìn)而 加快發(fā)光二極管的裝配加工效率。本實施例的所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)7包括設(shè)置于滑軌座41的第一電動機(jī)71、與電動 機(jī)68連接的第一絲杠72及設(shè)置于滑塊43的第一絲杠螺母73，第一絲杠72與第一絲杠螺 母73螺紋連接。在控制電路的控制下，第一電動機(jī)71帶動第一絲杠72轉(zhuǎn)動，并由第一絲 杠72驅(qū)動第一絲杠螺母73作橫向移動，進(jìn)而帶動滑塊43橫向滑動。本實施例的所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)8包括樞接于機(jī)架1的凸輪軸81、設(shè)置于凸輪軸81 的凸輪82、設(shè)置于凸輪軸81的從動輪83及帶有主動輪85的第二電動機(jī)88，所述主動輪85 與從動輪83傳動連接；所述模具基體53設(shè)置有復(fù)位彈簧86，機(jī)架1設(shè)置有彈簧定位柱87， 該復(fù)位彈簧86的一端與模具基體53連接，該復(fù)位彈簧86的另一端與彈簧定位柱87連接。 具體的所述主動輪85與從動輪83的傳動連接為齒輪傳動。在控制電路的控制下，第二電 動機(jī)88驅(qū)動主動輪85轉(zhuǎn)動，并帶動從動輪83轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動凸輪軸81及凸輪82轉(zhuǎn)動，凸 輪82推動模具基體53縱向移動，通過調(diào)整凸輪82的轉(zhuǎn)動角度進(jìn)而實現(xiàn)兩個模具基體53的 相互靠攏動作，當(dāng)凸輪82推動動作完成后，凸輪82推動模具基體53的推動力消失，模具基 體53在復(fù)位彈簧86的作用下完成回程動作，進(jìn)而實現(xiàn)兩個模具基體53的相互遠(yuǎn)離動作。當(dāng)然，所述主動輪85與從動輪83的傳動連接還可以為同步帶傳動或鏈傳動，同樣 也能達(dá)到上述技術(shù)效果。本實施例的所述機(jī)架1設(shè)置有電器控制組件9，該電器控制組件9包括用于控制供料振動盤2的供料速度的第一調(diào)速器旋鈕91、用于控制振動送料裝置3的供料速度的第二 調(diào)速器旋鈕92、控制第一電動機(jī)71或第二電動機(jī)88的轉(zhuǎn)速的第三調(diào)速器旋鈕93及控制手 動或自動的選擇開關(guān)94 ；所述第一調(diào)速器旋鈕91、第二調(diào)速器旋鈕92、第三調(diào)速器旋鈕93 及選擇開關(guān)94均與控制電路電連接。通過控制電路的自動化系統(tǒng)與電動機(jī)68、第一電動 機(jī)71和第二電動機(jī)88的組合，使所述散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)在開機(jī)后自動高效的完 成成型、切腳加工，電器控制組件9可以方便地對所述散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)的各個 機(jī)構(gòu)的運行狀態(tài)和運行速度進(jìn)行調(diào)整，以保證所述散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)的成型、切 腳加工的正常高效地運行，工作完成后自動報警停機(jī)。本實用新型安全可靠，生產(chǎn)效率高， 產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)。本實施例的所述機(jī)架1設(shè)置有安全防護(hù)罩10，撥料機(jī)構(gòu)4及成型模組5均位于安 全防護(hù)罩10的內(nèi)部；所述安全防護(hù)罩10設(shè)置有可開啟和關(guān)閉的透明罩門，該透明罩門設(shè)置 有手柄11。安全防護(hù)罩10用于保證所述散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)運行及停止時的安全， 避免操作人員碰到加工部件而受傷，同時也防止外界物體進(jìn)入所述散裝發(fā)光二極管自動成 型機(jī)而影響其正常工作，透明罩門用于操縱人員觀察所述散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)的運 行情況，在安裝或檢修時，通過手柄11可方便地打開透明罩門，不影響安裝或檢修工作，實 用性強(qiáng)。如圖10所示為本實用新型所述散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)的實施例二，與上述 實施例一的不同之處在于所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)7包括設(shè)置于滑軌座41的第一雙向壓力缸 74，第一雙向壓力缸74的驅(qū)動桿與滑塊43連接；所述第一雙向壓力缸74為第一雙向液壓 缸，通過液壓控制來實現(xiàn)第一雙向壓力缸74的驅(qū)動桿的移動，以驅(qū)動滑塊43做橫向運動， 結(jié)構(gòu)簡單，便于組裝和檢修，降低成本。當(dāng)然，所述第一雙向壓力缸74還可以為第一雙向 氣壓缸，通過氣壓控制來實現(xiàn)第一雙向壓力缸74的驅(qū)動桿的移動，以驅(qū)動滑塊43做橫向運 動，同樣能實現(xiàn)第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)7的技術(shù)效果。需要補(bǔ)充說明的是振動送料裝置3包括直線振動軌道31及驅(qū)動直線振動軌道 31振動的振動線圈32，該振動線圈32與控制電路電連接，該直線振動軌道31上方設(shè)有壓 料條33，以防止零件振幅過大時產(chǎn)生過大的位移而影響所述散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)的正常加工。上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案中的兩種，除此之外，本實用新型還可 以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用 新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)，包括機(jī)架(1)、供料振動盤(2)及振動送料裝置(3)，供 料振動盤(2)的元件輸出端與振動送料裝置(3)的元件入口連接，機(jī)架(1)設(shè)置有控制電 路，其特征在于所述機(jī)架(1)設(shè)置有撥料機(jī)構(gòu)(4)及成型模組(5)，成型模組(5)設(shè)置于撥 料機(jī)構(gòu)(4)的下方；所述撥料機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)置于機(jī)架(1)的滑軌座(41)及設(shè)置于滑軌座 (41)的橫向?qū)к?42 )，該橫向?qū)к?42 )設(shè)置有可橫向滑動的滑塊(43 )，該滑塊(43 )設(shè)置 有可開合的料夾機(jī)構(gòu)(6)；滑軌座(41)設(shè)置有用于驅(qū)動滑塊(43)橫向滑動的第一驅(qū)動機(jī) 構(gòu)(7);所述成型模組(5)包括模架(51)及設(shè)置于模架(51)的縱向?qū)к?52)，該縱向?qū)к?(52)設(shè)置有兩個可縱向滑動的模具基體(53)，兩個模具基體(53)相對的一側(cè)設(shè)置有成型 模具；所述機(jī)架(1)設(shè)置有用于驅(qū)動兩個模具基體(53)相互遠(yuǎn)離或相互靠攏的第二驅(qū)動機(jī) 構(gòu)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)，其特征在于所述料夾機(jī)構(gòu)(6) 包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置于滑塊(43)的聯(lián)動齒輪(61)、可活動設(shè)置于滑塊(43)的上聯(lián)動齒條(62) 和可活動設(shè)置于滑塊(43)的下聯(lián)動齒條(63)，上聯(lián)動齒條(62)和下聯(lián)動齒條(63)相對布 置，上聯(lián)動齒條(62)和下聯(lián)動齒條(63)均與聯(lián)動齒輪(61)嚙合連接；上聯(lián)動齒條(62)的 前端部和下聯(lián)動齒條(63)的前端部分別設(shè)置有料夾公件(64)和料夾母件(65)，料夾公件 (64)和料夾母件(65)的下端均設(shè)置有凸起的夾緊塊(66)；所述上聯(lián)動齒條(62)的后端部 連接有絲杠螺母(67)，所述滑塊(43)設(shè)置有電動機(jī)(68)，電動機(jī)(68)連接有絲杠，該絲杠 與絲杠螺母(67)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)，其特征在于所述料夾機(jī)構(gòu)(6) 有四組，分別為第一料夾機(jī)構(gòu)(601)、第二料夾機(jī)構(gòu)(602)、第三料夾機(jī)構(gòu)(603)及第四料夾 機(jī)構(gòu)(604)；四組料夾機(jī)構(gòu)(6)的上聯(lián)動齒條(62)的后端部均與絲杠螺母(67)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)，其特征在于所述成型模具有 三組，分別為矯正模具(54)、整形模具(55)及切腳模具(56)，當(dāng)滑塊(43)運行至橫向?qū)?軌(42)的左部時，矯正模具(54)、整形模具(55)及切腳模具(56)分別位于第四料夾機(jī)構(gòu) (604)、第三料夾機(jī)構(gòu)(603 )和第二料夾機(jī)構(gòu)(602 )的正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)，其特征在于所述第一驅(qū)動機(jī) 構(gòu)(7)包括設(shè)置于滑軌座(41)的第一電動機(jī)(71)、與第一電動機(jī)(71)連接的第一絲杠(72) 及設(shè)置于滑塊(43)的第一絲杠螺母(73)，第一絲杠(72)與第一絲杠螺母(73)螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)，其特征在于所述第一驅(qū)動機(jī) 構(gòu)(7)包括設(shè)置于滑軌座(41)的第一雙向壓力缸(74)，第一雙向壓力缸(74)的驅(qū)動桿與滑 塊(43)連接；所述第一雙向壓力缸(74)為第一雙向氣壓缸或第一雙向液壓缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)，其特征在于所述第二驅(qū)動機(jī) 構(gòu)(8)包括樞接于機(jī)架(1)的凸輪軸(81)、設(shè)置于凸輪軸(81)的凸輪(82)、設(shè)置于凸輪軸 (81)的從動輪(83)及帶有主動輪(85)的第二電動機(jī)(88)，所述主動輪(85)與從動輪(83) 傳動連接；所述模具基體(53)設(shè)置有復(fù)位彈簧(86)，機(jī)架(1)設(shè)置有彈簧定位柱(87)，該復(fù) 位彈簧(86)的一端與模具基體(53)連接，該復(fù)位彈簧(86)的另一端與彈簧定位柱(87)連 接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)，其特征在于所述主動輪(85) 與從動輪(83)的傳動連接為齒輪傳動連接、同步帶傳動連接或鏈傳動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)設(shè)置 有電器控制組件(9 )，該電器控制組件(9 )包括用于控制供料振動盤(2 )的供料速度的第一 調(diào)速器旋鈕(91)、用于控制振動送料裝置(3)的供料速度的第二調(diào)速器旋鈕(92)、控制第 一電動機(jī)(71)或第二電動機(jī)(88)的轉(zhuǎn)速的第三調(diào)速器旋鈕(93)及控制手動或自動的選擇 開關(guān)(94)；所述第一調(diào)速器旋鈕(91)、第二調(diào)速器旋鈕(92)、第三調(diào)速器旋鈕(93)及選擇 開關(guān)(94 )均與控制電路電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)設(shè) 置有安全防護(hù)罩(10)，撥料機(jī)構(gòu)(4)及成型模組(5)均位于安全防護(hù)罩(10)的內(nèi)部；所述 安全防護(hù)罩(10)設(shè)置有可開啟和關(guān)閉的透明罩門，該透明罩門設(shè)置有手柄(11)。
專利摘要本實用新型涉及發(fā)光二極管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種散裝發(fā)光二極管自動成型機(jī)，包括機(jī)架、供料振動盤及振動送料裝置，供料振動盤的元件輸出端與振動送料裝置的元件入口連接，機(jī)架設(shè)置有控制電路，所述機(jī)架設(shè)置有撥料機(jī)構(gòu)及成型模組，成型模組設(shè)置于撥料機(jī)構(gòu)的下方；本使用新型大大提高了發(fā)光二極管加工的品質(zhì)、節(jié)約成本和減少人力依賴，既能實現(xiàn)高效自動化工作又能保證生產(chǎn)中有穩(wěn)定的品質(zhì)；另外，通過料夾機(jī)構(gòu)和撥料機(jī)構(gòu)的配合，將待加工的發(fā)光二極管送到成型模具處一次性切腳、成型加工，減少了檢測工序，縮短了加工時間，從而提高發(fā)光二極管加工的加工效率。
文檔編號C03B23/217GK201825857SQ201020578790
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者曾昭科 申請人:東莞市和達(dá)電子設(shè)備有限公司