專利名稱：蜂窩陶瓷擠壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蜂窩陶瓷擠壓成型機(jī)的設(shè)備，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種蜂 窩陶瓷擠壓成型機(jī)。
背景技術(shù)：
蓄熱燃燒技術(shù)是高溫燃燒領(lǐng)域一種古老而年輕的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，蓄熱燃燒系統(tǒng)溫 度效益及熱效益的高低，直接取決于蓄熱體的性能。20世紀(jì)80年代，蓄熱體開發(fā)取得突破， 出現(xiàn)了小直徑球狀及點(diǎn)焊狀(卵石狀)陶瓷體，使蓄熱結(jié)構(gòu)緊湊，與燒咀成一體，但使用中 產(chǎn)生的壓降大，熱面積也有限。上世紀(jì)90年代初，日本科學(xué)家首先發(fā)明了高溫空氣燃燒技 術(shù)(HTAC)，該技術(shù)通過換向裝置使兩個(gè)蓄熱室交替吸熱放熱，最大限度地回收煙氣的熱量， 再把爐內(nèi)的助燃空氣和煤氣加熱到1000°C以上，即使低熱值的劣質(zhì)燃料也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定著火 和高效燃燒。而應(yīng)用實(shí)踐表明，HTAC技術(shù)的關(guān)鍵是能否研制出高性能的蜂窩陶瓷蓄熱體。 高性能的蜂窩陶瓷蓄熱體必須具有耐高溫、抗腐蝕、熱震穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、蓄熱量大、導(dǎo)熱 性能好等優(yōu)點(diǎn)。蓄熱體生產(chǎn)裝置的好壞直接影響著蜂窩陶瓷蓄熱體的質(zhì)量。我國蜂窩陶瓷蓄熱體 生產(chǎn)行業(yè)還處于不太成熟階段，缺乏先進(jìn)的大規(guī)模連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量難 以保證。特別是蜂窩陶瓷毛坯在真空成型時(shí)的切割工藝，現(xiàn)有設(shè)備采用的是分兩次切割成 型，不僅需要操作人員較多，而且一次裝料可產(chǎn)出產(chǎn)品較少，同時(shí)對(duì)模具以及成型機(jī)的壽命 也有較大影響，生產(chǎn)效率低，而且由于操作人員的熟練程度不同、疲勞情緒等因素，導(dǎo)致產(chǎn) 品變形較多。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)械化一次切割成型設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)?；B
續(xù)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型蜂窩陶瓷擠壓成型機(jī)，包括一平面模具、托盤以及定位檢測裝置。優(yōu)選地，所述托盤位于擠壓成型機(jī)的下方，所述定位檢測裝置位于托盤上方且用 于確定擠出長度為毛壞所需長度。本實(shí)用新型是在原有成型機(jī)的基礎(chǔ)上做出改造，加裝定位裝置，并把成型機(jī)模具 出口由凹形改為平面，提高導(dǎo)向精度。本實(shí)用新型對(duì)原有設(shè)備做出以下改造1、將兩次(線)切割成型改為一次切割成型(含模具接口改造和產(chǎn)品長度自動(dòng)控 制)；2、將成型擠出時(shí)的導(dǎo)向精度由士2mm提高到士0. 1mm；3、將手工(彎線)切割改為接近直線切割。4、改造完成后操作人員可由6人減少到3人，勞動(dòng)強(qiáng)度有所下降；一次裝料可產(chǎn)出產(chǎn)品由10件(舉例數(shù)據(jù))提高到15件，生產(chǎn)速度有所提高，產(chǎn)品外觀質(zhì)量的直角和平面有 所提高(一頭大一頭小尚不能改變)；模具的使用壽命提高約50% (以產(chǎn)出合格品數(shù)量計(jì) 算)，成型機(jī)壽命相應(yīng)延長；本工位單件耗電成本明顯下降。

圖1為現(xiàn)有的擠壓成型機(jī)，圖2為本實(shí)用新型的蜂窩陶瓷擠壓成型機(jī)，其相對(duì)于現(xiàn)有的擠壓成型及加裝一個(gè) 定位裝置。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2所示1、本實(shí)用新型蜂窩陶瓷擠壓成型機(jī)是將現(xiàn)用的凹形模具2改為平面模具2。2、本實(shí)用新型蜂窩陶瓷擠壓成型機(jī)是將現(xiàn)有的擠壓成型機(jī)1的擠出裝置下方加 裝一套定位檢測裝置4。3、本實(shí)用新型蜂窩陶瓷擠壓成型機(jī)的托盤6置于擠壓成型機(jī)的下方，啟動(dòng)蜂窩陶 瓷擠壓成型機(jī)1，當(dāng)毛坯下行至定位檢測裝置4時(shí)，定位檢測裝置4啟動(dòng)，蜂窩陶瓷擠壓成型 機(jī)1停止，將坯體從圖2中標(biāo)記線8處切斷，擠出長度即為毛坯3所需長度。4、本實(shí)用新型蜂窩陶瓷擠壓成型機(jī)減少了現(xiàn)有擠壓成型機(jī)從標(biāo)記線5處的第二 次切割，同時(shí)也避免產(chǎn)生現(xiàn)有擠壓成型機(jī)會(huì)產(chǎn)生的邊角料7。
權(quán)利要求1.一種蜂窩陶瓷擠壓成型機(jī)，包括托盤(6)，其特征是還包括平面模具O)、定位檢測 裝置⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩陶瓷擠壓成型機(jī)，其特征是所述托盤位于擠壓成型機(jī)的 下方，所述定位檢測裝置(4)位于托盤上方且用于確定擠出長度為毛坯C3)所需長度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)蜂窩陶瓷蓄熱體用擠出成型機(jī)的切割裝置，由一平面模具、托盤、定位檢測裝置組成。將所述的托盤置于擠出裝置下方，啟動(dòng)擠出機(jī)，當(dāng)毛坯下行至定位檢測裝置時(shí)，定位裝置啟動(dòng)，擠出機(jī)停止，擠出長度即為毛坯所需長度。本實(shí)用新型的切割裝置通過對(duì)切割方法的改進(jìn)，減少了毛坯在成型切割過程中的變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量及模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B28B11/16GK201881466SQ201020534078
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者劉志剛, 李軍虎, 牛建中, 田建剛 申請(qǐng)人:晉城市富基新材料股份有限公司