專利名稱：熱滾壓裝置和陶瓷滾壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陶瓷滾壓成型設(shè)備，特別是涉及一種熱滾壓裝置和陶瓷滾壓成型 機(jī)。
背景技術(shù)：
目前陶瓷滾壓成型機(jī)的熱滾壓裝置均采用干式電加熱方式，即在滾壓頭的空腔內(nèi) 設(shè)置電加熱體，電加熱體的熱量通過滾壓頭空腔的空氣傳遞至滾壓頭，滾壓頭吸收熱量后 溫度升高，溫度升高后的滾壓頭滾壓陶泥成型。為使?jié)L壓頭的溫度保持在一定范圍內(nèi)，通常 在熱滾壓裝置內(nèi)設(shè)置檢測滾壓頭空腔內(nèi)空氣溫度的測溫器和根據(jù)測溫器檢測的溫度控制 電加熱體加熱的控制裝置。由于電加熱體通過空氣給滾壓頭傳遞熱量，所以現(xiàn)有熱滾壓裝置具有電加熱安全 隱患、熱量傳熱速度慢、滾壓頭的受熱不均勻、滾壓頭表面溫度不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，從而大大影 響陶瓷成型的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種熱量傳遞速度快、 滾壓頭受熱均勻、滾壓頭表面溫度穩(wěn)定、安全可靠的熱滾壓裝置和陶瓷滾壓成型機(jī)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型提供了一種熱滾壓裝置，包括具有第一空腔的滾壓頭、與所述滾壓頭 連接的轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)軸的徑向設(shè)置有進(jìn)液口和回液口，且 所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置有與所述第一空腔和進(jìn)液口連通的進(jìn)液通道、以及與所述第一空腔和回液口 連通的回液通道，所述熱滾壓裝置還設(shè)置有具有進(jìn)液空腔和回液空腔的密封套活動(dòng)套于所 述轉(zhuǎn)軸的外壁，所述進(jìn)液空腔和所述回液空腔為環(huán)形空腔且相互隔離，所述進(jìn)液空腔與所 述進(jìn)液口連通，所述回液空腔與所述回液口連通；所述熱滾壓裝置還設(shè)置有用于盛裝液體 的液池、進(jìn)液管、回液管、設(shè)置于所述進(jìn)液管上的液泵和設(shè)置于所述液池的加熱裝置；所述 進(jìn)液管的一端與所述進(jìn)液空腔連通，另一端與所述液池連通；所述回液管的一端與所述回 液空腔連通，另一端與所述液池連通。優(yōu)選地，上述熱滾壓裝置還設(shè)置有檢測所述液池內(nèi)溫度的測溫裝置和根據(jù)所述測 溫裝置檢測的溫度控制加熱裝置的發(fā)熱量的控制裝置。優(yōu)選地，上述密封套為耐高溫的密封套。優(yōu)選地，上述進(jìn)液空腔和回液空腔通過耐高溫密封圈隔離。優(yōu)選地，上述驅(qū)動(dòng)裝置為皮帶輪。優(yōu)選地，上述熱滾壓裝置還設(shè)置有支撐所述轉(zhuǎn)軸的軸承。優(yōu)選地，上述滾壓頭為金屬滾壓頭。本實(shí)用新型提供了一種陶瓷滾壓成型機(jī)，包括設(shè)置有如上所述的熱滾壓裝置。本實(shí)用新型的有益效果使用時(shí)，本實(shí)用新型的熱滾壓裝置的液池內(nèi)可放入一定量的液體，加熱裝置加熱液池內(nèi)的液體，液泵將液池內(nèi)加熱后的液體依次通過進(jìn)液管、密封 套的進(jìn)液空腔和進(jìn)液通道壓至滾壓頭的第一空腔內(nèi)，加熱后的液體直接與滾壓頭接觸，并 將熱量傳遞給滾壓頭，滾壓頭吸收熱量后溫度升高，溫度升高后的滾壓頭滾壓陶泥成型；由 于液泵的壓力作用，液體通過回液通道、密封套的回液空腔和回液管流回液池，液體在液池 內(nèi)加熱；重復(fù)上述步驟，可以使液體在液池和滾壓頭空腔等組成的密封系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，從而達(dá) 到加熱滾壓頭的目的。由于滾壓頭可以與加熱后的液體直接接觸傳熱，因此本實(shí)用新型的熱滾壓裝置和 陶瓷滾壓成型機(jī)具有熱交換面積大、熱傳遞速度快、滾壓頭受熱均勻、且滾壓頭表面溫度穩(wěn) 定的優(yōu)點(diǎn)。并且，使用液體加熱滾壓頭，安全可靠，能避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的電加熱安全問題。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的 任何限制。圖1是本實(shí)用新型熱滾壓裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型提供了一種熱滾壓裝置，如圖1所示，包括具有第一空腔11的滾壓頭 10、與所述滾壓頭10連接的轉(zhuǎn)軸20和驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置30，所述轉(zhuǎn)軸20的 徑向設(shè)置有進(jìn)液口 22和回液口 23，且所述轉(zhuǎn)軸20設(shè)置有與所述第一空腔11和進(jìn)液口 22 連通的進(jìn)液通道25、以及與所述第一空腔11和回液口 23連通的回液通道26，所述熱滾壓 裝置還設(shè)置有具有進(jìn)液空腔28和回液空腔29的密封套27活動(dòng)套于所述轉(zhuǎn)軸20的外壁， 所述進(jìn)液空腔28和所述回液空腔29為環(huán)形空腔且相互隔離，所述進(jìn)液空腔28與所述進(jìn)液 口 22連通，所述回液空腔29與所述回液口 23連通；所述熱滾壓裝置還設(shè)置有用于盛裝液 體41的液池40、進(jìn)液管50、回液管60、設(shè)置于所述進(jìn)液管50上的液泵51和設(shè)置于所述液 池40的加熱裝置70 ；所述進(jìn)液管50的一端與所述進(jìn)液空腔28連通，另一端與所述液池40 連通；所述回液管60的一端與所述回液空腔29連通，另一端與所述液池40連通。當(dāng)所述回液口 23的高度在液泵51的揚(yáng)程內(nèi)時(shí)，所述回液口 23可以位于所述進(jìn)液 口 22的下方，也可以位于所述進(jìn)液口 22的上方。當(dāng)轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述密封套27不隨轉(zhuǎn) 軸20旋轉(zhuǎn)。密封套27為耐高溫的密封套。具體地，驅(qū)動(dòng)裝置30可以為皮帶輪。熱滾壓裝置還設(shè)置有支撐固定所述轉(zhuǎn)軸20 的軸承80。較佳地，滾壓頭10為金屬滾壓頭，金屬滾壓頭的導(dǎo)熱性好。使用時(shí)，熱滾壓裝置的液池40內(nèi)可放入一定量的液體41，加熱裝置70加熱液池 40內(nèi)的液體41，液泵51將液池40內(nèi)加熱后的液體41通過進(jìn)液管50壓至密封套27的進(jìn) 液空腔28內(nèi)，由于進(jìn)液空腔28為環(huán)狀空腔，且進(jìn)液空腔28與所述進(jìn)液口 22連通，進(jìn)液口 22與進(jìn)液通道25連通，因此當(dāng)轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)液空腔28內(nèi)的液體可依次通過進(jìn)液口 22 和進(jìn)液通道25壓至滾壓頭10的第一空腔11內(nèi)，加熱后的液體41直接與滾壓頭10接觸， 并將熱量傳遞給滾壓頭10，滾壓頭10吸收熱量后溫度升高，溫度升高后的滾壓頭10滾壓陶 泥成型；由于液泵51的壓力作用，液體41依次通過回液通道26、密封套27的回液空腔29、回液管60流回液池40，液體41在液池40內(nèi)加熱；重復(fù)上述步驟，可以使液體41在液池40 和滾壓頭10空腔等組成的密封系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，從而達(dá)到加熱滾壓頭10的目的。由于滾壓頭10可以與加熱后的液體41直接接觸傳熱，因此本實(shí)用新型的熱滾壓 裝置具有熱交換面積大、熱傳遞速度快、滾壓頭10受熱均勻、且滾壓頭10表面溫度穩(wěn)定的 優(yōu)點(diǎn)。并且，使用液體41加熱滾壓頭10，安全可靠，能避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的電加熱安全問 題。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要盛裝在液池40內(nèi)的液體41可以為耐熱油；較佳地，耐熱油可以 是硅油，當(dāng)然也可以是其他的耐高溫的礦物油。較佳地，熱滾壓裝置還設(shè)置有控制裝置90和檢測所述液池40內(nèi)溫度的測溫裝置 91，所述控制裝置90根據(jù)所述測溫裝置91檢測的溫度控制加熱裝置70的發(fā)熱量。因此本 實(shí)用新型的熱滾壓裝置可以根據(jù)生產(chǎn)的需要，通過測溫裝置91和控制裝置90控制液池40 內(nèi)液體41的溫度，并通過液體41的循環(huán)流通，進(jìn)而控制滾壓頭10的溫度。較佳地，進(jìn)液空腔28和回液空腔29通過耐高溫密封圈21隔離，耐高溫密封圈21 可實(shí)現(xiàn)進(jìn)液空腔28和回液空腔29的良好隔離。且所述進(jìn)液空腔28和回液空腔29可分別 設(shè)置耐高溫密封圈24。耐高溫密封圈24可以增加進(jìn)液空腔28與回液空腔29的密封性，以 防止漏液。本實(shí)用新型的一種陶瓷滾壓成型機(jī)(圖中未標(biāo)識(shí))，包括設(shè)置有如上所述的熱滾 壓裝置。同理，本實(shí)用新型的陶瓷滾壓成型機(jī)也具有熱交換面積大、熱傳遞速度快、滾壓頭 受熱均勻、且滾壓頭表面溫度穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。并且，使用液體加熱滾壓頭，安全可靠，能避免出 現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的電加熱安全問題。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí) 用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本 實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種熱滾壓裝置，包括具有第一空腔的滾壓頭、與所述滾壓頭連接的轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)所 述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸的徑向設(shè)置有進(jìn)液口和回液口，且所述轉(zhuǎn)軸 設(shè)置有與所述第一空腔和進(jìn)液口連通的進(jìn)液通道、以及與所述第一空腔和回液口連通的回 液通道，所述熱滾壓裝置還設(shè)置有具有進(jìn)液空腔和回液空腔的密封套活動(dòng)套于所述轉(zhuǎn)軸的 外壁，所述進(jìn)液空腔和所述回液空腔為環(huán)形空腔且相互隔離，所述進(jìn)液空腔與所述進(jìn)液口 連通，所述回液空腔與所述回液口連通；所述熱滾壓裝置還設(shè)置有用于盛裝液體的液池、進(jìn)液管、回液管、設(shè)置于所述進(jìn)液管上 的液泵和設(shè)置于所述液池的加熱裝置；所述進(jìn)液管的一端與所述進(jìn)液空腔連通，另一端與所述液池連通；所述回液管的一端 與所述回液空腔連通，另一端與所述液池連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱滾壓裝置，其特征在于所述熱滾壓裝置還設(shè)置有檢測所 述液池內(nèi)溫度的測溫裝置和根據(jù)所述測溫裝置檢測的溫度控制加熱裝置的發(fā)熱量的控制裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱滾壓裝置，其特征在于所述密封套為耐高溫的密封套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱滾壓裝置，其特征在于所述進(jìn)液空腔和所述回液空腔通 過耐高溫密封圈隔離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱滾壓裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為皮帶輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱滾壓裝置，其特征在于所述熱滾壓裝置還設(shè)置有支撐所 述轉(zhuǎn)軸的軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱滾壓裝置，其特征在于所述滾壓頭為金屬滾壓頭。
8.—種陶瓷滾壓成型機(jī)，所述陶瓷滾壓成型機(jī)包括設(shè)置有如權(quán)利要求1至權(quán)利要求7 中任一項(xiàng)所述的熱滾壓裝置。
專利摘要一種熱滾壓裝置，包括具有第一空腔的滾壓頭、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)軸設(shè)置有進(jìn)液口和回液口，且轉(zhuǎn)軸設(shè)置有進(jìn)液通道和回液通道，熱滾壓裝置還設(shè)置有具有密封套活動(dòng)套于轉(zhuǎn)軸的外壁，進(jìn)液空腔和回液空腔為環(huán)形空腔且相互隔離，進(jìn)液空腔與進(jìn)液口連通，回液空腔與回液口連通；熱滾壓裝置還設(shè)置有液池、進(jìn)液管、回液管、液泵和加熱裝置；進(jìn)液管的一端與進(jìn)液空腔連通，另一端與液池連通；回液管的一端與回液空腔連通，另一端與液池連通。本實(shí)用新型還公開了一種陶瓷滾壓成型機(jī)。本實(shí)用新型熱滾壓裝置和陶瓷滾壓成型機(jī)具有熱交換面積大、熱傳遞速度快、滾壓頭受熱均勻、安全可靠、且滾壓頭表面溫度穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B3/12GK201776826SQ20102050381
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者郭俊平 申請(qǐng)人:郭俊平