專(zhuān)利名稱(chēng)：強(qiáng)力擠出機(jī)的擠泥筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)力擠出機(jī)的擠泥筒。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的擠出機(jī)擠泥筒對(duì)泥料的最大擠出壓力為3MPa，對(duì)泥料的擠出溫度沒(méi) 有降溫冷卻控制，對(duì)通孔密度很大的蜂窩陶瓷產(chǎn)品，如汽車(chē)尾氣陶瓷催化劑的生產(chǎn)，根據(jù)陶 瓷催化劑通孔密度不同，擠泥筒對(duì)泥料的最大擠出壓力至少在5MPa以上，現(xiàn)有的擠出機(jī)不 能生產(chǎn)該類(lèi)產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型提供一種溫度能控制在40°C以下，擠泥筒對(duì)泥料的最 大擠出壓力為13MPa，能生產(chǎn)各種蜂窩陶瓷產(chǎn)品，特別是汽車(chē)尾氣陶瓷催化劑產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單實(shí)用的強(qiáng)力擠出機(jī)的擠泥筒。為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種強(qiáng)力擠出機(jī)的擠泥筒，外筒套裝在內(nèi)套上，外筒左側(cè)的法蘭 盤(pán)經(jīng)螺栓與內(nèi)套固定，外筒兩端的法蘭盤(pán)與內(nèi)套的結(jié)合面設(shè)置密封槽，密封槽內(nèi)鑲?cè)朊芊鈮|。為了實(shí)現(xiàn)結(jié)果優(yōu)化，改善、提高本實(shí)用新型的綜合性能，進(jìn)一步的措施是所述外筒的外壁兩側(cè)設(shè)置水嘴，外筒的內(nèi)壁均勻布設(shè)數(shù)個(gè)隔板，隔板上設(shè)置水孔， 兩隔板之間為水套。所述內(nèi)套的內(nèi)壁上布設(shè)數(shù)條凹槽。本實(shí)用新型采用將外筒套裝在內(nèi)套上，外筒左側(cè)的法蘭盤(pán)經(jīng)螺栓與內(nèi)套固定，外 筒兩端的法蘭盤(pán)與內(nèi)套的結(jié)合面設(shè)置密封槽，密封槽內(nèi)鑲?cè)朊芊鈮|；外筒的外壁兩側(cè)設(shè)置 水嘴，外筒的內(nèi)壁均勻布設(shè)數(shù)個(gè)隔板，隔板上設(shè)置水孔，兩隔板之間為水套，內(nèi)套的內(nèi)壁上 布設(shè)數(shù)條凹槽的方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)中擠泥筒對(duì)泥料的最大擠出壓力小，無(wú)冷卻溫度調(diào) 節(jié)的缺陷。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果1、擠泥筒內(nèi)壁布設(shè)凹槽與泥料接觸面的，剪切力大，擠出壓力大，蜂窩陶瓷產(chǎn)品成
型質(zhì)量高。2、采用循環(huán)水路冷卻擠泥筒和泥料，保證了泥料不會(huì)因溫度升高，使泥料質(zhì)量下 降，影響擠出壓力，保證了蜂窩陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量。3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，制造成本低。本實(shí)用新型適用于擠出機(jī)和類(lèi)似機(jī)械上配套使用。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。[0016]圖2為圖1的左視圖。圖中1、外筒，2、內(nèi)套，3、水嘴，4、密封墊，5、螺栓，6、水套，7、水孔，8、法蘭盤(pán)，9、凹 槽，10、隔板。
具體實(shí)施方式
由附圖圖1，圖2所示，一種強(qiáng)力擠出機(jī)的擠泥筒，外筒1套裝在內(nèi)套2上，外筒1 左側(cè)的法蘭盤(pán)8經(jīng)螺栓5與內(nèi)套2固定，外筒1兩端的法蘭盤(pán)8與內(nèi)套2的結(jié)合面設(shè)置密 封槽，密封槽內(nèi)鑲?cè)朊芊鈮|4 ；外筒1的外壁兩側(cè)設(shè)置水嘴3，外筒1的內(nèi)壁均勻布設(shè)數(shù)個(gè)隔 板10，隔板10上設(shè)置水孔7，兩隔板10之間為水套6;工作時(shí)，泥料由擠出螺旋葉片帶動(dòng)，在 內(nèi)套2的內(nèi)腔中輸送至蜂窩陶瓷產(chǎn)品的成型模具，泥料擠壓進(jìn)入模具時(shí)產(chǎn)生很大的阻力， 迫使達(dá)到模具的泥料沿著擠出螺旋葉片表面和螺旋葉片頂部與泥筒內(nèi)壁的間隙反向運(yùn)動(dòng)， 產(chǎn)生泥料回流，并使泥料升高溫度，使擠出壓力下降，為了克服泥料回流，在內(nèi)套2的內(nèi)壁 上徑向均勻布設(shè)數(shù)條凹槽9，增加泥料與內(nèi)套2的內(nèi)壁的接觸面積，達(dá)到增加剪切力，使剪 切力大于泥料回流的阻力，從而達(dá)到最大擠出壓力，擠壓成型蜂窩陶瓷產(chǎn)品，特別是擠出壁 厚0. 8mm以下的蜂窩狀產(chǎn)品；內(nèi)套2的內(nèi)壁上布設(shè)的數(shù)條凹槽9的數(shù)量最佳實(shí)施例為27-32 個(gè)矩形凹槽9，在此區(qū)域內(nèi)包括上下限，都能達(dá)到最大擠出壓力為13MPa。外筒1的外壁兩 側(cè)設(shè)置水嘴3，一個(gè)為進(jìn)水嘴3，另一個(gè)為出水嘴3，冷卻水從進(jìn)水嘴3進(jìn)入水套6，經(jīng)隔板10 上的水孔7不斷流入下一個(gè)水套6，使水套內(nèi)充滿同向流動(dòng)的冷卻水，吸收內(nèi)套2和泥料的 熱量，使泥料在輸送和擠壓成型時(shí)保持在40°C以下的溫度，防止了泥料溫度升高時(shí)，泥料質(zhì) 量變差，使最大擠壓力下降的缺陷，提高了蜂窩陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求一種強(qiáng)力擠出機(jī)的擠泥筒，其特征在于它包括外筒(1)套裝在內(nèi)套(2)上，外筒(1)左側(cè)的法蘭盤(pán)(8)經(jīng)螺栓(5)與內(nèi)套(2)固定，外筒(1)兩端的法蘭盤(pán)(8)與內(nèi)套(2)的結(jié)合面設(shè)置密封槽，密封槽內(nèi)鑲?cè)朊芊鈮|(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)力擠出機(jī)的擠泥筒，其特征在于所述外筒(1)的外壁 兩側(cè)設(shè)置水嘴(3)，外筒(1)的內(nèi)壁均勻布設(shè)數(shù)個(gè)隔板(10)，隔板(10)上設(shè)置水孔(7)，兩隔 板(10)之間為水套(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)力擠出機(jī)的擠泥筒，其特征在于所述內(nèi)套(2)的內(nèi)壁 上布設(shè)數(shù)條凹槽(9)。
專(zhuān)利摘要一種強(qiáng)力擠出機(jī)擠泥筒，采用將外筒套裝在內(nèi)套上，外筒左側(cè)的法蘭盤(pán)經(jīng)螺栓與內(nèi)套固定，外筒兩端的法蘭盤(pán)與內(nèi)套的結(jié)合面設(shè)置密封槽，密封槽內(nèi)鑲?cè)朊芊鈮|；外筒的外壁兩側(cè)設(shè)置水嘴，外筒的內(nèi)壁均勻布設(shè)數(shù)個(gè)隔板，隔板上設(shè)置水孔，兩隔板之間為水套，內(nèi)套的內(nèi)壁上布設(shè)數(shù)條凹槽的方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)中擠泥筒對(duì)泥料的最大擠出壓力小，無(wú)冷卻溫度調(diào)節(jié)的缺陷，適用于擠出機(jī)和類(lèi)似機(jī)械上配套使用。
文檔編號(hào)B28B3/20GK201613585SQ201020300089
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者伍政華, 倪國(guó)華 申請(qǐng)人:湘潭煒達(dá)機(jī)電制造有限公司