專利名稱：紅外截止濾光片的生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紅外截止濾光片的生產(chǎn)工藝方法，屬于光學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紅外濾光片在軍用、數(shù)碼影像、光學(xué)全息和光電技術(shù)中應(yīng)用非常廣泛，因此具有廣 闊的市場(chǎng)前景，尤其是紅外截止濾光片，已經(jīng)成為數(shù)碼產(chǎn)品不可或缺的重要組成部分，它們 的性能直接影響數(shù)碼成像的質(zhì)量，要實(shí)現(xiàn)紅外截止濾光片在高良品率下的生產(chǎn)，就需要有 優(yōu)秀的膜系設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝方法。與其它零件生產(chǎn)過程一樣，光學(xué)零件鍍膜之后必須進(jìn)行 產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)，由于光學(xué)薄膜的性能是根據(jù)光學(xué)儀器設(shè)計(jì)要求來鍍制的，所以它具有特 定的光學(xué)要求，通常對(duì)紅外截止濾光片的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目包括膜層的光學(xué)性能、表面光潔度 和機(jī)械強(qiáng)度，所以在濾光片的制造及包裝過程中，都需要保證鏡片的完整性和潔凈度。對(duì)于 紅外截止濾光片的生產(chǎn)加工過程中，玻璃片鍍膜工序完成后，需要進(jìn)行清洗和烘干的工藝， 現(xiàn)有的鏡片清洗最后環(huán)節(jié)使用設(shè)備將鏡片在純水中反復(fù)清洗，以減少清除殘留藥劑同時(shí)減 少鏡片表面水印，鏡片經(jīng)過純水(純水電阻值10兆歐，需經(jīng)過兩槽純水)清洗后，再在乙丙 醇中進(jìn)行清洗，其缺點(diǎn)是乙丙醇每天至少需更換4次，成本相對(duì)較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種紅外截止濾光片的生產(chǎn)工藝方法，可以對(duì) 鏡片進(jìn)行有效的清洗，并且操作過程簡(jiǎn)單，原料成本低。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種紅外截止濾光片的生產(chǎn)工藝方法，包括以 下步驟1)玻璃片鍍膜；2)將多層玻璃片粘膠在一起；3)對(duì)粘膠在一起的多層玻璃片進(jìn)行切割；4)將多層玻璃片磨圓；5)鍍膜后的玻璃片泡膠；6)鍍膜后的玻璃片清洗；7)鍍膜后的玻璃片烘干；8)將切割好的鏡片裝放至注塑板進(jìn)行包裝，其特征在于在所述步驟6)中，用純水對(duì)玻璃片進(jìn)行清洗。前述的紅外截止濾光片的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于采用高純度的純水，純水的 電阻值為15兆歐。前述的紅外截止濾光片的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，其具體工藝步驟為a、用油蠟去除濾膜上的酒精；b、用洗潔精去除油蠟；c、用RSB-26清洗劑去除鏡片表面污漬；
d、用純水去除RSB-26清洗劑；e、用win-15光學(xué)清洗劑去除鏡片表面的污漬；f、用純水去除win-15光學(xué)清洗劑；g、在純水中慢拉鏡片，在鏡片表面形成霧狀純水；h、烘干；i、冷卻。前述的紅外截止濾光片的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于在所述步驟a)中，油蠟設(shè) 置3槽，每槽停留3min。前述的紅外截止濾光片的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于在所述步驟f)中，烘干時(shí) 間為9min。本發(fā)明所達(dá)到的有益效果本發(fā)明的紅外截止濾光片的生產(chǎn)工藝方法，在將玻璃 片鍍膜后，清洗過程中，用純水代替原來的純水和乙丙醇進(jìn)行清洗，只要用高純度的水就可 以過到清洗的效果，操作上簡(jiǎn)單易行，節(jié)省了乙丙醇的原料費(fèi)用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的紅外截止濾光片的生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟1)玻璃片鍍膜；2)將多層玻璃片粘膠在一起；3)對(duì)粘膠在一起的多層玻璃片進(jìn)行切割；4)將多層玻璃片磨圓；5)鍍膜后的玻璃片泡膠；6)鍍膜后的玻璃片清洗；7)鍍膜后的玻璃片烘干；8)將切割好的鏡片裝放至注塑板進(jìn)行包裝，其特征在于在所述步驟6)中，用純水對(duì)玻璃片進(jìn)行清洗。采用高純度的純水，純 水的電阻值為15兆歐。具體的清洗過程為a.用油蠟去除濾膜上的酒精(3槽，每槽停留3min)；b用洗潔精(3槽，各槽濃度一致)去除油蠟；c用RSB-26清洗劑(2槽)去除鏡片表面污漬；d用純水(1槽)去除RSB-26藥水；e用win-15清洗劑去除鏡片表面的污漬；f用純水(6槽)去除藥水；g純水慢拉，在鏡片表面形成霧狀純水；h 烘干(9min)；冷去(送檢)。以上已以較佳實(shí)施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換 或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種紅外截止濾光片的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，包括以下步驟1)玻璃片鍍膜；2)將多層玻璃片粘膠在一起；3)對(duì)粘膠在一起的多層玻璃片進(jìn)行切割；4)將多層玻璃片磨圓；5)鍍膜后的玻璃片泡膠；6)鍍膜后的玻璃片清洗；7)鍍膜后的玻璃片烘干；8)將切割好的鏡片裝放至注塑板進(jìn)行包裝，其特征在于在所述步驟6)中，用純水對(duì)玻璃片進(jìn)行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外截止濾光片的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于采用高純度 的純水，純水的電阻值為15兆歐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紅外截止濾光片的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，其具體工藝 步驟為a、用油蠟去除濾膜上的酒精；b、用洗潔精去除油蠟；c、用RSB-26清洗劑去除鏡片表面污漬；d、用純水去除RSB-26清洗劑；e、用win-15光學(xué)清洗劑去除鏡片表面的污漬；f、用純水去除win-15光學(xué)清洗劑；g、在純水中慢拉鏡片，在鏡片表面形成霧狀純水；h、烘干；i、冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅外截止濾光片的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于在所述步驟 a)中，油蠟設(shè)置3槽，每槽停留3min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅外截止濾光片的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于在所述步驟 f)中，烘干時(shí)間為9min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紅外截止濾光片的生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟1)玻璃片鍍膜；2)鍍膜后的玻璃片烘干；3)將多層玻璃片粘膠在一起；4)對(duì)粘膠在一起的多層玻璃片進(jìn)行切割；5)將多層玻璃片磨圓；6)鍍膜后的玻璃片泡膠；7)鍍膜后的玻璃片清洗；8)將切割好的鏡片裝放至注塑板進(jìn)行包裝，其特征在于在所述步驟6)中，用純水對(duì)玻璃片進(jìn)行清洗。本發(fā)明的紅外截止濾光片的生產(chǎn)工藝方法，在將玻璃片鍍膜后，清洗過程中，用純水代替原來的純水和乙丙醇進(jìn)行清洗，只要用高純度的水就可以過到清洗的效果，操作上簡(jiǎn)單易行，節(jié)省了乙丙醇的原料費(fèi)用。
文檔編號(hào)C03B33/07GK101957467SQ20101026690
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者奐微微, 金春偉 申請(qǐng)人:蘇州五方光電科技有限公司