專利名稱：蒸壓鋸泥混凝土砌塊及其加工技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種建筑材料及其生產(chǎn)加工工藝，特別是涉及一種以石材鋸切加工過(guò) 程中所生成的鋸泥為制作原料的工程砌塊及其加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前在土建工程中，應(yīng)用較多的墻體砌塊是粉煤灰加氣混凝土砌塊和石英砂加氣 混凝土砌塊，其主要制作原料是粉煤灰和石英砂。其中，粉煤灰加氣混凝土砌塊原材料配比粉煤灰70% 80% 石灰15% 22% 水泥3% 7%石膏0.8% 1.8% 鋁粉 0. 06% 0. 12% 水灰比 0. 5 0. 65/1石英砂加氣混凝土砌塊原材料配比石英砂68% 76% 石灰13% 21% 水泥8% 14%石膏0.8% 1.6% 鋁粉 0. 06% 0. 12% 水灰比 0. 5 0. 68/1可見(jiàn)，在上述現(xiàn)有的墻體砌塊中，粉煤灰和石英砂的用量非常大。而這兩種材料的 價(jià)格較高，且隨著用量的不斷增大和資源調(diào)控政策的實(shí)行，其價(jià)格有繼續(xù)攀高的趨勢(shì)。另 一方面，鋸泥是石材加工行業(yè)中的主要廢棄物，其生成量非常大，而且目前尚無(wú)再利用的途 徑。普遍的做法是就地排放，因此對(duì)當(dāng)?shù)氐目諝夂退喘h(huán)境造成嚴(yán)重污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于提供一種新型的蒸壓鋸泥混凝土砌塊及其加工技術(shù)，以達(dá)到 廢物利用，變廢為寶，減少環(huán)境污染，節(jié)約利用資源的目的。本發(fā)明所公開(kāi)的蒸壓鋸泥混凝土砌塊，其特征在于，原材料配比(以重量計(jì))為鋸泥70% 82% 石灰14% 22% 水泥3% 14%石膏0.8% 1.8% 鋁粉 0. 06% 0. 12% 水灰比 0. 5 0. 68/1。本發(fā)明所公開(kāi)的蒸壓鋸泥混凝土砌塊的加工技術(shù)，其特征在于包括以下步驟步驟一收集石材鋸切加工過(guò)程中所生成的鋸泥，采取自然干燥或烘干的方法使 之脫水，然后用球磨機(jī)進(jìn)行破碎，研磨，過(guò)400 600目篩，得到鋸泥細(xì)粉備用；步驟二 按上述的原材料配比，將磨好的鋸泥細(xì)粉和石膏投進(jìn)攪拌池，加水進(jìn)行攪 拌，攪拌均勻成漿料備用；步驟三將漿料泵入澆注罐中，依次加入石灰、水泥攪拌3 4分鐘，測(cè)量漿料擴(kuò)散 度，擴(kuò)散度要求達(dá)到16 20，擴(kuò)散度通過(guò)外加水進(jìn)行調(diào)整；步驟四擴(kuò)散度符合要求后，啟動(dòng)澆注罐中的加熱棒，同時(shí)將鋁粉加入鋁粉攪拌機(jī) 中，然后加入水，制成鋁粉懸浮液，在漿料溫度達(dá)到40 45度后將鋁粉懸浮液加進(jìn)澆注罐 中，再攪拌50 60秒后，將漿料澆注到模具中；步驟五將模具置于養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行初養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)室室溫在30 40攝氏度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 3 3. 5小時(shí)；
步驟六待坯體強(qiáng)度達(dá)到0. 7 0. 9兆帕后推出，脫模后按規(guī)定尺寸進(jìn)行切割；步驟七將切割好的坯體翻轉(zhuǎn)后吊到小車上，然后將小車推入蒸壓釜；步驟八將蒸壓釜抽真空20分鐘，待蒸壓釜內(nèi)壓力顯示為零時(shí)進(jìn)飽和蒸汽，大約 2. 5個(gè)小時(shí)左右蒸壓釜內(nèi)壓力達(dá)到1. 28Mpa，然后進(jìn)行6個(gè)小時(shí)的恒壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn) 行排氣，壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)大氣壓后打開(kāi)釜門，將砌塊推出，碼放即可。本發(fā)明所提供的蒸壓鋸泥混凝土砌塊及其加工技術(shù)，充分利用了石材加工行業(yè)所 生成的大量廢棄物——鋸泥，進(jìn)而制成建筑行業(yè)所用的優(yōu)質(zhì)材料，不僅具有可觀的經(jīng)濟(jì)效 益，而且在很大程度上減少了石材加工行業(yè)對(duì)環(huán)境的污染排放，同時(shí)具有良好的社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式1.鋸泥入庫(kù)。將石材鋸切過(guò)程中所生成的含水石粉——鋸泥1000千克用裝載機(jī) 加入投料口，在球磨機(jī)研磨后用傳送帶送到攪拌池，加入20千克石膏，加720千克水進(jìn)行充 分?jǐn)嚢?，成漿料備用。2.將漿料泵入澆注罐中，加入100千克水泥和200千克石灰，攪拌，調(diào)整擴(kuò)散度，待 擴(kuò)散度達(dá)到18左右時(shí)，啟動(dòng)澆注罐中的加熱棒，在漿料溫度達(dá)到45度后加入濃度為5%的 鋁粉懸浮液20千克，澆注到模具中。3.將模具推入養(yǎng)護(hù)室，在40度左右的室溫中養(yǎng)護(hù)3小時(shí)。4.將模具推出養(yǎng)護(hù)室，經(jīng)過(guò)脫模后到切割臺(tái)，切割為要求的小塊后吊運(yùn)到翻轉(zhuǎn)臺(tái)， 翻轉(zhuǎn)后將不合格品刨掉，然后用抓吊放到蒸養(yǎng)小車上。5.蒸養(yǎng)小車推上擺渡車，利用擺渡車將加氣塊推進(jìn)蒸壓釜內(nèi)。6.蒸壓釜抽真空，進(jìn)氣2. 5個(gè)小時(shí)左右，在壓力達(dá)到1. 28Mpa后進(jìn)行6小時(shí)的恒壓 養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行排氣，排氣1小時(shí)。7.排氣完成后將蒸養(yǎng)小車推出蒸壓釜，加氣塊進(jìn)行碼盤后運(yùn)到庫(kù)存區(qū)，進(jìn)行室溫 養(yǎng)護(hù)，檢測(cè)合格后出廠。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明所公開(kāi)的蒸壓鋸泥混凝土砌塊，其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到抗壓強(qiáng)度3. 8Mpa (平均值)單塊最小值2· 9Mpa干體積密度612kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)(干態(tài))0.15W/ (m. K)放射性核素限量IKa 0. 08Ir 0. 15。
權(quán)利要求
一種蒸壓鋸泥混凝土砌塊，其特征在于，原材料配比(以重量計(jì))為鋸泥70％～82％石灰14％～22％ 水泥3％～14％石膏0.8％～1.8％ 鋁粉0.06％～0.12％ 水灰比0.5～0.68/1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓鋸泥混凝土砌塊的加工技術(shù)，其特征在于包括以下步驟步驟一收集石材鋸切加工過(guò)程中所生成的鋸泥，采取自然干燥或烘干的方法使之脫 水，然后用球磨機(jī)進(jìn)行破碎，研磨，過(guò)400 600目篩，得到鋸泥細(xì)粉備用；步驟二 按上述的原材料配比，將磨好的鋸泥細(xì)粉和石膏投進(jìn)攪拌池，加水進(jìn)行攪拌， 攪拌均勻成漿料備用；步驟三將漿料泵入澆注罐中，依次加入石灰、水泥攪拌3 4分鐘，測(cè)量漿料擴(kuò)散度， 擴(kuò)散度要求達(dá)到16 20，擴(kuò)散度通過(guò)外加水進(jìn)行調(diào)整；步驟四擴(kuò)散度符合要求后，啟動(dòng)澆注罐中的加熱棒，同時(shí)將鋁粉加入鋁粉攪拌機(jī)中， 然后加入水，制成鋁粉懸浮液，在漿料溫度達(dá)到40 45度后將鋁粉懸浮液加進(jìn)澆注罐中， 再攪拌50 60秒后，將漿料澆注到模具中；步驟五將模具置于養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行初養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)室室溫在30 40攝氏度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間3 3. 5小時(shí)；步驟六待坯體強(qiáng)度達(dá)到0. 7 0. 9兆帕后推出，脫模后按規(guī)定尺寸進(jìn)行切割； 步驟七將切割好的坯體翻轉(zhuǎn)后吊到小車上，然后將小車推入蒸壓釜； 步驟八將蒸壓釜抽真空，待蒸壓釜內(nèi)壓力顯示為零時(shí)進(jìn)飽和蒸汽，蒸壓釜內(nèi)壓力達(dá)到 1.28Mpa后，進(jìn)行6個(gè)小時(shí)的恒壓養(yǎng)護(hù)，然后進(jìn)行排氣，壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)大氣壓后打開(kāi)釜門，將 砌塊推出，碼放即可。
全文摘要
蒸壓鋸泥混凝土砌塊及其加工技術(shù)，屬于一種建筑材料及其生產(chǎn)加工工藝，特別是涉及一種以石材鋸切加工過(guò)程中所生成的鋸泥為制作原料的工程砌塊及其加工技術(shù)。其特征在于，原材料配比(以重量計(jì))為鋸泥70％～82％；石灰14％～22％水泥3％～14％；石膏0.8％～1.8％；鋁粉0.06％～0.12％水灰比0.5～0.68/l。本發(fā)明充分利用了石材加工行業(yè)所生成的大量廢棄物——鋸泥，進(jìn)而制成建筑行業(yè)所用的優(yōu)質(zhì)材料，不僅具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且在很大程度上減少了石材加工行業(yè)對(duì)環(huán)境的污染排放，同時(shí)具有良好的社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C04B18/12GK101941848SQ201010248078
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者劉昭, 張朝林, 翟玉波, 翟雷 申請(qǐng)人:翟玉波