一種混凝土砌塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種混凝土砌塊的制作方法，屬于建筑材料的制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，混凝土砌塊的應(yīng)用相當(dāng)普及，且制作用的原料來源廣、品種多，經(jīng)查詢，在中國專利公報中公開有各種原料組成以及各種制作方法的專利技術(shù)；但現(xiàn)有這些混凝土砌塊的組成原料多而復(fù)雜，制作工藝繁瑣，且制作成本高，容易產(chǎn)生環(huán)境污染等等。
[0003]圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中較為先進的混凝土砌塊的制作工藝，它選用砂11、骨料12以及采礦碎肩13作為主料，通過鏟車送至料斗14送入自動配料器15，將混合料用輸送帶輸送16送入混凝土攪拌系統(tǒng)17中與水泥18 —起混合攪拌后，通過模壓機19壓制成砌塊，然后通過蒸汽濕熱養(yǎng)護20后，成品碼垛21，最后經(jīng)自然養(yǎng)護22后檢驗出廠23。上述混凝土砌塊的制作主要存在如下幾個問題，一是混合攪拌采取干法攪拌，然后通過模壓制成砌塊，但在其后的蒸汽濕熱養(yǎng)護過程中，因泛堿而變色(白色)；二是蒸汽加熱養(yǎng)護，加熱速度慢，均勻性差，養(yǎng)護的溫度較高，增加能量的消耗；三是蒸汽濕熱養(yǎng)護(溫度、時間和濕度等)不易控制，養(yǎng)護效果差，制成的混凝土砌塊成品率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種工藝方法簡單、可靠，降低養(yǎng)護溫度，節(jié)約養(yǎng)護成本，提高混凝土砌塊的制作成品率，符合環(huán)保要求，便于實現(xiàn)自動化控制的混凝土砌塊的制作方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種混凝土砌塊的制作方法，它主要包括如下步驟:
a)選料:選用砂、骨料以及采礦碎肩作為主料；
b)混料:通過在混凝土攪拌系統(tǒng)中與水泥一起混合攪拌；
c)模壓成型:混料后通過模壓機壓制成砌塊；
d)濕熱養(yǎng)護:將成型后的砌塊經(jīng)過濕熱養(yǎng)護；
e)成品碼垛；
f)自然養(yǎng)護及檢驗出廠:經(jīng)成品碼垛后，再經(jīng)自然養(yǎng)護后檢驗出廠；
所述的:步驟b)中，混凝土攪拌系統(tǒng)中主要按75— 88%主料、12 — 22%水泥、O — 4%顏料的重量比例加入主料、水泥和顏料；同時還加入足量的水一起混合攪拌制成濕透了的混合料；
步驟c)中，將混合攪拌后的混合料送入帶有模具的模壓機中模壓成型為砌塊，并使砌塊的側(cè)表面滲出漿液為止；
步驟d)中，濕熱養(yǎng)護是在電加熱養(yǎng)護室中進行，且電加熱室中安裝的電加熱器由溫度控制器自動控制。
[0006]本發(fā)明優(yōu)選的是:
步驟a)中，主料中的重量配比是:20— 30%的砂、25— 35%的骨料、35— 55%的采礦碎肩；所述的主料在自動配料機中進行配料后，由輸送帶送入混凝土攪拌系統(tǒng)中；
步驟c)中，壓制成型為砌塊后靜置至少50分鐘；
步驟d)中，電加熱養(yǎng)護室中安裝有風(fēng)機進行熱風(fēng)循環(huán)，并控制溫度在30— 35°C，并保溫2— 5小時；
步驟e)中電加熱養(yǎng)護之后進行成品碼垛，使混凝土砌塊的含水率在8 —12% ;
步驟f)中，自然養(yǎng)護是在室溫下自然養(yǎng)護25— 30天。
[0007]本發(fā)明進一步優(yōu)選的是:
步驟a)中，主料中的配比是:25%的砂、30%的骨料、45%的采礦碎肩；
步驟b)中，混凝土攪拌系統(tǒng)中主要按80%主料、18%水泥、2%顏料的重量比例加入主料、水泥和顏料；
步驟c)中，壓制成型為砌塊后靜置60分鐘；
步驟d)中，電加熱養(yǎng)護室中控制溫度在32°C，并保溫3小時；
步驟e)中，成品碼垛后使混凝土砌塊的含水率在8 —10% ；
步驟f)中，自然養(yǎng)護是在室溫下自然養(yǎng)護28天。
[0008]本發(fā)明屬于對現(xiàn)有技術(shù)的改進，它具有工藝方法簡單、可靠，降低養(yǎng)護溫度，節(jié)約養(yǎng)護成本，提高混凝土砌塊的制作成品率，符合環(huán)保要求，便于實現(xiàn)自動化控制等特點。
【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的制作工藝框圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的制作工藝框圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作詳細的介紹:圖2所示，本發(fā)明所述的一種混凝土砌塊的制作方法，它主要包括如下步驟:
a)選料:選用砂11、骨料12以及采礦碎肩13作為主料；所述的主料用鏟車送至料斗14送入自動配料器15，并通過輸送帶輸送16送至混凝土攪拌系統(tǒng)17中；
b)混料:通過在混凝土攪拌系統(tǒng)17中與水泥或水泥和顏料24—起混合攪拌；
c)模壓成型:混料后通過模壓機19壓制成砌塊；
d)濕熱養(yǎng)護:將成型后的砌塊經(jīng)過濕熱養(yǎng)護20；
e)成品碼垛21;
f)自然養(yǎng)護及檢驗出廠:經(jīng)成品碼垛21后，再經(jīng)自然養(yǎng)護22后檢驗出廠23;
所述的步驟b)中，混凝土攪拌系統(tǒng)中主要按75— 88%主料、12 — 22%水泥、O — 4%顏料的重量比例加入主料、水泥和顏料；同時還加入足量的水一起混合攪拌制成濕透了的混合料；
步驟c)中，將混合攪拌后的混合料送入帶有模具的模壓機中模壓成型為砌塊，并使砌塊的側(cè)表面滲出漿液為止；
步驟d)中，濕熱養(yǎng)護是在電加熱養(yǎng)護室中進行，且電加熱室中安裝的電加熱器由溫度控制器自動控制。
[0012]本發(fā)明優(yōu)選的實施例是:
步驟a)中，主料中的重量配比是:20— 30%的砂、25— 35%的骨料、35— 55%的采礦碎肩；所述的主料在自動配料機中進行配料后，由輸送帶送入混凝土攪拌系統(tǒng)中；
步驟c)中，壓制成型為砌塊后靜置至少50分鐘；
步驟d)中，電加熱養(yǎng)護室中安裝有風(fēng)機進行熱風(fēng)循環(huán)，并控制溫度在30— 35°C，并保溫2— 5小時；
步驟e)中電加熱養(yǎng)護之后進行成品碼垛，使混凝土砌塊的含水率在8 —12% ;
步驟f)中，自然養(yǎng)護是在室溫下自然養(yǎng)護25— 30天。
[0013]本發(fā)明進一步優(yōu)選的實施例是:
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