專利名稱：一種輕質(zhì)耐火甲板敷料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)耐火甲板敷料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
作為船舶用敷料，必須具備多種性能，如不易著火、隔熱、耐腐蝕、耐振動(dòng)等，敷料的使用應(yīng)使船舶重量的增加盡量地少，在船舶的要害部門如集控室、機(jī)艙等地防火防振要求高，需要敷設(shè)耐火等級(jí)為A-60級(jí)的輕質(zhì)甲板敷料。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種輕質(zhì)耐火甲板敷料的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種輕質(zhì)耐火甲板敷料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)按 83. 2% -89. 2% 的 42. 5 級(jí)硅酸鹽水泥，5. 2% -7. 2% 的硅粉，5. 6% -9.6% 的珍珠巖粉的配比均勻混合后得到促凝粉劑；(2)將陶砂篩選出2_8mm的顆粒，即得到輕質(zhì)骨料；(3)按0. -0. 5%的XP-5減水劑，99. 5% -99. 9%的水的配比均勻混合后得到促進(jìn)液；(4)按31% -35%所述的輕質(zhì)骨料，50% -56%所述的促凝粉劑，13% -15%所述的促進(jìn)液的配比配成整套敷料，在需要敷設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)，將31% -35%所述的輕質(zhì)骨料， 50% -56%所述的促凝粉劑，加水?dāng)嚢?，再加?3% -15%所述的促進(jìn)液充分混合均勻，即可得到所述的輕質(zhì)耐火甲板敷料，可投入敷設(shè)。在上述步驟(1)中，將所述的42. 5級(jí)硅酸鹽水泥，硅粉，珍珠巖粉按比例加入大型無(wú)重力攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌45分鐘后得到所述的促凝粉劑。在上述步驟中，將所述的輕質(zhì)骨料和所述的促凝粉劑倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，按比例摻入質(zhì)量為1-1. 2倍輕質(zhì)骨料的水進(jìn)行攪拌，材料浸潤(rùn)后，倒入所述的促進(jìn)液繼續(xù)攪拌，待敷料混合成稠泥狀物，即可得到所述的輕質(zhì)耐火甲板敷料，可投入敷設(shè)。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明輕質(zhì)耐火甲板敷料具有耐火、抗?jié)B、抗沖擊性能，能有效隔離噪聲和熱傳導(dǎo)，適用于船舶起居艙室、機(jī)器處所控制室等耐火甲板及A-60級(jí)潮濕艙室的敷設(shè)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1一種輕質(zhì)耐火甲板敷料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)按83. 2%的42. 5級(jí)硅酸鹽水泥，7. 2%的硅粉，9. 6%的珍珠巖粉的配比加入大型無(wú)重力攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌45分鐘后得到促凝粉劑，出料后以塑料袋包裝；(2)將陶砂篩選出2_8mm的顆粒，即得到輕質(zhì)骨料，以塑料袋包裝；
(3)按0. 的XP-5減水劑，99.9%的水的配比均勻混合后得到促進(jìn)液，出料后以塑料桶盛裝；(4)按35%所述的輕質(zhì)骨料，50%所述的促凝粉劑，15%所述的促進(jìn)液的配比配成整套敷料，在需要敷設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)，將35%所述的輕質(zhì)骨料和50%所述的促凝粉劑倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，按比例每套摻入占輕質(zhì)耐火甲板敷料總質(zhì)量18% -22%的水進(jìn)行攪拌，材料浸潤(rùn)后，倒入15%所述的促進(jìn)液繼續(xù)攪拌，待敷料混合成稠泥狀物，即可得到所述的輕質(zhì)耐火甲板敷料，可進(jìn)行敷設(shè)施工。實(shí)施例2一種輕質(zhì)耐火甲板敷料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)按86. 2%的42. 5級(jí)硅酸鹽水泥，6. 2 %的硅粉，7. 6 %的珍珠巖粉的配比加入大型無(wú)重力攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌45分鐘后得到促凝粉劑，出料后以塑料袋包裝；(2)將陶砂篩選出2_8mm的顆粒，即得到輕質(zhì)骨料，以塑料袋包裝；(3)按0. 3%的XP-5減水劑，99. 7%的水的配比均勻混合后得到促進(jìn)液，出料后以塑料桶盛裝；(4)按33%所述的輕質(zhì)骨料，53%所述的促凝粉劑，14%所述的促進(jìn)液的配比配成整套敷料，在需要敷設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)，將33%所述的輕質(zhì)骨料和53%所述的促凝粉劑倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，按比例每套摻入占輕質(zhì)耐火甲板敷料總質(zhì)量18% -22%的水進(jìn)行攪拌，材料浸潤(rùn)后，倒入14%所述的促進(jìn)液繼續(xù)攪拌，待敷料混合成稠泥狀物，即可得到所述的輕質(zhì)耐火甲板敷料，可進(jìn)行敷設(shè)施工。實(shí)施例3一種輕質(zhì)耐火甲板敷料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)按89. 2%的42. 5級(jí)硅酸鹽水泥，5. 2 %的硅粉，5. 6 %的珍珠巖粉的配比加入大型無(wú)重力攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌45分鐘后得到促凝粉劑；(2)將陶砂篩選出2_8mm的顆粒，即得到輕質(zhì)骨料，以塑料袋包裝；(3)按0. 5%的XP-5減水劑，99. 5%的水的配比均勻混合后得到促進(jìn)液，出料后以塑料桶盛裝；(4)按31%所述的輕質(zhì)骨料，56%所述的促凝粉劑，13%所述的促進(jìn)液的配比配成整套敷料，在需要敷設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)，將31%所述的輕質(zhì)骨料和56%所述的促凝粉劑倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，按比例每套摻入占輕質(zhì)耐火甲板敷料總質(zhì)量18% -22%的水進(jìn)行攪拌，材料浸潤(rùn)后，倒入13%所述的促進(jìn)液繼續(xù)攪拌，待敷料混合成稠泥狀物，即可得到所述的輕質(zhì)耐火甲板敷料，可進(jìn)行敷設(shè)施工。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)耐火甲板敷料的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟(1)按83.2% -89. 2%的42. 5級(jí)硅酸鹽水泥，5. 2% -7. 2%的硅粉，5. 6% -9. 6%的珍珠巖粉的配比均勻混合后得到促凝粉劑；(2)將陶砂篩選出2-8mm的顆粒，即得到輕質(zhì)骨料；(3)按0.-0. 5%的XP-5減水劑，99. 5% -99. 9%的水的配比均勻混合后得到促進(jìn)液；(4)按31%-35%所述的輕質(zhì)骨料，50% -56%所述的促凝粉劑，13% -15%所述的促進(jìn)液的配比配成整套敷料，在需要敷設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)，將31% -35%所述的輕質(zhì)骨料，50% -56%所述的促凝粉劑，加水?dāng)嚢瑁偌尤?3% -15%所述的促進(jìn)液充分混合均勻，即可得到所述的輕質(zhì)耐火甲板敷料，可投入敷設(shè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)耐火甲板敷料的生產(chǎn)工藝，其特征在于在上述步驟(1) 中，將所述的42. 5級(jí)硅酸鹽水泥，硅粉，珍珠巖粉按比例加入大型無(wú)重力攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌45分鐘后得到所述的促凝粉劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)耐火甲板敷料的生產(chǎn)工藝，其特征在于在上述步驟(4) 中，將所述的輕質(zhì)骨料和所述的促凝粉劑倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，按比例摻入質(zhì)量為 1-1. 2倍輕質(zhì)骨料的水進(jìn)行攪拌，材料浸潤(rùn)后，倒入所述的促進(jìn)液繼續(xù)攪拌，待敷料混合成稠泥狀物，即可得到所述的輕質(zhì)耐火甲板敷料，可投入敷設(shè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)耐火甲板敷料的生產(chǎn)工藝，將42.5級(jí)硅酸鹽水泥，硅粉，珍珠巖粉加入大型無(wú)重力攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌得到促凝粉劑；篩選出2-8mm的陶砂顆粒，得到輕質(zhì)骨料；將XP-5減水劑，水均勻混合后得到促進(jìn)液，將所述的輕質(zhì)骨料和所述的促凝粉劑倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，按比例摻入水進(jìn)行攪拌，材料浸潤(rùn)后，倒入所述的促進(jìn)液繼續(xù)攪拌，待敷料混合成稠泥狀物，即可得到所述的輕質(zhì)耐火甲板敷料。本發(fā)明產(chǎn)品具有耐火、抗?jié)B、抗沖擊性能，能有效隔離噪聲和熱傳導(dǎo)，適用于船舶起居艙室、機(jī)器處所控制室等耐火甲板及A-60級(jí)潮濕艙室的敷設(shè)。
文檔編號(hào)C04B28/04GK102249623SQ201010178719
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者葛興元 申請(qǐng)人:葛興元