專利名稱：一種輕質(zhì)甲板基層敷料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)甲板基層敷料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
作為船舶用敷料，必須具備多種性能，如不易著火、隔熱、耐腐蝕、耐振動(dòng)等，敷料的使用應(yīng)使船舶重量的增加盡量地少，傳統(tǒng)的甲板敷料主要采用黃砂、水泥和石子構(gòu)成，其密度在2t/m3以上。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種輕質(zhì)甲板基層敷料的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)所述輕質(zhì)甲板基層敷料的工藝，包括以下步驟(1)按 51. 5%-61. 5% 的 42. 5 級(jí)硅酸鹽水泥，3. 5%-13. 5% 的硅粉，0. 1%-0. 3% 的三氧化二銻，6. 2%-6. 4%的SN-II減水劑，5%-11%的輕質(zhì)活性碳酸鈣，17. 5%-23. 5% 的16目云母片的配比均勻混合后得到促凝粉劑；(2)按74% -82%的4#石英砂、18% 的0_3_陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；C3)將偏二氯乙烯和水按質(zhì)量比1 1投入到共聚反應(yīng)釜中，加入占原料總質(zhì)量 0. 05% -0. 的OP乳化劑；升溫到50°C -55°c進(jìn)行聚合反應(yīng)，生成偏二氯乙烯共聚膠乳；(4)按15% -21%的偏二氯乙烯共聚膠乳，79% _85%的水的配比均勻混合得到乳膠液；(5)按32% -；35%上述的促凝粉劑，52% -57%上述的充填骨料，7% -16%上述的乳膠液的配比配成整套敷料，在需要敷設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)，將32% -35%上述的促凝粉劑， 52% -57%上述的充填骨料，8% -16%上述的乳膠液充分混合均勻，即得到所述的輕質(zhì)甲板基層敷料，可進(jìn)行敷設(shè)施工。在上述步驟(1)中，將所述的42. 5級(jí)硅酸鹽水泥，硅粉，三氧化二銻，SN-II減水劑，輕質(zhì)活性碳酸鈣，16目云母片按比例加入大型無重力攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌45分鐘后得到所述的促凝粉劑。在上述步驟中，將所述的偏二氯乙烯共聚膠乳，水按比例倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌混合30分鐘后得到所述的乳膠液。在上述步驟(5)中，將所述的促凝粉劑與所述的充填骨料加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，在攪拌的同時(shí)加入所述的乳膠液，攪拌至均勻稠泥狀物即可得到所述的輕質(zhì)甲板基層敷料。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明輕質(zhì)甲板基層敷料具有抗?jié)B、抗沖擊、耐磨、附著力強(qiáng)、熱導(dǎo)低等特點(diǎn)，其密度比傳統(tǒng)重質(zhì)甲板基層敷料低40%左右，且該產(chǎn)品施工工藝簡(jiǎn)單，適用于船舶不易著火甲板的敷設(shè)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例1一種輕質(zhì)甲板基層敷料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)按51. 5%的42. 5級(jí)硅酸鹽水泥，3. 5%的硅粉，0. 的三氧化二銻，4%的 SN-II減水劑，5%的輕質(zhì)活性碳酸鈣，15%的16目云母片的配比加入大型無重力攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌45分鐘后得到所述的促凝粉劑；(2)按73%的4#石英砂、17%的0_3mm陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；C3)將偏二氯乙烯和水按質(zhì)量比1 1投入到共聚反應(yīng)釜中，加入占原料總質(zhì)量 0. 05% -0. 的OP乳化劑；升溫到50°C _55°C進(jìn)行聚合反應(yīng)，生成偏二氯乙烯共聚膠乳；(4)按13%的偏二氯乙烯共聚膠乳，78%的水的配比倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌混合 30分鐘后得到所述的乳膠液；(5)按30%上述的促凝粉劑，50%上述的充填骨料，16%上述的乳膠液的配比配成整套敷料，在需要敷設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)，將30%上述的促凝粉劑，50%的充填骨料加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，在攪拌的同時(shí)加入16%上述的乳膠液攪拌至均勻稠泥狀物即可得到所述的輕質(zhì)甲板基層敷，可進(jìn)行敷設(shè)施工。實(shí)施例2一種輕質(zhì)甲板基層敷料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)按56. 5%的42. 5級(jí)硅酸鹽水泥，8. 5%的硅粉，0. 2%的三氧化二銻，6. 3%的 SN-II減水劑，8%的輕質(zhì)活性碳酸鈣，20. 5%的16目云母片的配比加入大型無重力攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌45分鐘后得到所述的促凝粉劑；(2)按78%的4#石英砂、22%的0_3mm陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；C3)將偏二氯乙烯和水按質(zhì)量比1 1投入到共聚反應(yīng)釜中，加入占原料總質(zhì)量 0. 05% -0. 的OP乳化劑；升溫到50°C _55°C進(jìn)行聚合反應(yīng)，生成偏二氯乙烯共聚膠乳；(4)按18%的偏二氯乙烯共聚膠乳，82%的水的配比倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌混合 30分鐘后得到所述的乳膠液；(5)按33. 3%上述的促凝粉劑，54. 3%上述的充填骨料，12. 4%上述的乳膠液的配比配成整套敷料，在需要敷設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)，將33. 3%上述的促凝粉劑，54. 3%的充填骨料加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，在攪拌的同時(shí)加入12. 4%上述的乳膠液攪拌至均勻稠泥狀物即可得到所述的輕質(zhì)甲板基層敷，可進(jìn)行敷設(shè)施工。實(shí)施例3一種輕質(zhì)甲板基層敷料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)按61. 5 %的42. 5級(jí)硅酸鹽水泥，11.5%的硅粉，3 %的三氧化二銻，8 %的 SN-II減水劑，13%的輕質(zhì)活性碳酸鈣，23%的16目云母片的配比加入大型無重力攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌45分鐘后得到所述的促凝粉劑；(2)按82%的4#石英砂、25%的0_3mm陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；C3)將偏二氯乙烯和水按質(zhì)量比1 1投入到共聚反應(yīng)釜中，加入占原料總質(zhì)量 0. 05% -0. 的OP乳化劑；升溫到50°C _55°C進(jìn)行聚合反應(yīng)，生成偏二氯乙烯共聚膠乳；
(4)按22%的偏二氯乙烯共聚膠乳，85%的水的配比倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌混合 30分鐘后得到所述的乳膠液；(5)按36%上述的促凝粉劑，57%上述的充填骨料，7%上述的乳膠液的配比配成整套敷料，在需要敷設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)，將36%上述的促凝粉劑，57%的充填骨料加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，在攪拌的同時(shí)加入7%上述的乳膠液攪拌至均勻稠泥狀物即可得到所述的輕質(zhì)甲板
基層敷，可進(jìn)行敷設(shè)施工。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)所述輕質(zhì)甲板基層敷料的工藝，其特征在于包括以下步驟(1)按51. 5% -61. 5% 的 42. 5 級(jí)硅酸鹽水泥，3. 5% -13. 5% 的硅粉，0. 1 % -0. 3% 的三氧化二銻，6. 2%-6. 4%的SN- II減水劑，5%-11%的輕質(zhì)活性碳酸鈣，17. 5%-23. 5%的 16目云母片的配比均勻混合后得到促凝粉劑；(2)按74%-82%的4#石英砂、18% 的0_3mm陶砂的配比均勻混合后得到充填骨料；(3)將偏二氯乙烯和水按質(zhì)量比1 1投入到共聚反應(yīng)釜中，加入占原料總質(zhì)量 0. 05% -0. 的OP乳化劑；升溫到50°C _55°C進(jìn)行聚合反應(yīng)，生成偏二氯乙烯共聚膠乳；(4)按15%-21%的偏二氯乙烯共聚膠乳，79% -85%的水的配比均勻混合得到乳膠液；(5)按32%-35%上述的促凝粉劑，52% -57%上述的充填骨料，7% -16%上述的乳膠液的配比配成整套敷料，在需要敷設(shè)的現(xiàn)場(chǎng)，將32% -35%上述的促凝粉劑，52% -57%上述的充填骨料，8% -16%上述的乳膠液充分混合均勻，即得到所述的輕質(zhì)甲板基層敷料，可進(jìn)行敷設(shè)施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)甲板基層敷料的生產(chǎn)工藝，其特征在于在上述步驟(1) 中，將所述的42. 5級(jí)硅酸鹽水泥，硅粉，三氧化二銻，SN- II減水劑，輕質(zhì)活性碳酸鈣，16目云母片按比例加入大型無重力攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌45分鐘后得到所述的促凝粉劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)甲板基層敷料的生產(chǎn)工藝，其特征在于在上述步驟(4) 中，將所述的偏二氯乙烯共聚膠乳，水按比例倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌混合30分鐘后得到所述的乳膠液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超輕質(zhì)甲板基層敷料的生產(chǎn)工藝，其特征在于在上述步驟 (5)中，將所述的促凝粉劑與所述的充填骨料加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，在攪拌的同時(shí)加入所述的乳膠液，攪拌至均勻稠泥狀物即可得到所述的輕質(zhì)甲板基層敷料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)甲板基層敷料的生產(chǎn)工藝，將42.5級(jí)硅酸鹽水泥，硅粉，三氧化二銻，SN-II減水劑，輕質(zhì)活性碳酸鈣，16目云母片混合攪拌得到促凝粉劑；將4#石英砂、0-3mm陶砂均勻混合后得到充填骨料；將偏二氯乙烯共聚膠乳，水混合攪拌得到乳膠液；將促凝粉劑、充填骨料加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，在攪拌的同時(shí)加入乳膠液，攪拌至均勻稠泥狀物即可得到所述的輕質(zhì)甲板基層敷料；本發(fā)明輕質(zhì)甲板基層敷料具有抗?jié)B、抗沖擊、耐磨、附著力強(qiáng)、熱導(dǎo)低等特點(diǎn)，其密度比傳統(tǒng)重質(zhì)甲板基層敷料低40％左右，且該產(chǎn)品施工工藝簡(jiǎn)單，適用于船舶不易著火甲板的敷設(shè)。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102249701SQ20101017870
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者葛興元 申請(qǐng)人:葛興元