專利名稱：一種輕質復合耐火甲板敷料的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輕質復合耐火甲板敷料的生產工藝。
背景技術：
作為船舶用敷料，必須具備多種性能，如不易著火、隔熱、耐腐蝕、耐振動等，敷料的使用應使船舶重量的增加盡量地少，在船舶的要害部門如集控室、機艙等地防火防振要求高，需要敷設耐火等級為A-60級的輕質甲板敷料。

發(fā)明內容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種輕質復合耐火甲板敷料的生產工藝。本發(fā)明采用的技術方案是一種生產所述輕質復合耐火甲板敷料的工藝，包括以下步驟(1)選用42. 5級硅酸鹽水泥為促凝粉劑A，選用膨脹珍珠巖為超輕質充填骨料；(2)按67% -75%的促凝粉劑A，25% -33%的超輕質充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷設的現(xiàn)場，將67 % 75 %的促凝粉劑A，25 % -33 %的超輕質充填骨料，加水充分混合均勻，即為底層敷料可進行敷設施工；(3)按94% -98%的32. 5級復合硅酸鹽水泥，2% 的硅粉的配比均勻混合后得到促凝粉劑B ；(4)按36% -44%的4#石英砂，56% -64%的2_8_陶砂的配比均勻混合后得到輕質充填骨料；(5)按42% -50%的促凝粉劑B，50% -58%的輕質充填骨料的配比配成整套敷料， 在需要敷設的現(xiàn)場，將42% -50%的促凝粉劑B，50% -58%的輕質充填骨料充分混合均勻， 即可得到面層敷料，可進行敷設施工；(6)將底層敷料倒在基層甲板上，用木質尺均勻地刮開、拍平；達規(guī)定的敷設厚度，用泥板壓平，完工后養(yǎng)護M小時以上；(7)在底層敷料上敷設鋼筋網；將面層敷料敷設在鋼筋網上，即可得到輕質復合耐火甲板敷料。在上述步驟O)中，將所述的超輕質充填骨料倒入攪拌機中，加入占敷料總質量 48. 5%的水，再加入促凝粉劑A和占敷料總質量48. 5%的水進行攪拌，使之成為均勻的“手捏成團”狀態(tài)，即可得到底層敷料。在上述步驟(3)中，將所述的32. 5級復合硅酸鹽水泥，硅粉按比例加入大型無重力攪拌機中進行混合攪拌45分鐘后得到所述的促凝粉劑B。在上述步驟( 中，將所述的促凝粉劑B和所述的輕質充填骨料兩組份攪拌混合， 再加入占敷料總質量19. 5%的水，攪拌成均勻稠泥狀物即可得到面層敷料。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點是本發(fā)明產品具有耐火、抗振、 抗沖擊性能，能隔離聲音傳遞和熱傳導，適用于船舶噪聲及振動較大的機器處所、A-60級潮濕艙室甲板的敷設。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明實施例1一種輕質復合耐火甲板敷料的生產工藝，包括以下步驟(1)選用42. 5級硅酸鹽水泥為促凝粉劑A，選用膨脹珍珠巖為超輕質充填骨料；(2)按67%的促凝粉劑A，33%的超輕質充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷設的現(xiàn)場，將33%的超輕質充填骨料倒入攪拌機中，加入占敷料總質量48. 5%的水，待超輕質充填骨料攪拌濕潤后，再加入67 %的促凝粉劑A和占敷料總質量48. 5 %的水進行攪拌，使之成為均勻的“手捏成團”狀態(tài)，即可得到底層敷料，可投入敷設；(3)按94%的32. 5級復合硅酸鹽水泥，6%的硅粉的配比加入大型無重力攪拌機中進行混合攪拌45分鐘后得到促凝粉劑B ；(4)按36%的4#石英砂，64%的2_8mm陶砂的配比均勻混合后得到輕質充填骨料；(5)按42%的促凝粉劑B，58%的輕質充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷設的現(xiàn)場，將42 %的促凝粉劑B，58 %的輕質充填骨料兩組份攪拌混合，再加入占敷料總質量 19. 5%的水，攪拌成均勻稠泥狀物即可得到面層敷料；(6)將底層敷料倒在基層甲板上，用木質尺均勻地刮開、拍平；達規(guī)定的敷設厚度，用泥板壓平，完工后養(yǎng)護M小時以上；(7)在底層敷料上敷設鋼筋網；將面層敷料敷設在鋼筋網上，即可得到輕質復合耐火甲板敷料。實施例2—種輕質復合耐火甲板敷料的生產工藝，包括以下步驟(1)選用42. 5級硅酸鹽水泥為促凝粉劑A，選用膨脹珍珠巖為超輕質充填骨料；(2)按71%的促凝粉劑的超輕質充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷設的現(xiàn)場，將四%的超輕質充填骨料倒入攪拌機中，加入占敷料總質量48. 5 %的水，待超輕質充填骨料攪拌濕潤后，再加入71%的促凝粉劑A和占敷料總質量48. 5%的水進行攪拌，使之成為均勻的“手捏成團”狀態(tài)，即可得到底層敷料，可投入敷設；(3)按95. 9%的32. 5級復合硅酸鹽水泥，4. 1 %的硅粉的配比加入大型無重力攪拌機中進行混合攪拌45分鐘后得到促凝粉劑B ；(4)按40. 7%的4#石英砂，59. 3%的2_8mm陶砂的配比均勻混合后得到輕質充填骨料；(5)按46%的促凝粉劑B，M%的輕質充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷設的現(xiàn)場，將46 %的促凝粉劑B，M %的輕質充填骨料兩組份攪拌混合，再加入占敷料總質量 19. 5%的水，攪拌成均勻稠泥狀物即可得到面層敷料；(6)將底層敷料倒在基層甲板上，用木質尺均勻地刮開、拍平；達規(guī)定的敷設厚度，用泥板壓平，完工后養(yǎng)護M小時以上；(7)在底層敷料上敷設鋼筋網；將面層敷料敷設在鋼筋網上，即可得到輕質復合耐火甲板敷料。實施例3(1)選用42. 5級硅酸鹽水泥為促凝粉劑A，選用膨脹珍珠巖為超輕質充填骨料；(2)按75%的促凝粉劑A，25%的超輕質充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷設的現(xiàn)場，將25%的超輕質充填骨料倒入攪拌機中，加入占敷料總質量48. 5%的水，待超輕質充填骨料攪拌濕潤后，再加入75 %的促凝粉劑A和占敷料總質量48. 5 %的水進行攪拌，使之成為均勻的“手捏成團”狀態(tài)，即可得到底層敷料，可投入敷設；(3)按98%的32. 5級復合硅酸鹽水泥，2 %的硅粉的配比加入大型無重力攪拌機中進行混合攪拌45分鐘后得到促凝粉劑B ；(4)按44%的4#石英砂，56%的2_8mm陶砂的配比均勻混合后得到輕質充填骨料；(5)按50%的促凝粉劑B，50%的輕質充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷設的現(xiàn)場，將50 %的促凝粉劑B，50 %的輕質充填骨料兩組份攪拌混合，再加入占敷料總質量 19. 5%的水，攪拌成均勻稠泥狀物即可得到面層敷料；(6)將底層敷料倒在基層甲板上，用木質尺均勻地刮開、拍平；達規(guī)定的敷設厚度，用泥板壓平，完工后養(yǎng)護M小時以上；(7)在底層敷料上敷設鋼筋網；將面層敷料敷設在鋼筋網上，即可得到輕質復合耐火甲板敷料。
權利要求
1.一種輕質復合耐火甲板敷料的生產工藝，其特征在于包括以下步驟(1)選用42.5級硅酸鹽水泥為促凝粉劑A，選用膨脹珍珠巖為超輕質充填骨料；(2)按67%-75%所述的促凝粉劑A，25% -33%所述的超輕質充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷設的現(xiàn)場，將67% -75%所述的促凝粉劑A，25% -33%所述的超輕質充填骨料，加水充分混合均勻，即為底層敷料，可進行敷設施工；(3)按94%-98%的32. 5級復合硅酸鹽水泥，2% 的硅粉的配比均勻混合后得到促凝粉劑B ；(4)按36%-44%的4#石英砂，56% -64%的2_8mm陶砂的配比均勻混合后得到輕質充填骨料；(5)按42%-50%所述的促凝粉劑B，50% -58%所述的輕質充填骨料的配比配成整套敷料，在需要敷設的現(xiàn)場，將42% -50%所述的促凝粉劑B，50% -58%所述的輕質充填骨料充分混合均勻，即可得到面層敷料，可進行敷設施工；(6)將底層敷料倒在基層甲板上，用木質尺均勻地刮開、拍平；達規(guī)定的敷設厚度，用泥板壓平，完工后養(yǎng)護M小時以上；(7)在底層敷料上敷設鋼筋網；將面層敷料敷設在鋼筋網上，即可得到輕質復合耐火甲板敷料。
2.根據(jù)權利要求1所述的輕質復合耐火甲板敷料的生產工藝，其特征在于在上述步驟O)中，將所述的超輕質充填骨料倒入攪拌機中，加入占敷料總質量48. 5%的水，再加入促凝粉劑A和占敷料總質量48. 5%的水進行攪拌，使之成為均勻的“手捏成團”狀態(tài)，即可得到底層敷料。
3.根據(jù)權利要求1所述的輕質復合耐火甲板敷料的生產工藝，其特征在于在上述步驟(3)中，將所述的32. 5級復合硅酸鹽水泥，硅粉按比例加入大型無重力攪拌機中進行混合攪拌45分鐘后得到所述的促凝粉劑B。
4.根據(jù)權利要求1所述的輕質復合耐火甲板敷料的生產工藝，其特征在于在上述步驟(5)中，將所述的促凝粉劑B和所述的輕質充填骨料兩組份攪拌混合，再加入占敷料總質量19. 5%的水，攪拌成均勻稠泥狀物即可得到面層敷料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質復合耐火甲板敷料的生產工藝，將底層敷料倒在基層甲板上，用木質尺均勻地刮開、拍平；達規(guī)定的敷設厚度，用泥板壓平，完工后養(yǎng)護24小時以上；在底層敷料上敷設鋼筋網；將面層敷料敷設在鋼筋網上，即可得到輕質復合耐火甲板敷料。所述的底層敷料包括促凝粉劑A，超輕質充填骨料，所述的面層敷料包括促凝粉劑B，輕質充填骨料；本發(fā)明產品具有耐火、抗振、抗沖擊性能，能隔離聲音傳遞和熱傳導，適用于船舶噪聲及振動較大的機器處所、A-60級潮濕艙室甲板的敷設。
文檔編號C04B35/66GK102249699SQ20101017862
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權日2010年5月21日
發(fā)明者葛興元 申請人:葛興元