專利名稱:免烘烤碳質(zhì)搗打料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域,適用于煉鐵高爐爐前出鐵溝用鐵溝搗打料、蔽渣器料、高爐爐底水冷管中心線以上部位搗打,高爐爐襯與鋼殼之間間隙部位搗打和高爐爐底封板 上找平層的搗打。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,用于煉鐵高爐爐前出鐵溝用鐵溝的搗打料、蔽渣器料、高爐爐底水冷 管中心線以上部位搗打料、高爐爐襯與鋼殼之間間隙部位搗打料和高爐爐底封板上找平層 的搗打料,存在著如下的技術(shù)缺陷1、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大(一次澆注最短時(shí)間需要12-8小時(shí));2、烘烤周期長(96小時(shí)-168小);3、易粘鐵造成生鐵浪費(fèi);4、致癌物苯并芘含量高(1-3% );5、使用周期短(1-3萬噸)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種炭含量高、耐沖刷、耐侵蝕、施工方便,符合節(jié)能環(huán)保 要求的免烘烤碳質(zhì)搗打料。本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案,所述碳質(zhì)搗打料包括顆粒原料、微粉原料、改性 結(jié)合劑、酚醛樹脂;所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱原料規(guī)格(粒度) 重量組份電煅無煙煤 5-8_10-20電煅無煙煤 3-5_5-10冶金焦l-3mm 4. 5-6. 5冶金焦0. Ol-Imm 4. 5-6. 5所述微粉原料包括微粉原料名稱規(guī)格(粒度)重量組份冶金焦細(xì)粉0.075mm12-16無煙煤細(xì)粉0. 075mm12-16磷片石墨粉0. 024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性結(jié)合劑的重量組份是13-18份;酚醛樹脂13-18份其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結(jié)合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清,占總重量80-20%的煤焦油,放置入強(qiáng)制式加熱攪拌機(jī)加熱至完全熔融,呈流體狀態(tài),加入酚醛樹脂,開啟強(qiáng)制式攪拌機(jī),攪拌15-20分鐘,冷卻到65V _90°C備用;b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱取顆粒原料,置入強(qiáng)制式攪拌機(jī),加入重量比為13-18份步驟a)所獲 的改性結(jié)合劑,充分?jǐn)嚢瑁怪旌暇鶆?;C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料,充分?jǐn)嚢?,密封包裝即可。經(jīng)上述工藝制成的產(chǎn)品經(jīng)測(cè)試檢驗(yàn),理化指標(biāo)如下體積密度1.5——1. 65g/cm3導(dǎo)熱系數(shù)12w/m.k揮發(fā)分≤12%干燥后C+SiC ≥ 92%顯氣孔率≤22%固定碳≥76%1300°C燒后導(dǎo)熱系數(shù)≥2. 33w/m. k1300°C燒后耐壓強(qiáng)度≥24mPa經(jīng)應(yīng)用發(fā)現(xiàn),本發(fā)明所述的免烘烤搗打料,一次搗打時(shí)間在15-25分鐘,大大地節(jié) 省勞動(dòng)強(qiáng)度和用工時(shí)間;不烘烤,搗打好即可出鐵,節(jié)省烘烤成本;苯并芘含量<0. 05%, 對(duì)環(huán)境無污染;一次通鐵周期長(5-10萬噸),提高了使用壽命;具有炭含量高,耐沖刷耐侵 蝕、施工方便等優(yōu)勢(shì),是一種節(jié)能環(huán)保型搗打料,也是鐵溝澆注料的換代產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的一種免烘烤碳質(zhì)搗打料,飲括顆粒原料、微粉原料、改性結(jié)合劑、酚 醛樹脂所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱原料規(guī)格(粒度)重量組份電煅無煙煤5_8mm12-16電煅無煙煤3_5mm12-16冶金焦l-3mm12-16冶金焦0. Ol-Imm12-16所述微粉原料包括微粉原料名稱 規(guī)格(粒度)重量組份冶金焦細(xì)粉0. 075讓10-20無煙煤細(xì)粉0. 075mm5-10磷片石墨粉0.024mm4. 5-6. 5碳化硅0.088mm4. 5-6. 5改性結(jié)合劑的重量組份量13-18份;酚醛樹脂13-18份所述的免烘烤碳質(zhì)搗打料,其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結(jié)合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清,占總重量80-20%的煤焦油,放置入強(qiáng)制式加熱攪拌機(jī)加熱至完全熔融,呈流體狀態(tài),再加入酚酚樹脂,開啟強(qiáng)制式加熱攪拌機(jī),攪拌 15-20分鐘,冷卻到65V _90°C備用;b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱取顆粒原料,置入強(qiáng)制式攪拌機(jī),加入重量比為13-18份步驟a)所獲的改性結(jié)合劑,充分?jǐn)嚢?,使之混合均勻;C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料,充分?jǐn)嚢?,密封包裝即可。
權(quán)利要求
一種免烘烤碳質(zhì)搗打料,包括顆粒原料、微粉原料、改性結(jié)合劑,其特征在于所述免烘烤碳質(zhì)搗打料的顆粒原粒的重量組份分別是原料名稱 原料規(guī)格(粒度)重量組份電煅無煙煤5-8mm 10-20電煅無煙煤3-5mm 5-10冶金焦1-3mm 4.5-6.5冶金焦0.01-1mm 4.5-6.5所述微粉原料包括微粉原料名稱 規(guī)格(粒度) 重量組份冶金焦細(xì)粉0.075mm12-16無煙煤細(xì)粉0.075mm12-16磷片石墨粉0.024mm12-16碳化硅0.088mm12-16改性結(jié)合劑的重量組份是13-18份;酚醛樹脂13-18份。
2.按照權(quán)利要求1所述的免烘烤碳質(zhì)搗打料,其制備方法包括下列步驟a)、制備改性結(jié)合劑稱取占總重量20-80%的石油浙清,占總重量80-20%的煤焦油,放置入強(qiáng)制式加熱攪 拌機(jī)加熱至完全熔融,呈流體狀態(tài),加入酚醛樹脂,開啟強(qiáng)制式加熱攪拌機(jī),攪拌15-20分 鐘,冷卻到65V _90°C備用;b)、制備免烘烤碳質(zhì)搗打料按重量比稱取顆粒原料,置入強(qiáng)制式攪拌機(jī),加入重量比為13-18份步驟a)所獲的改 性結(jié)合劑,充分?jǐn)嚢?,使之混合均勻;C)、在步驟b)所獲混合物中加入微粉原料,充分?jǐn)嚢?,密封包裝即可。
全文摘要
本發(fā)明公開的是一種免烘烤碳質(zhì)搗打料及其制備方法,目的在于提供一種炭含量高、耐沖刷、耐侵蝕、施工方便,符合節(jié)能環(huán)保要求的免烘烤碳質(zhì)搗打料。本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案,所述碳質(zhì)搗打料包括顆粒原料、微粉原料、改性結(jié)合劑、酚醛樹脂;經(jīng)應(yīng)用發(fā)現(xiàn),本發(fā)明所述的免烘烤搗打料,一次搗打時(shí)間在15-25分鐘,大大地節(jié)省勞動(dòng)強(qiáng)度和用工時(shí)間;不烘烤,搗打好即可出鐵,節(jié)省烘烤成本;苯并芘含量≤0.05%,對(duì)環(huán)境無污染;一次通鐵周期長(5-10萬噸),提高了使用壽命;具有碳含量高,耐沖刷耐侵蝕、施工方便等優(yōu)勢(shì),是一種節(jié)能環(huán)保型搗打料,也是鐵溝澆注料的換代產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101823894SQ201010160239
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者劉偉, 劉瑜, 景書賢, 景文慧 申請(qǐng)人:景書賢