專(zhuān)利名稱(chēng)：高性能硅丙乳液及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅-丙烯酸乳液及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前世界上的涂料用聚合物乳液品種由三大系列構(gòu)成，即醋酸乙烯均/共聚物乳液系列，(甲基)丙烯酸(純丙)共聚物乳液，以及苯乙烯/丙烯酸共聚物乳液。丙烯酸類(lèi)聚合物以其優(yōu)越的成膜性、良好的耐油性和耐候性、優(yōu)良的粘接性，在眾多聚合物乳液產(chǎn)品中成為了佼佼者。由于乳液的成膜機(jī)理決定了乳膠漆的耐老化性和耐沾污性均不夠理想，因此，與溶劑型涂料相比，市場(chǎng)上廣泛使用的水性(乳液)涂料性能差距較大。
乳液涂料替代溶劑型涂料的關(guān)鍵技術(shù)是涂膜硬度及耐候性等性能的挑戰(zhàn)，這是普通乳液產(chǎn)品難以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。為此，有機(jī)硅改性丙烯酸酯類(lèi)聚合物的研究成為一大熱點(diǎn)。有機(jī)硅主要是由硅原子和氧原子等交替組成的合成高分子材料，兼具有機(jī)和無(wú)機(jī)物的性能，具有優(yōu)良的耐高低溫、耐紫外線和紅外輻射、耐氧化降解以及電絕緣性和彈性。改性的方法有物理共混法和化學(xué)反應(yīng)改性?xún)煞N，化學(xué)改性的產(chǎn)品比單純物理共混改性好?；瘜W(xué)改性主要是在有機(jī)硅柔性的硅氧烷鏈的末端或側(cè)基上引入活潑的官能團(tuán)，與其他高分子結(jié)合生成嵌段、接枝或互穿網(wǎng)絡(luò)共聚物。
乳液聚合的歷史至今已有80余年。目前，除了常規(guī)乳液聚合外，還有種子乳液聚合、核殼乳液聚合、無(wú)皂乳液聚合、微乳液聚合、超微乳液聚合、反相乳液聚合、反相微乳液聚合、超濃乳液聚合、分散聚合等多種技術(shù)。根據(jù)文獻(xiàn)的報(bào)道，有機(jī)硅丙烯酸乳液的制備主要方式是采用不飽和雙鍵的自由基聚合(日本DAINIPPON INK & CHEMICALS公司，2001年，美國(guó)專(zhuān)利US2002065362；德國(guó)BASF COATINGS AG公司，2000年，德國(guó)專(zhuān)利DE10018601；日本NIPPONPAINT有限公司，1997年，日本專(zhuān)利JP11090325)，通過(guò)丙烯酸分子中的不飽和雙鍵與有機(jī)硅分子中的不飽和雙鍵發(fā)生聚合而得到有機(jī)硅丙烯酸乳液。但是，有機(jī)硅單體種類(lèi)較多，在水性體系中存在復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。比如，含甲氧基和乙氧基的有機(jī)硅氧烷單體在水中容易發(fā)生水解縮合，并導(dǎo)致體系的pH值變化，而含乙烯基的有機(jī)硅單體在乳液聚合中有自聚的傾向。因此，硅丙乳液聚合的工藝控制難度較大，較難得到聚合結(jié)構(gòu)規(guī)整的產(chǎn)品。
采用常規(guī)乳液聚合方法得到的乳液通常需要通過(guò)提高玻璃化溫度來(lái)保證涂膜硬度在環(huán)境條件發(fā)生變化時(shí)相對(duì)穩(wěn)定(如此可減少灰塵粘附)。然而，使用高Tg值的乳液制備外墻涂料存在一些負(fù)面問(wèn)題，如此類(lèi)外墻涂料的成膜過(guò)程對(duì)助成膜劑有很大的依賴(lài)性，而助成膜劑的多量使用對(duì)環(huán)境保護(hù)是不利的。
核殼乳液聚合可以在不改變?nèi)橐簡(jiǎn)误w組成的前提下改變?nèi)橐毫Ｗ咏Y(jié)構(gòu)，從而提高乳液性能。核殼乳液聚合和常規(guī)乳液聚合得到的乳液的最大差異在于核殼乳液聚合得到的乳液抗回粘性好、最低成膜溫度低、更好的成膜性、穩(wěn)定性以及更優(yōu)越的力學(xué)性能。
核殼乳液聚合可以調(diào)節(jié)聚合物的Tg值，即調(diào)節(jié)聚合物膜的硬度，并為體系帶來(lái)內(nèi)增塑性；通過(guò)引入帶有不同的反應(yīng)性基團(tuán)，如羧基、羥基、酚胺基等的單體，可把某些特定物理機(jī)械性質(zhì)帶給聚合物膜。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明是提供一種建筑涂料用硅丙乳液及其生產(chǎn)方法。采用一定比例的八乙烯基環(huán)四硅氧烷和八烷基環(huán)四硅氧烷的有機(jī)硅混合單體，在催化劑和引發(fā)劑作用下，使用乳化劑、pH調(diào)節(jié)劑等，采用核殼聚合工藝，使硅氧烷環(huán)體開(kāi)環(huán)與丙烯酸單體的雙鍵聚合，得到粒徑均勻，穩(wěn)定性好，膠膜耐水性高、耐老化性好的硅丙乳液。用該乳液配制的硅丙外墻乳膠漆具有優(yōu)異的耐老化性、耐沾污性。
本發(fā)明硅丙乳液是由有機(jī)硅混合單體與丙烯酸單體通過(guò)核殼乳液聚合而成的產(chǎn)物，其中有機(jī)硅混合單體是由八乙烯基環(huán)四硅氧烷和八烷基環(huán)四硅氧烷以1-3∶1的重量比組成，八烷基環(huán)四硅氧烷的烷基是C1-C4；丙烯酸單體是選自丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸異辛酯中的一種或一種以上的混合物。該聚合物的結(jié)構(gòu)式復(fù)雜，該乳液分散膠粒的結(jié)構(gòu)可用下式表示
式中R為C1～C4烷基，R1為丙烯酸單體的聚合物，n＝5～10。
本發(fā)明高性能硅丙乳液的生產(chǎn)方法本發(fā)明硅內(nèi)乳液采用種子乳液為基礎(chǔ)預(yù)乳化的核殼乳液聚合生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括三個(gè)步驟第一步先由丙烯酸單體乳液聚合生成作為種子的交聯(lián)聚合物，即種子乳液；第二步是在種子乳膠粒的表面再與丙烯酸單體進(jìn)行聚合交聯(lián)，即為核乳液的聚合，從而生成核結(jié)構(gòu)層；第三步是繼續(xù)在核結(jié)構(gòu)層表面與丙烯酸單體和有機(jī)硅單體再進(jìn)行聚合交聯(lián)，生成一種新的殼結(jié)構(gòu)層，即為核殼硅丙乳液的聚合。三個(gè)步驟的工藝條件如下第一步 種子乳液的聚合丙烯酸單體在引發(fā)劑和乳化劑作用下進(jìn)行乳液聚合，即得種子乳液。所得到的種子乳液的粘度為1.0～1000mPa·s，玻璃化溫度Tg為5～15，分子量為100～500。該反應(yīng)中，反應(yīng)物各組份的重量％含量如下組份 重量％丙烯酸單體 5～25乳化劑 2～8引發(fā)劑 0.1～1.0分子量調(diào)節(jié)劑 0.02～0.2pH調(diào)節(jié)劑 0.01～0.1去離子水 70～90反應(yīng)溫度65～85℃，反應(yīng)時(shí)間30～60分鐘；其中，pH調(diào)節(jié)劑是選自磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉或碳酸氫鈉。
第二步 核乳液的聚合將上述種子乳液與丙烯酸單體再進(jìn)行乳液聚合，即得到核乳液，所得到的核乳液的粘度為1.0～1000mPa·s，玻璃化溫度Tg為10～20，分子量為300～3000。該乳液聚合反應(yīng)中，反應(yīng)物各組份的重量％含量如下組份 重量％種子乳液 35～55丙烯酸單體30～50乳化劑0.4～2.0引發(fā)劑0.02～0.2
分子量調(diào)節(jié)劑0.01～0.1去離子水9～15反應(yīng)溫度65～95℃，反應(yīng)時(shí)間0.5～3.5小時(shí)。
第三步 核殼硅丙乳液的聚合將上述核乳液與丙烯酸單體和有機(jī)硅混合單體進(jìn)行乳液聚合，反應(yīng)溫度80～90℃，反應(yīng)時(shí)間4-8小時(shí)，得到核殼硅丙乳液。反應(yīng)物各組份的重量％含量如下組份重量％核乳液 53～56丙烯酸單體 24～30有機(jī)硅混合單體 2.5～5.0催化劑 0.001～0.01乳化劑 0.2～1.0引發(fā)劑 0.02～0.2分子量調(diào)節(jié)劑0.04～0.2水解抑制劑 0.05～0.5防霉劑 0.05～0.5pH調(diào)節(jié)劑0.2～2.0去離子水8～11其中有機(jī)硅混合單體是由八乙烯基環(huán)四硅氧烷和八烷基環(huán)四硅氧烷以1-3∶1的重量比組成，八烷基環(huán)四硅氧烷的烷基是C1-C4。
催化劑是選自氫氧化鉀、氫氧化鈉或三乙胺。
水解抑制劑是選自乙二醇丁醚、丙二醇或丙二醇單丁醚。
pH調(diào)節(jié)劑是選自碳酸氫鈉、氨水或2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
防霉劑是選自異噻唑咪酮、2-甲基-4-異噻唑咪-3-酮或四氯間苯二腈。
在上述三步反應(yīng)中丙烯酸單體是選自丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸異辛酯中的一種或一種以上的混合物。
乳化劑是選自十二烷基硫酸鈉、壬基酚聚乙烯醚或烷基酚聚乙烯醚磷酸酯中的一種或一種以上的混合物。
引發(fā)劑是選自過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀或過(guò)氧化二異丙苯。
分子量調(diào)節(jié)劑是選自伯十二碳硫醇、叔十二碳酸醇或三-锍基丙醇。
本發(fā)明生產(chǎn)方法的三步反應(yīng)可以連續(xù)在同一反應(yīng)釜中進(jìn)行，因此操作方便，節(jié)約能源。所得硅丙乳液外觀細(xì)膩，過(guò)200目篩網(wǎng)無(wú)凝聚物，粒徑分布測(cè)試表明99％的乳膠粒粒徑在0.25μm以下。經(jīng)測(cè)試，該硅丙乳液的各項(xiàng)指標(biāo)性能如下

該硅丙乳液在標(biāo)準(zhǔn)條件下成膜后，膠膜透明，并具有良好的耐水性膠膜在水中浸泡30天無(wú)泛白跡象。
采用本發(fā)明的硅丙乳液，按常規(guī)可配制成外墻乳膠漆、金屬防銹涂料等。例如采用本發(fā)明的硅丙乳液，按常規(guī)操作法，經(jīng)高速分散可制得各種顏色的硅丙外墻乳膠漆。根據(jù)GB9755-2001測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，該外墻乳膠漆耐洗刷性，10000次通過(guò)；耐1000h人工老化性，粉化0級(jí)；變色1級(jí)。
本發(fā)明生產(chǎn)方法是采用預(yù)乳化工藝進(jìn)行具有核殼結(jié)構(gòu)的聚合工藝，其特點(diǎn)是反應(yīng)溫度穩(wěn)定易控制，膠乳粒子分布均勻，乳化劑量可減少，軟、硬核殼可隨意調(diào)節(jié)，可大大改善乳液性能。
在核殼乳液聚合過(guò)程中加入pH調(diào)劑劑、水解抑制劑等，通過(guò)各組分的協(xié)同效應(yīng)，較好地抑制了有機(jī)硅單體的水解和自聚，最終得到粒徑均勻(99％的乳膠粒粒徑在0.25μm以下)，穩(wěn)定性好，膠膜耐水性高、耐老化性好的硅丙乳液。
本發(fā)明硅丙乳液通過(guò)在殼體中引入有機(jī)硅單體，提高了殼乳液的玻璃化溫度，因體系中的硅氧鍵有較大的鍵能和較小的表面能，提高了聚合物涂層的耐老化性、耐水性、耐沾污性和耐洗刷性等，同時(shí)，在種子乳液聚合以及核乳液聚合過(guò)程中，采用常規(guī)的丙烯酸體系(不含有機(jī)硅單體)，降低了硅丙乳液的成本；而且種子乳液、核乳液以及殼乳液分別具有不同的玻璃化溫度，成膜后涂層具有較高的硬度和較好的耐候性。使用本發(fā)明硅丙乳液配制的乳膠漆具有優(yōu)異的耐沾污性，耐老化性，耐水性，耐洗刷性，對(duì)比率高等性能，綜合性能達(dá)到并超過(guò)性能優(yōu)良的溶劑型涂料的相應(yīng)指標(biāo)，并有利于環(huán)境保護(hù)和人體健康。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，種子乳液的聚合將去離子水800Kg，磷酸氫二鈉0.5Kg，十二烷基硫酸鈉52Kg，過(guò)硫酸銨3.6Kg，加入反應(yīng)鍋內(nèi)，在攪拌的條件下加入甲基丙烯酸甲酯139Kg，甲基丙烯酸4.5Kg，伯十二碳硫醇0.4Kg，經(jīng)攪拌30分鐘后，開(kāi)始升溫到65-77℃，停止加熱，乳液出現(xiàn)蘭光，反應(yīng)體系出現(xiàn)放熱反應(yīng)，溫度升到80-85℃，保持溫度80-82℃，恒溫反應(yīng)30分鐘，所得到的種子乳液的粘度約為600mPa·s，玻璃化溫度Tg為12，分子量約為340。
實(shí)施例2，種子乳液的聚合將去離子水700Kg，磷酸二氫鈉1Kg，十二烷基硫酸鈉45Kg、壬基酚聚乙烯醚35Kg，過(guò)氧化二異丙苯8.6Kg，加入反應(yīng)鍋內(nèi)，在攪拌的條件下加入丙烯酸甲酯194Kg，甲基丙烯酸14.4Kg，叔十二碳硫醇2Kg，經(jīng)攪拌30分鐘后，開(kāi)始升溫到65-77℃，停止加熱，乳液出現(xiàn)蘭光，反應(yīng)體系出現(xiàn)放熱反應(yīng)，溫度升到80-85℃，保持溫度80-82℃，恒溫反應(yīng)30分鐘，所得到的種子乳液的粘度約為800mPa·s，玻璃化溫度Tg為8，分子量約為190。
實(shí)施例3，種子乳液的聚合將去離子水900Kg，碳酸氫鈉0.1Kg，壬基酚聚乙烯醚7Kg、烷基酚聚乙烯醚磷酸酯20Kg，過(guò)硫酸鐘1.9Kg，加入反應(yīng)鍋內(nèi)，在攪拌的條件下加入甲基丙烯酸甲酯65Kg，丙烯酸5Kg，伯十二碳硫醇1Kg，經(jīng)攪拌30分鐘后，開(kāi)始升溫到65-77℃，停止加熱，乳液出現(xiàn)蘭光，反應(yīng)體系出現(xiàn)放熱反應(yīng)，溫度升到80-85℃，保持溫度80-82℃，恒溫反應(yīng)30分鐘，所得到的種子乳液的粘度約為400mPa·s，玻璃化溫度Tg為14，分子量約為260。
實(shí)施例4，核乳液的聚合將實(shí)施例1的種子乳液535Kg加入反應(yīng)鍋，保持溫度80-82℃，邊攪拌邊滴加322Kg的混合丙烯酸單體(其中甲基丙烯酸甲酯75Kg、丙烯酸丁酯195Kg、丙烯酸異辛酯45Kg、甲基丙烯酸7Kg)以及由0.7Kg伯十二碳硫醇、1.3Kg過(guò)硫酸銨、9Kg十二烷基硫酸鈉和132Kg去離子水組成的混合液，滴加過(guò)程2小時(shí)，然后保溫反應(yīng)30分鐘。所得到的核乳液的粘度約為600mPa·s，玻璃化溫度Tg為13，分子量約為1200。
實(shí)施例5，核乳液的聚合將實(shí)施例2的種子乳液375Kg加入反應(yīng)鍋，保持溫度80-82℃，邊攪拌邊滴加498Kg的混合丙烯酸單體(其中丙烯酸甲酯160Kg、丙烯酸丁酯225Kg、丙烯酸異辛酯82Kg、丙烯酸31Kg)以及由0.4Kg伯十二碳硫醇、1.6Kg過(guò)硫酸銨、7Kg壬基酚聚乙烯醚、8Kg烷基酚聚乙烯醚磷酸酯和110Kg去離子水組成的混合液，滴加過(guò)程1.5小時(shí)，然后保溫反應(yīng)30分鐘。所得到的核乳液的粘度約為900mPa·s，玻璃化溫度Tg為18，分子量約為2600。
實(shí)施例6，核殼硅丙乳液的聚合反應(yīng)鍋內(nèi)加入實(shí)施例4的核乳液550Kg，在攪拌條件下，控制反應(yīng)溫度80-82℃，滴加混合丙烯酸單體280Kg(其中甲基丙烯酸甲酯75Kg，丙烯酸丁酯140Kg，丙烯酸異辛酯60Kg，甲基丙烯酸5Kg)以及有機(jī)硅單體40Kg(其中八烷基環(huán)四硅氧烷10Kg，八乙烯基環(huán)四硅氧烷30Kg)，同時(shí)滴加由1.2Kg伯十二碳硫醇、0.05Kg的氫氧化鉀、100Kg去離子水以及1.1Kg的過(guò)硫酸銨、2.7Kg丙二醇單丁醚，十二烷基硫酸鈉6.4Kg組成的混合液?？刂品磻?yīng)溫度85-90℃，反應(yīng)5小時(shí)后，冷卻到45℃以下，再添加異噻唑咪酮2.55Kg，2-氨基-2甲基-1-丙醇16Kg。出料，過(guò)濾得到硅丙乳液，所得到的乳液的粘度為1.5Pa.s，固體含量50％。，玻璃化溫度Tg為21，分子量約為4800，pH值為8。
權(quán)利要求
1.一種硅丙乳液，其特征在于該硅丙乳液是由有機(jī)硅混合單體與丙烯酸單體通過(guò)核殼乳液聚合而成的產(chǎn)物，其中有機(jī)硅混合單體是由八乙烯基環(huán)四硅氧烷和八烷基環(huán)四硅氧烷以1-3∶1的重量比組成，八烷基環(huán)四硅氧烷的烷基是C1-C4；丙烯酸單體是選自丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸異辛酯中的一種或一種以上的混合物。
2.權(quán)利要求1所述硅丙乳液的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法包括下列三個(gè)步驟第一步種子乳液的聚合丙烯酸單體在引發(fā)劑和乳化劑作用下進(jìn)行乳液聚合，反應(yīng)溫度65～85℃，反應(yīng)時(shí)間30～60分鐘，即得種子乳液，反應(yīng)物各組份的重量％含量如下組份 重量％丙烯酸單體 5～25乳化劑 2～8引發(fā)劑 0.1～1.0分子量調(diào)節(jié)劑 0.02～0.2pH調(diào)節(jié)劑 0.01～0.1去離子水 70～90第二步核乳液的聚合將所述種子乳液與丙烯酸單體再進(jìn)行乳液聚合，反應(yīng)溫度65～95℃，反應(yīng)時(shí)間0.5～3.5小時(shí)，即得核乳液，反應(yīng)物各組份的重量％含量如下組份 重量％種子乳液 35～55丙烯酸單體 30～50乳化劑 0.4～2.0引發(fā)劑 0.02～0.2分子量調(diào)節(jié)劑 0.01～0.1去離子水 9～15第三步核殼硅丙乳液的聚合將所述核乳液與丙烯酸單體和有機(jī)硅混合單體進(jìn)行乳液聚合，反應(yīng)溫度80～90℃，反應(yīng)時(shí)間4-8小時(shí)，反應(yīng)物各組份的重量％含量如下組份 重量％核乳液53～56丙烯酸單體24～30有機(jī)硅混合單體2.5～5.0催化劑0.001～0.01乳化劑0.2～1.0引發(fā)劑0.02～0.2分子量調(diào)節(jié)劑 0.04～0.2水解抑制劑0.05～0.5防霉劑0.05～0.5pH調(diào)節(jié)劑 0.2～2.0去離子水 8～11。
3.如權(quán)利要求2所述硅丙乳液的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述三步反應(yīng)中所述的丙烯酸單體是選自丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸異辛酯中的一種或一種以上的混合物。
4.如權(quán)利要求2所述硅丙乳液的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述三步反應(yīng)中所述的引發(fā)劑是選自過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀或過(guò)氧化二異丙苯。
5.如權(quán)利要求2所述硅丙乳液的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述三步反應(yīng)中所述的分子量調(diào)節(jié)劑是選自伯十二碳硫醇、叔十二碳酸醇或三-锍基丙醇。
6.如權(quán)利要求2所述硅丙乳液的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述三步反應(yīng)中所述的乳化劑是選自十二烷基硫酸鈉、壬基酚聚乙烯醚或烷基酚聚乙烯醚磷酸酯中的一種或一種以上的混合物。
7.如權(quán)利要求2所述硅丙乳液的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述第一步反應(yīng)中所述的pH調(diào)節(jié)劑是選自碳酸氫鈉、磷酸氫二鈉或磷酸二氫鈉。
8.如權(quán)利要求2所述硅丙乳液的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述第三步反應(yīng)中所述的有機(jī)硅混合單體是由八乙烯基環(huán)四硅氧烷和八烷基環(huán)四硅氧烷以1-3∶1的重量比組成，八烷基環(huán)四硅氧烷的烷基是C1-C4。
9.如權(quán)利要求2所述硅丙乳液的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述第三步反應(yīng)中所述的的催化劑是選自氫氧化鉀、氫氧化鈉或三乙胺。
10.如權(quán)利要求2所述硅丙乳液的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述第三步反應(yīng)中所述的水解抑制劑是選自乙二醇丁醚、丙二醇或丙二醇單丁醚。
11.如權(quán)利要求2所述硅丙乳液的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述第三步反應(yīng)中所述的防霉劑是選自異噻唑咪酮、2-甲基-4-異噻唑咪-3-酮或四氯間苯二腈。
12.如權(quán)利要求2所述硅丙乳液的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述第三步反應(yīng)中所述的pH調(diào)節(jié)劑是選自碳酸氫鈉、氨水或2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
全文摘要
一種高性能硅丙乳液及其生產(chǎn)方法。硅丙乳液是由八烷基環(huán)四硅氧烷和八乙烯基環(huán)四硅氧烷組成的有機(jī)硅混合單體，與丙烯酸單體，在催化劑、引發(fā)劑、乳化劑、pH調(diào)節(jié)劑等作用下，通過(guò)核殼乳液聚合而成。硅丙乳液的生產(chǎn)方法包括三個(gè)步驟第一步種子乳液的聚合；第二步核乳液的聚合；第三步核殼硅丙乳液的聚合。該硅丙乳液膠粒粒徑均勻，乳液穩(wěn)定性好，硅丙乳液的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定。該硅丙乳液配制的涂料具有優(yōu)異的耐水性、耐沾污性、耐老化性和耐洗刷性。
文檔編號(hào)C08F2/44GK1613882SQ20041006636
公開(kāi)日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2004年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月14日
發(fā)明者陳安仁, 江洪申, 薛群鷹 申請(qǐng)人:上海市建筑科學(xué)研究院有限公司