專(zhuān)利名稱(chēng)：一種微調(diào)拉絲漏板兩端溫度的系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理領(lǐng)域，特別是涉及一種微調(diào)拉絲漏板兩端溫度的系統(tǒng)及方 法。
背景技術(shù)：
目前，在玻纖制造行業(yè)中，對(duì)拉絲漏板的加熱都是通過(guò)單臺(tái)可控硅調(diào)壓器SCR控 制加熱的，即通過(guò)調(diào)節(jié)SCR的輸出電壓來(lái)達(dá)到加熱恒溫。理論上保持SCR的輸出電壓恒定 就可以保持拉絲漏板的恒溫，但由于外界環(huán)境的影響，例如SCR輸入電壓的波動(dòng)、環(huán)境溫 度的影響、拉絲通道氣流的變化都會(huì)引起拉絲漏板溫度的變化，所以需要控制系統(tǒng)不斷的 進(jìn)行調(diào)節(jié)。三筒拉絲漏板和普通的拉絲漏板不同，長(zhǎng)度增大的同時(shí)漏嘴的數(shù)量也增多了。因 為三筒漏板長(zhǎng)度增大，由于安裝差異原因會(huì)導(dǎo)致漏板兩端電流密度分布不均，造成兩端溫 度偏低或偏高的后果，另外，在實(shí)際應(yīng)用中窯爐通路兩側(cè)的溫度本來(lái)就比中間低，所以對(duì)于 三筒拉絲漏板來(lái)說(shuō)，其本體各區(qū)的溫度很難保持一致，相差范圍在1-50攝氏度之間。因?yàn)?漏板以筒為單位的各區(qū)的溫度不一，就會(huì)造成各筒的玻璃纖維絲餅的重量不一，嚴(yán)重影響 玻璃纖維的質(zhì)量，更嚴(yán)重的會(huì)造成漏板漫流，拉絲容易斷飛，對(duì)生產(chǎn)造成較大影響。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，有一種調(diào)節(jié)漏板兩端溫差的處理方法，其原理和實(shí)現(xiàn)過(guò)程如 下在拉絲漏板的SCR中，電極夾與電極接觸越多，被電極夾冷卻水帶走的熱量就多，同時(shí) 因?yàn)榇穗姌O夾與電極的接觸位置將影響漏板的電流密度的分布，因此將電極夾往上調(diào)時(shí)， 此端的溫度將降低；具體的調(diào)整方式的實(shí)現(xiàn)可以在漏板停電后，用微調(diào)螺絲的辦法來(lái)調(diào)節(jié) 電極夾與電極的接觸位置，這樣就能通過(guò)調(diào)整電極夾到漏板電極根部的距離來(lái)達(dá)到調(diào)整溫 度的目的?，F(xiàn)有技術(shù)中，從上述過(guò)程中可以看出，此方法操作時(shí)必須進(jìn)行拉絲漏板的斷電操 作，這就在一定程度上即耗費(fèi)時(shí)間和人力，也會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響，另外該方法的調(diào)節(jié)范圍有 限，目前的距離范圍大小為6mm，因?yàn)榭烧{(diào)的溫度范圍為20攝氏度以下。同時(shí)也無(wú)法保證一 次就調(diào)整到最佳狀態(tài)?？傊壳靶枰绢I(lǐng)域技術(shù)人員迫切解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是如何能夠提出一 種在不需要斷電的情況下可方便調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端溫差的方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中在一 定程度上即耗費(fèi)時(shí)間和人力，以及會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種微調(diào)拉絲漏板兩端溫度的系統(tǒng)和方法，用 以解決現(xiàn)有技術(shù)中在一定程度上即耗費(fèi)時(shí)間和人力，以及會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種微調(diào)拉絲漏板兩端溫度的系統(tǒng)， 包括控制裝置，用于采集拉絲漏板的溫度信號(hào)和輸出控制信號(hào)；
調(diào)壓裝置，用于根據(jù)所述控制信號(hào)分別調(diào)節(jié)拉絲漏板各區(qū)所對(duì)應(yīng)的可控硅調(diào)壓器 SCR輸出電壓的大小；相位調(diào)整裝置，用于根據(jù)所述控制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板各區(qū)所對(duì)應(yīng)的SCR輸出電流 的相位。優(yōu)選的，所述控制裝置，具體用于采集拉絲漏板的溫度信號(hào)，經(jīng)PID運(yùn)算后輸出控 制信號(hào)。優(yōu)選的，所述調(diào)壓裝置具體包括第一可控硅調(diào)壓器SCR、第二 SCR和第三SCR，所 述第二 SCR和第三SCR分別與拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)相連，所述第一 SCR與主電極 相連。優(yōu)選的，所述第二 SCR和第三SCR分別用于根據(jù)控制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端所處 的筒位分區(qū)的輸入電壓大小。優(yōu)選的，所述相位調(diào)整裝置具體包括第一相位轉(zhuǎn)換器PHA和第二 PHA，所述第一 PHA和第二 PHA分別與拉絲漏板兩端所對(duì)應(yīng)的第一變壓器TM、第二 TM的輸入端相連。優(yōu)選的，所述第一 PHA和第二 PHA具體用于根據(jù)控制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板各區(qū)所對(duì) 應(yīng)的SCR輸出電流相位。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端溫差的方法，包括控制裝置根據(jù)拉絲漏板兩端的溫度大小，采集溫度信號(hào)并輸出控制信號(hào)；調(diào)壓裝置根據(jù)所述控制信號(hào)分別調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端的輸出電壓大小；相位調(diào)整裝置根據(jù)所述控制信號(hào)調(diào)節(jié)SCR輸出電流的相位。優(yōu)選的，所述控制裝置根據(jù)拉絲漏板兩端的溫度大小，采集溫度信號(hào)和輸出控制 信號(hào)，具體包括所述控制裝置根據(jù)控制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)的溫度信號(hào)，利用 比例積分微分PID計(jì)算獲取兩端所處的筒位分區(qū)所需的控制信號(hào)。優(yōu)選的，所述調(diào)壓裝置具體包括第一可控硅調(diào)壓器SCR、第二 SCR和第三SCR，所 述第二 SCR和第三SCR分別與拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)相連；所述第一 SCR與漏板主 電極相連，所述調(diào)壓裝置根據(jù)所述控制信號(hào)分別調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端的輸出電壓大小，具體 包括所述第二 SCR和第三SCR分別根據(jù)控制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)對(duì) 應(yīng)的SCR輸入電壓大小。優(yōu)選的，所述調(diào)整相位裝置具體包括第一相位轉(zhuǎn)換器PHA和第二 PHA，所述第一 PHA和第二 PHA分別與拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)相連；則調(diào)整相位裝置根據(jù)所述控制 信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端的輸入電流的相位，具體包括所述第一 PHA和第二 PHA根據(jù)控制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)對(duì)應(yīng)的 SCR的輸出電流相位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)在本實(shí)施例中，提供了一種微調(diào)拉絲漏板兩端溫度的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括 控制裝置，用于采集拉絲漏板的溫度信號(hào)和輸出控制信號(hào)；調(diào)壓裝置，用于根據(jù)所述控制信 號(hào)分別調(diào)節(jié)拉絲漏板各區(qū)所對(duì)應(yīng)的SCR輸出電壓的大?。幌辔徽{(diào)整裝置，用于根據(jù)所述控 制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板各區(qū)所對(duì)應(yīng)的SCR輸出電流的相位；本發(fā)明實(shí)施例可以節(jié)約現(xiàn)有技術(shù)中原本耗費(fèi)的時(shí)間和人力，也不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明的一種調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端溫差的系統(tǒng)實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的一種調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端溫差的系統(tǒng)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的系統(tǒng)實(shí)施例2在實(shí)際中的結(jié)構(gòu)控制框圖；圖4是本發(fā)明的一種調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端溫差的方法實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參考圖1，示出了本發(fā)明的一種調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端溫差的系統(tǒng)實(shí)施例1的流程圖， 可以包括以下裝置控制裝置101，用于采集拉絲漏板的溫度信號(hào)和輸出控制信號(hào)；本發(fā)明實(shí)施例中 所述的拉絲漏板均為三筒拉絲漏板，并且該三筒拉絲漏板按照筒位共分為三個(gè)區(qū)，每一個(gè) 筒位對(duì)應(yīng)一個(gè)區(qū)，例如，前筒對(duì)應(yīng)前區(qū)，中筒對(duì)應(yīng)中區(qū)，后筒對(duì)應(yīng)后區(qū)；所述拉絲漏板兩端的 溫差大小表示當(dāng)漏板中區(qū)的溫度滿足拉絲工藝要求時(shí)，而前區(qū)或后區(qū)的溫度不能滿足拉絲 工藝要求，出現(xiàn)偏高或偏低的現(xiàn)象。在本實(shí)施例中，可以通過(guò)變壓器來(lái)對(duì)三筒拉絲漏板供 電，具體的，可以采用三個(gè)變壓器，分別連接至所述三筒拉絲漏板的三個(gè)分區(qū)；所述控制裝置在實(shí)際中也包括軟件控制部分，可以根據(jù)拉絲漏板兩端的溫度大 小，計(jì)算機(jī)獲取拉絲漏板中Tl、T2和T3熱電偶的溫度信號(hào)，一般情況下采用比例積分微分 (PID)運(yùn)算后分別輸出控制信號(hào)，該控制信號(hào)具體可以是4-20mA的電流控制信號(hào)；所述控 制信號(hào)用來(lái)控制和兩個(gè)區(qū)相連的可控硅調(diào)壓器SCR的輸出電壓大?。徽{(diào)壓裝置102，用于根據(jù)所述控制信號(hào)分別調(diào)節(jié)拉絲漏板各區(qū)所對(duì)應(yīng)的SCR輸出 電壓的大小；所述調(diào)壓裝置102與所述控制裝置101相連，并且和每個(gè)筒位分區(qū)的變壓器相 連，用于接收到所述控制裝置輸出的控制信號(hào)，并根據(jù)控制信號(hào)對(duì)拉絲漏板兩端的輸入電 壓的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)；例如，當(dāng)前區(qū)溫度偏高時(shí)，通過(guò)調(diào)低電壓改變現(xiàn)有溫度。對(duì)拉絲漏板的 后區(qū)的調(diào)整和前述介紹的原理一致；相位調(diào)整裝置103，用于根據(jù)所述控制信號(hào)各區(qū)所對(duì)應(yīng)的SCR輸出電流的相位。在本實(shí)施例中，相位調(diào)整裝置也和控制裝置相連，用于根據(jù)控制裝置的輸出信號(hào) 來(lái)調(diào)節(jié)流經(jīng)前區(qū)和后區(qū)的電流相位；例如當(dāng)前區(qū)溫度偏高時(shí)，而此時(shí)所對(duì)應(yīng)的SCR2的輸 出電壓已經(jīng)為零，已經(jīng)無(wú)法通過(guò)降低電壓來(lái)調(diào)低其所對(duì)應(yīng)的的溫度時(shí)，即需要改變流經(jīng)該 區(qū)的電流12相位，使其和Il逆相，降低此區(qū)電流密度的分布，從而達(dá)到降溫的目的。其中，所述調(diào)壓裝置可以采用可控硅調(diào)壓器SCR來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述相位調(diào)整裝置可以 采用相位轉(zhuǎn)換器PHA來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述控制裝置從漏板主體獲取溫度時(shí)，可以根據(jù)集成在漏板主體上的熱電偶(溫度傳感器)實(shí)現(xiàn)，其中，漏板主體連接的熱電偶可以和漏板主體上的筒 位分區(qū)一一對(duì)應(yīng)，即是一個(gè)分區(qū)對(duì)應(yīng)一個(gè)熱電偶。采用本發(fā)明實(shí)施例對(duì)拉絲漏板兩端的溫度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，無(wú)需對(duì)漏板進(jìn)行斷電操 作，并且對(duì)于三筒拉絲漏板來(lái)說(shuō)，可以使每一個(gè)筒位分區(qū)都對(duì)應(yīng)一個(gè)SCR，這樣中區(qū)的SCR 就可以直接對(duì)整個(gè)漏板進(jìn)行供電，而前區(qū)和后區(qū)連接的SCR就可以根據(jù)控制信號(hào)通過(guò)調(diào)節(jié) 漏板前區(qū)和后區(qū)的輸入電壓，以及通過(guò)調(diào)整相位裝置對(duì)電流相位的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)保持漏板的 恒溫，從而節(jié)約了現(xiàn)有技術(shù)中原本耗費(fèi)的時(shí)間和人力，也不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響。參考圖2，示出了本發(fā)明的一種調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端溫差的系統(tǒng)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示 意圖，本實(shí)施例可以包括以下裝置在本實(shí)施例中，同時(shí)參考圖3，為本實(shí)施例在實(shí)際應(yīng)用中控制圖，拉絲漏板的可以 分為主電極和次電極，主電極兩端由第一變壓器(TMl)供電，TMl的次級(jí)輸出為0-5V的低 電壓，相應(yīng)的電流Il最高可達(dá)3000安培，TMl是給整塊漏板供電的，功率達(dá)30KVA。；同時(shí)， 對(duì)于前區(qū)相連的第二變壓器(TM2)，其次級(jí)輸出依舊是0-5V的低電壓，TM2給前區(qū)供電，主 要用來(lái)微調(diào)此區(qū)的溫度，TM3給后區(qū)供電，也是用來(lái)微調(diào)此區(qū)的溫度。所述控制裝置201，具體用于根據(jù)拉絲漏板的三個(gè)筒位分區(qū)的溫度大小，采用比例 積分微分(PID)運(yùn)算后輸出控制信號(hào)；所述控制裝置的內(nèi)容采用PID運(yùn)算模塊實(shí)現(xiàn)，即是輸入為拉絲漏板各區(qū)的溫度， 所述控制信號(hào)用于控制后續(xù)調(diào)壓裝置的輸出電壓；所述控制信號(hào)具體可以為4 20毫安的 電流；在本實(shí)施例中，所述調(diào)壓裝置可以包括可控硅調(diào)壓器第一 SCR(SCRl)、第二 SCR(SCR2)和第三SCR(SCR3)，所述第二調(diào)壓器SCR2和第三SCR3分別與拉絲漏板兩端所處 的筒位分區(qū)相連；所述控制信號(hào)在本實(shí)施例中有三個(gè)，分別為拉絲漏板的各區(qū)的控制信號(hào)， 且分別輸入至各調(diào)壓器；其中，任一個(gè)SCR對(duì)應(yīng)4 20毫安的電流的控制信號(hào)，可以調(diào)節(jié)電 壓的范圍為0 380伏特；其中，所述SCRl和拉絲漏板的兩端主電極直接相連，所述第一 SCR可以稱(chēng)為主 SCR，它的輸出電壓基本可以滿足拉絲漏板拉絲所需的溫度值；其中，三筒拉絲漏板的具體 分區(qū)方式可以如下所示如果漏板有1200個(gè)漏嘴，那么就是前400個(gè)漏嘴對(duì)應(yīng)的區(qū)域就是 前筒分區(qū)(前區(qū))，中間400個(gè)漏嘴對(duì)應(yīng)的區(qū)域就是中筒分區(qū)(中區(qū))，最后400個(gè)漏嘴對(duì) 應(yīng)的區(qū)域就是后筒后區(qū)(后區(qū))；因?yàn)樵趯?shí)際應(yīng)用中，前區(qū)和后區(qū)在溫度上基本與中區(qū)不會(huì)完全相同，但是也不會(huì) 差別太大，因此在這種情況下，可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，使調(diào)壓器SCR2和調(diào)壓器SCR3在 控制信號(hào)的作用下來(lái)調(diào)節(jié)各自的電壓輸出，從而達(dá)到微調(diào)前區(qū)和后區(qū)的溫度；所述第二 SCR202和第三SCR203，可以分別用于根據(jù)控制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端 所處的筒位分區(qū)的輸入電壓大小。在本實(shí)施例中，假設(shè)拉絲漏板有1200個(gè)漏嘴，那么前區(qū)就對(duì)應(yīng)前400個(gè)漏嘴，以此 類(lèi)推，中區(qū)和后區(qū)也同時(shí)對(duì)應(yīng)400個(gè)漏嘴；根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，使第二 SCR、第三SCR在控制 信號(hào)的作用下來(lái)的調(diào)節(jié)各自的電壓輸出，則可以通過(guò)輸入前區(qū)和后區(qū)的電壓不同從而微調(diào) 這兩個(gè)區(qū)的溫度；所述相位調(diào)整裝置具體包括第一相位轉(zhuǎn)換器PHA204和第二 PHA205，所述第一PHA和第二 PHA分別與拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)相連；在本實(shí)施例中，所述第一 PHA即直接和筒位前區(qū)相連，所述第二 PHA則直接和筒位 后區(qū)相連；而前述的第一 SCR則直接和筒位中區(qū)相連，所述第二 SCR通過(guò)所述第一 PHA與前 區(qū)相連，所述第三SCR通過(guò)所述第二 PHA與后區(qū)相連；所述第一 PHA和第二 PHA具體用于根據(jù)控制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端所處的筒位分 區(qū)的輸入電流相位。即是在本實(shí)施例中，可以根據(jù)溫度是否需要上調(diào)或下調(diào)來(lái)控制PHAl或 PHA2的輸出電流的相位，這樣能方便的控制鉬銠合金三筒拉絲漏板兩端的溫差。采用本實(shí)施例所述的系統(tǒng)，可以從各筒位分區(qū)的輸入電壓，以及輸入電流的相位 兩個(gè)方面，方便的控制拉絲漏板兩端的溫差，保持拉絲漏板的恒溫，從而提高了玻纖行業(yè)的 生產(chǎn)效率。需要說(shuō)明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該知悉，說(shuō)明書(shū)中所描述的實(shí)施例均屬于優(yōu) 選實(shí)施例，所涉及的動(dòng)作和模塊并不一定是本發(fā)明所必須的。參考圖4，示出了本發(fā)明的一種調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端溫差的方法實(shí)施例的流程圖，可 以包括以下步驟步驟401 控制裝置根據(jù)拉絲漏板兩端的溫度大小，經(jīng)PID運(yùn)算后輸出控制信號(hào)；在實(shí)際應(yīng)用中，本步驟具體可以包括所述控制裝置采集拉絲漏板各筒位分區(qū)的溫度信號(hào)，經(jīng)PID運(yùn)算后輸出各區(qū)SCR 所需的控制信號(hào)。步驟402 調(diào)壓裝置根據(jù)所述控制信號(hào)分別調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端的輸入電壓大?。辉趯?shí)際應(yīng)用中，所述調(diào)壓裝置具體可以包括第一可控硅調(diào)壓器SCR、第二 SCR和 第三SCR，所述第二 SCR和第三SCR分別與拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)相連；則本步驟具 體可以包括所述第二 SCR和第三SCR分別根據(jù)控制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)的 輸入電壓大小。步驟403 相位調(diào)整裝置根據(jù)所述控制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端的輸入電流的相 位。所述相位調(diào)整裝置具體包括第一相位轉(zhuǎn)換器PHA和第二 PHA，所述第一 PHA和第 二 PHA分別與拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)相連；則本步驟具體包括所述第一 PHA和第二 PHA根據(jù)控制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)的輸入 電流相位。采用本實(shí)施例所述的方法，可以從各筒位分區(qū)的輸入電壓，以及輸入電流的相位 兩個(gè)方面，方便的控制拉絲漏板兩端的溫差，保持拉絲漏板的恒溫，從而提高了玻纖行業(yè)的 生產(chǎn)效率。需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重 點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見(jiàn)即可。 對(duì)于裝置類(lèi)實(shí)施例而言，由于其與方法實(shí)施例基本相似，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參 見(jiàn)方法實(shí)施例的部分說(shuō)明即可。需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí) 體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵 蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要 素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備 所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除 在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種微調(diào)拉絲漏板兩端溫度的方法及調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端 溫度的裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡 述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的 一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所 述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種微調(diào)拉絲漏板兩端溫度的系統(tǒng)，其特征在于，包括控制裝置，用于采集拉絲漏板的溫度信號(hào)和輸出控制信號(hào)；調(diào)壓裝置，用于根據(jù)所述控制信號(hào)分別調(diào)節(jié)拉絲漏板各區(qū)所對(duì)應(yīng)的可控硅調(diào)壓器SCR 輸出電壓的大?。幌辔徽{(diào)整裝置，用于根據(jù)所述控制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板各區(qū)所對(duì)應(yīng)的SCR輸出電流的相位。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置，具體用于采集拉絲漏板的溫 度信號(hào)，經(jīng)PID運(yùn)算后輸出控制信號(hào)。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)壓裝置具體包括第一可控硅調(diào)壓器 SCR、第二 SCR和第三SCR，所述第二 SCR和第三SCR分別與拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)相 連，所述第一 SCR與主電極相連。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二SCR和第三SCR分別用于根據(jù)控制 信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)的輸入電壓大小。
5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述相位調(diào)整裝置具體包括第一相位轉(zhuǎn)換 器PHA和第二 PHA，所述第一 PHA和第二 PHA分別與拉絲漏板兩端所對(duì)應(yīng)的第一變壓器TM、 第二 TM的輸入端相連。
6.如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一PHA和第二 PHA具體用于根據(jù)控制 信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板各區(qū)所對(duì)應(yīng)的SCR輸出電流相位。
7.一種微調(diào)拉絲漏板兩端溫度的方法，其特征在于，包括控制裝置根據(jù)拉絲漏板兩端的溫度大小，采集溫度信號(hào)并輸出控制信號(hào)；調(diào)壓裝置根據(jù)所述控制信號(hào)分別調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端的輸出電壓大??；相位調(diào)整裝置根據(jù)所述控制信號(hào)調(diào)節(jié)SCR輸出電流的相位。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述控制裝置根據(jù)拉絲漏板兩端的溫度大 小，采集溫度信號(hào)和輸出控制信號(hào)，具體包括所述控制裝置根據(jù)控制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)的β溫度信號(hào)，利用 比例積分微分PID計(jì)算獲取兩端所處的筒位分區(qū)所需的控制信號(hào)。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述調(diào)壓裝置具體包括第一可控硅調(diào)壓器 SCR、第二 SCR和第三SCR，所述第二 SCR和第三SCR分別與拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)相 連；所述第一 SCR與漏板主電極相連，所述調(diào)壓裝置根據(jù)所述控制信號(hào)分別調(diào)節(jié)拉絲漏板 兩端的輸出電壓大小，具體包括所述第二 SCR和第三SCR分別根據(jù)控制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)對(duì)應(yīng)的 SCR輸入電壓大小。
10.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述調(diào)整相位裝置具體包括第一相位轉(zhuǎn) 換器PHA和第二 ΡΗΑ，所述第一 PHA和第二 PHA分別與拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)相連； 則調(diào)整相位裝置根據(jù)所述控制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端的輸入電流的相位，具體包括所述第一 PHA和第二 PHA根據(jù)控制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板兩端所處的筒位分區(qū)對(duì)應(yīng)的SCR 的輸出電流相位。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種微調(diào)拉絲漏板兩端溫度的系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括控制裝置，用于采集拉絲漏板的溫度信號(hào)和輸出控制信號(hào)；調(diào)壓裝置，用于根據(jù)所述控制信號(hào)分別調(diào)節(jié)拉絲漏板各區(qū)所對(duì)應(yīng)的可控硅調(diào)壓器SCR輸出電壓的大??；相位調(diào)整裝置，用于根據(jù)所述控制信號(hào)調(diào)節(jié)拉絲漏板各區(qū)所對(duì)應(yīng)的SCR輸出電流的相位；本發(fā)明實(shí)施例可以節(jié)約現(xiàn)有技術(shù)中原本耗費(fèi)的時(shí)間和人力，也不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成影響。
文檔編號(hào)C03B37/07GK101993194SQ200910163730
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者林春華, 黃軍 申請(qǐng)人:建滔化工集團(tuán)有限公司