專利名稱：一種人造石英板材成型工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬人造石板，尤其是人造石英石板材生產(chǎn)成型方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
上世紀80年代初從歐洲發(fā)明了石英石人造板材，該板材主要成分為天然石英 (Si02)，其含量高達93 % ，其他成份分別為礦物質(zhì)料，樹脂、復(fù)合劑和添加劑。該石英石人造 板材的生產(chǎn)方式采用了單件真空振動壓制，升溫復(fù)合外形處理成形工藝方法，該石英板材 無論是光澤，質(zhì)感，紋理，顏色穩(wěn)定性理化性能指標和對各種該體物質(zhì)的防滲防污能力是天 然石材，合成石及其他人造石無法比擬的。因此，上市以來該石英板材產(chǎn)品在全球范圍被廣 泛應(yīng)用于建筑屋內(nèi)屋外墻面，地面以及臺面的最理想的裝飾材料。但采用真空振動單片式 壓制，其生產(chǎn)成本十分高昂。近些年來，該材料應(yīng)用發(fā)展出現(xiàn)滯緩，其原因是采用該生產(chǎn)方 法的設(shè)備十分昂貴，其設(shè)備技術(shù)也封閉。近幾年來一些國家的石材機械制造商也紛紛效仿 歐洲設(shè)備的基本原理開發(fā)真空振壓機生產(chǎn)石材的方法，但因技術(shù)工藝難度高，而且開發(fā)的 設(shè)備生產(chǎn)成本也十分高昂，所以一直不夠成熟。
歐洲制造石英板材的方法及工作原理如下 1.將90%以上的石英材料與其色料，樹脂輔料在一個混合攪拌機混合
2.將混合好的石英材料按單片定量布在真空振動成型機上，產(chǎn)品的基本規(guī)格長， 寬為3290*1650厚度為10mm 30mm不等面積五個多平方米，振動成型機將這五個多平方 的石英材料在抽真空的狀態(tài)下進行振動施壓，振動器是一個和基本規(guī)格差不多大的鋼塊， 重30 50T鋼塊上有一組100kw左右的振動電機組，振動塊在四個導(dǎo)柱穩(wěn)固下做1500Hz 3600Hz振動。同時振動塊上有一組油缸或氣缸加壓，使之振動力和壓力傳遞到振動塊下面 的石英礦物料上。在真空振動和加壓的情況下將石英礦物料振壓密實，排除空洞或氣孔，達 到成型的目的。從布料開始，全過程大約需要10 20分鐘。 3.然后再將其預(yù)壓成型的石英石板塊運送到一個另外設(shè)置的井式(或隧道式)的 加熱裝置里進行固化。 以上現(xiàn)有的這種真空振壓成型方法存在以下不足。 1)使用該方法的成型設(shè)備維修率高。該設(shè)備自身振動時的破壞性很強，設(shè)備維護 費高，所有部件極易損壞。設(shè)備的生產(chǎn)效率低。 2)使用該方法一臺設(shè)備24小時最多壓制150塊板才，還達不到500米。 3)使用該方法設(shè)備的能耗高。該方法設(shè)備的裝機容量不小于150kwA。 4)該方法的生產(chǎn)設(shè)備對環(huán)境的影響大。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生極大的振動，發(fā)出巨大
的機械噪音，對操作者的危害很大，其工作環(huán)境非常惡劣。 5)該方法無法生產(chǎn)有連續(xù)性的花紋。 6)使用該方法產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高。維護費、能耗高、產(chǎn)量低，加之整體振動的穩(wěn)定 性難控制，造成產(chǎn)品的不平整，正反面都需要留較大的加工余量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種生產(chǎn)成本
低、生產(chǎn)效率高、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠的人造石英板材成型生產(chǎn)方法。 本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。 —種人造石英板材成型工藝方法，包括混料、壓制、振動成型、加熱固化，其特征 是在壓制工藝環(huán)節(jié)采用滾壓方法；滾壓裝置采用上、下兩組對應(yīng)的輥輪組，每一個輥輪組 的輥輪能夠自身圍繞其軸心轉(zhuǎn)動；每組輥輪采用封閉循環(huán)的回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)進行巡回轉(zhuǎn)動；在 滾壓裝置上設(shè)置有振動裝置；物料經(jīng)輸送裝置送至并通過上、下兩組輥輪之間在受振動的 同時經(jīng)重復(fù)連續(xù)滾壓、碾壓成型。 本發(fā)明滾壓裝置采用的上、下兩組對應(yīng)的輥輪組距離可調(diào)。 本發(fā)明滾壓裝置的每一輥輪組有四個以上的輥輪；輸送裝置設(shè)置為上、下兩套皮 帶輪傳送帶；滾壓裝置設(shè)置在傳送帶背面。 本發(fā)明還可采用一體化設(shè)備，在輸送裝置前端設(shè)置復(fù)膜裝置，在滾壓裝置后設(shè)置 加熱裝置，使?jié)L壓成型的板材立即進入加熱固化工藝環(huán)節(jié)。 本發(fā)明的上滾壓裝置的滾壓面與下工作平面存在一個開式夾角a為3° 10° 。 以利物料通過。
本發(fā)明的效果是用該連續(xù)石英石板材成型方法生產(chǎn)的產(chǎn)品有以下優(yōu)點 1 、在振動中經(jīng)連續(xù)滾碾擠壓后，石英石板材平整度高，厚度均勻，厚度誤差不超過
0. 2mm，所以大大降低了單位面積的投料量。 2、本發(fā)明方法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高。石英石板料中的樹脂投入量不超過8.5%，經(jīng) 連續(xù)滾碾擠壓后，能夠充分將物料中的氣體排出及壓緊成型，板料密實度極高，接近理論值 3. 85T每平方米。 3、本發(fā)明方法生產(chǎn)效率高。該方法每分鐘的產(chǎn)品是1. 5米 3. 5米取中間計算， 二十四小時產(chǎn)量為2880米，是目前歐洲生產(chǎn)方法產(chǎn)量的5倍。
4、本發(fā)明方法耗電量小，整機容量不大于15kw。 5、本發(fā)明方法采用的設(shè)備簡單、方法實用，不僅適用于石英石板料的成型，也可適 用于其它一些人造板材的成型生產(chǎn)。 下面結(jié)合附圖及實施例進一步闡述本發(fā)明內(nèi)容。


圖1為本發(fā)明方法原理示意圖；
圖2為利用本發(fā)明方法的設(shè)備示意圖。
具體實施例方式
見圖1、圖2，一種人造石英板材成型工藝方法，包括混料、壓制、振動成型、加熱固 化，其特征是在壓制工藝環(huán)節(jié)采用滾壓方法；滾壓裝置1采用上、下兩組對應(yīng)的輥輪組，每 一個輥輪組的輥輪2能夠自身圍繞其軸心轉(zhuǎn)動；每組輥輪采用封閉循環(huán)的回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)進行 巡回轉(zhuǎn)動；在滾壓裝置上設(shè)置有振動裝置3 ;物料經(jīng)輸送裝置4送至并通過上、下兩組輥輪 之間在受振動的同時經(jīng)重復(fù)連續(xù)滾壓、碾壓成型。
本發(fā)明滾壓裝置采用的上、下兩組對應(yīng)的輥輪組距離可調(diào)。 本發(fā)明滾壓裝置的每一輥輪組有四個以上的輥輪2 ;輸送裝置設(shè)置為上、下兩套 皮帶輪傳送帶5、6 ;滾壓裝置設(shè)置在傳送帶背面。 本發(fā)明還可采用一體化設(shè)備，在輸送裝置傳送帶前端設(shè)置有上、下復(fù)膜裝置7、8，
在滾壓裝置后設(shè)置加熱裝置9，使?jié)L壓成型的板材立即進入加熱固化工藝環(huán)節(jié)。 本發(fā)明的上滾壓裝置的滾壓面與下工作平面存在一個開式夾角a為3° 10° 。
以利物料通過。 本發(fā)明方法是利用上、下兩組輥輪既自身圍繞軸心轉(zhuǎn)動，輥輪組又連續(xù)回轉(zhuǎn)重復(fù) 滾碾壓的方式來完成對石英板材的連續(xù)成型過程。上、下滾壓裝置可直接對物料進行滾壓 成型加工，但采用滾壓裝置設(shè)置在輸送背面，更加利于石英板材的成型質(zhì)量。為了保證剛性 支撐，在上、下皮帶輪傳送帶5、6的背面設(shè)置有支撐托輥10。 本發(fā)明石英砂混合物料在松散狀態(tài)下堆積厚度在80mm以下，只需施加1. 5kg每 平方厘米的力就能將料凈壓成塊。該預(yù)壓塊狀體在加熱固化后便可以達到石英板的密度 要求。本發(fā)明方法采用搟面杖搟面和壓路機壓路的重復(fù)碾壓滾壓的原理和方法，采用上下 連續(xù)對布料進行滾、碾、擠壓，使布料在滾、碾、擠壓同時振動后，定厚與加熱成型一體完成， 形成連續(xù)生產(chǎn)。整個生產(chǎn)過程分為兩階段，前一階段設(shè)備的擠壓裝置對物料進行滾碾平， 振實，排氣及壓緊成型，后一階段是通過高效熱交換加熱裝置，將輸送帶上的成型板加熱固 化，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。 本發(fā)明方法的實施例可在一成型設(shè)備工作臺上下各安裝一組帶振動裝置的滾壓 裝置，滾壓裝置一般可由30 40個輥輪組成，上下輥輪組各形成一個封閉循環(huán)的回轉(zhuǎn)式鏈 式結(jié)構(gòu)，并與振動電機連接；鏈條由鏈輪帶動，鏈輪由驅(qū)動電機驅(qū)動；在輸送物料的上下輸 送帶背面設(shè)置有托輥，以保證剛性支撐。物料由輸送裝置送至上下滾壓裝置之間，通過上下 滾壓裝置對物料進行滾碾擠壓成型后再進行加熱固化。工作臺上下間隙可由一升降裝置調(diào) 節(jié)。 具體加工方法是在確定了石料板材產(chǎn)品要求的厚度后，調(diào)整上下輥輪組的入口距 離及高度間隙，調(diào)整方式可采用升降上工作臺；為了便于物料進入滾壓裝置，將上輥輪組與 工作平面設(shè)有一個開式夾角a為3。 10° ，再將板材混合物料布料輸送帶送至上下輸送 帶之間?；旌衔锪先肟诘母叨乳g隙一般是產(chǎn)品厚度的2 3倍，進入到滾壓區(qū)域時，物料受 到振動，碾壓，擠壓；上下輸送帶間隙因存在的一開式角度使高度間隙逐步減小，通過了上 述工藝過程后石英混合料已擠壓到規(guī)定的厚度，該厚度也就達到了產(chǎn)品要求的密度。將擠 壓成型的石英混合料送至加熱區(qū)段進行加熱。在這段加熱過程中石英混合料慢慢固化強度 逐步上升，確保在出該段后完全固化，從而實現(xiàn)了連續(xù)成型固化過程。
權(quán)利要求
一種人造石英板材成型工藝方法，包括混料、壓制、振動成型、加熱固化，其特征是在壓制工藝環(huán)節(jié)采用滾壓方法；滾壓裝置采用上、下兩組對應(yīng)的輥輪組，每一個輥輪組的輥輪能夠自身圍繞其軸心轉(zhuǎn)動；每組輥輪采用封閉循環(huán)的回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)進行巡回轉(zhuǎn)動；在滾壓裝置上設(shè)置有振動裝置；物料經(jīng)輸送裝置送至并通過上、下兩組輥輪之間在受振動的同時經(jīng)重復(fù)連續(xù)滾壓、碾壓成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英板材成型工藝方法，其特征是滾壓裝置采用 的上、下兩組對應(yīng)的輥輪組距離可調(diào)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英板材成型工藝方法，其特征是滾壓裝置的每 一輥輪組有四個以上的輥輪；輸送裝置設(shè)置為上、下兩套皮帶輪傳送帶；滾壓裝置設(shè)置在 傳送帶背面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英板材成型工藝方法，其特征是采用一體化設(shè) 備，在滾壓裝置后設(shè)置加熱裝置，使?jié)L壓成型的板材立即進入加熱固化工藝環(huán)節(jié)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種人造石英板材成型工藝方法，其特征是上滾壓裝置滾 壓面與下工作平面存在一個開式夾角a為3。 10° 。
全文摘要
一種人造石英板材成型工藝方法，包括混料、壓制、振動成型、加熱固化，其特征是在壓制工藝環(huán)節(jié)采用滾壓方法；滾壓裝置采用上、下兩組對應(yīng)的輥輪組，每一個輥輪組的輥輪能夠自身圍繞其軸心轉(zhuǎn)動；每組輥輪采用封閉循環(huán)的回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)進行巡回轉(zhuǎn)動；在滾壓裝置上設(shè)置有振動裝置；物料經(jīng)輸送裝置送至并通過上、下兩組輥輪之間在受振動的同時經(jīng)重復(fù)連續(xù)滾壓、碾壓成型。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠的顯著優(yōu)點。
文檔編號C03B20/00GK101717180SQ20091016322
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者王勇剛 申請人:王勇剛