專利名稱：一種發(fā)泡水泥復(fù)合板材及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料及其和它的制作工藝，具體來講是一種發(fā)泡水泥板復(fù)合裝飾板材及其制作工藝。
背景技術(shù)：
過去對外墻的裝飾通常是現(xiàn)場施工，有的是采用在外墻上涂抹涂料，然而涂料的抗污能力差。因此對外墻的裝飾大多都采用裝飾面板大理石、花崗石，但是根據(jù)國家外墻裝飾標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，對外墻裝飾的重量不得太重，因?yàn)樘氐脑挄?huì)容易脫落，造成損害，然而目前市場上大量使用的花崗石、大理石和裝飾面板作為裝飾外墻，然而花崗石、大理石存在著干掛成本過高、易脫落、不保溫，倘若采用這種方式一來增加了產(chǎn)品的成本，二來容易造成裝飾板的重量過大，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
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為了解決上述問題，現(xiàn)有的外墻裝飾板一板采用采用水泥、砂漿、膠粉包裹聚苯板而成的聚苯復(fù)合板材或發(fā)泡水泥板。聚苯復(fù)合板材具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、保溫隔熱效果好的特性，但其價(jià)格昂貴，且防火性能特差，一旦發(fā)生火災(zāi)，墻體斷裂，墻體內(nèi)的易燃材料聚苯板暴露，由于整個(gè)墻體都是一塊聚苯板，因此會(huì)加大火勢，導(dǎo)致事故更加嚴(yán)重。現(xiàn)有的發(fā)泡水泥板由于具有質(zhì)輕、防火、保溫隔熱效果好、與墻體粘結(jié)力強(qiáng)、成本低廉等特性，而被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)。然而其局限性也同樣突出(主要是重量、規(guī)格尺寸、強(qiáng)度三者矛盾突出)，現(xiàn)有的發(fā)泡水泥板在追求質(zhì)輕的同時(shí)，其發(fā)泡水泥板成品強(qiáng)度不高易碎裂的缺點(diǎn)也同樣顯露無疑；為了保證一定的強(qiáng)度和板材不碎裂，現(xiàn)有的發(fā)泡水泥板其規(guī)格尺寸不能過大，而尺寸過小的發(fā)泡水泥板卻不能滿足現(xiàn)代建筑行業(yè)的需求，有的建筑施工方為了追求發(fā)泡水泥板大板的美觀效果，往往在施工過程中需要將多個(gè)發(fā)泡水泥板小板進(jìn)行拼裝，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述缺點(diǎn)提供一種質(zhì)輕、強(qiáng)度高、規(guī)格尺寸大的發(fā)泡水泥復(fù)合板材以及它的制作工藝，很好的解決了發(fā)泡水泥板輕質(zhì)、強(qiáng)度和尺寸這三者之間的矛盾。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的構(gòu)造一種發(fā)泡水泥復(fù)合板材，它是由若干個(gè)較薄的尺寸規(guī)格小的發(fā)泡水泥板以抗裂砂漿或瓷磚粘接劑作為粘結(jié)劑錯(cuò)位堆疊成的層狀結(jié)構(gòu)，所述發(fā)泡水泥板表面也刮制有抗裂砂漿或瓷磚粘接劑；而為了增大整張復(fù)合板的強(qiáng)度，抗裂砂漿或瓷磚粘接劑內(nèi)還鋪設(shè)有高強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布。一種發(fā)泡水泥復(fù)合板材的制作工藝如下
(1)、準(zhǔn)備模具根據(jù)建筑施工場合要求所需制作出符合厚度、尺寸大小規(guī)格均符合要求的模具；
(2)、制板①刮漿首先在模具底面刮制一層抗裂沙漿或瓷磚粘接劑，緊接著在抗裂沙漿或瓷磚粘接劑上鋪設(shè)一層高強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布，然后在該網(wǎng)格布上再刮制一層起粘接作用的抗裂沙漿或瓷磚粘接劑；
②鋪板接下來將準(zhǔn)備好的若干個(gè)發(fā)泡水泥板平鋪在步驟①所刮制好的抗裂沙漿或瓷磚粘接劑上形成一層發(fā)泡水泥板層；
③再刮漿按照步驟①所述刮漿方式對發(fā)泡水泥板層進(jìn)行再次刮漿；
④再鋪板接下來將準(zhǔn)備好的若干個(gè)發(fā)泡水泥板平鋪在步驟③所刮制好的抗裂沙漿或瓷磚粘接劑上，該水泥發(fā)泡板與步驟②所鋪設(shè)的水泥發(fā)泡板為錯(cuò)位堆疊方式鋪設(shè)；
⑤再刮漿按照步驟③所述刮漿方式對步驟④所鋪設(shè)的發(fā)泡水泥板層進(jìn)行再次刮漿； 若需要多層(發(fā)泡水泥板三層以上)發(fā)泡水泥復(fù)合板材制備只需按照步驟(2)所述制
板方式即可，即按照刮漿一鋪板一再刮漿一再鋪板方式循環(huán)進(jìn)行，但是其相鄰兩層之間的·水泥發(fā)泡板均采用錯(cuò)位堆疊方式進(jìn)行鋪設(shè)；
(4)、完成制板之后進(jìn)行脫模、養(yǎng)護(hù)操作，其要求是養(yǎng)護(hù)到最大硬度；
(5)、養(yǎng)護(hù)到最大硬度后對其表面打磨，得到發(fā)泡水泥復(fù)合板材成品。
本發(fā)明很好的解決了現(xiàn)有發(fā)泡水泥板重量、強(qiáng)度和尺寸這三者之間的矛盾。制備出的發(fā)泡水泥復(fù)合板質(zhì)輕、強(qiáng)度大，整板規(guī)格尺寸大，使用過程中可根據(jù)需要任意裁剪成大小合適的發(fā)泡水泥復(fù)合板小板，本發(fā)明通過在抗裂砂漿層或瓷磚粘接劑層中間設(shè)置一層高強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布，因此大大提高了水泥復(fù)合板的強(qiáng)度，使其符合建筑標(biāo)準(zhǔn)。其次將相鄰兩層之間的水泥發(fā)泡板均采用錯(cuò)位堆疊方式進(jìn)行鋪設(shè)，使其抗折性能更好，更不易碎裂。


圖I本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本發(fā)明中發(fā)泡水泥板通過粘結(jié)劑錯(cuò)位堆疊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、發(fā)泡水泥板；2、抗裂砂漿；3、耐堿網(wǎng)格布。
具體實(shí)施例方式下面我們將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，
如圖I和圖2所示，一種發(fā)泡水泥復(fù)合板材，其為由若干個(gè)發(fā)泡水泥板I錯(cuò)位堆疊成的層狀結(jié)構(gòu)，相鄰發(fā)泡水泥板I之間通過抗裂砂漿2或瓷磚粘接劑連接；發(fā)泡水泥板I表面也刮制有抗裂砂漿2或瓷磚粘接劑；且抗裂砂漿2或瓷磚粘接劑內(nèi)還鋪設(shè)有高強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布3。一種發(fā)泡水泥復(fù)合板材的制作工藝其步驟如下
(1)、準(zhǔn)備模具根據(jù)建筑施工場合要求所需制作出符合厚度、尺寸大小規(guī)格均符合要求的模具；
(2)、制板
①刮漿首先在模具底面刮制一層抗裂沙漿或瓷磚粘接劑，緊接著在抗裂沙漿或瓷磚粘接劑上鋪設(shè)一層高強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布，然后在該網(wǎng)格布上再刮制一層起粘接作用的抗裂沙漿或瓷磚粘接劑；
②鋪板接下來將準(zhǔn)備好的若干個(gè)發(fā)泡水泥板平鋪在步驟①所刮制好的抗裂沙漿或瓷磚粘接劑上形成一層發(fā)泡水泥板層；
③再刮漿按照步驟①所述刮漿方式對發(fā)泡水泥板層進(jìn)行再次刮漿；
④再鋪板接下來將準(zhǔn)備好的若干個(gè)發(fā)泡水泥板平鋪在步驟③所刮制好的抗裂沙漿或瓷磚粘接劑上，該水泥發(fā)泡板與步驟②所鋪設(shè)的水泥發(fā)泡板為錯(cuò)位堆疊方式鋪設(shè)；
⑤再刮漿按照步驟③所述刮漿方式對步驟④所鋪設(shè)的發(fā)泡水泥板層進(jìn)行再次刮漿；
(3)、多層發(fā)泡水泥復(fù)合板材制備按照步驟(2)所述制板方式即刮漿一鋪板一再刮漿一再鋪板方式循環(huán)進(jìn)行，其相鄰兩層之間的水泥發(fā)泡板采用錯(cuò)位堆疊方式進(jìn)行鋪設(shè)；
(4)、完成步驟(2)或步驟(3)之后進(jìn)行脫模、養(yǎng)護(hù)操作，其要求是養(yǎng)護(hù)到最大硬度；
(5)、養(yǎng)護(hù)到最大硬度后對其表面打磨，得到發(fā)泡水泥復(fù)合板材成品?！?br> 權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡水泥復(fù)合板材，其特征在于所述復(fù)合板材為由若干個(gè)發(fā)泡水泥板錯(cuò)位堆疊成的層狀結(jié)構(gòu)，相鄰發(fā)泡水泥板之間通過抗裂砂漿或瓷磚粘接劑連接；所述發(fā)泡水泥板表面也刮制有抗裂砂漿或瓷磚粘接劑；所述抗裂砂漿或瓷磚粘接劑內(nèi)還鋪設(shè)有高強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布。
2.一種發(fā)泡水泥復(fù)合板材的制作エ藝其特征在于步驟如下 (1)、準(zhǔn)備模具根據(jù)建筑施工場合要求所需制作出符合厚度、尺寸大小規(guī)格均符合要求的模具； (2)、制板 ①刮漿首先在模具底面刮制ー層抗裂沙漿或瓷磚粘接劑，緊接著在抗裂沙漿或瓷磚粘接劑上鋪設(shè)ー層高強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布，然后在該網(wǎng)格布上再刮制ー層起粘接作用的抗裂沙漿或瓷磚粘接劑； ②鋪板接下來將準(zhǔn)備好的若干個(gè)發(fā)泡水泥板平鋪在步驟①所刮制好的抗裂沙漿或瓷磚粘接劑上形成一層發(fā)泡水泥板層； ③再刮漿按照步驟①所述刮漿方式對發(fā)泡水泥板層進(jìn)行再次刮漿； ④再鋪板接下來將準(zhǔn)備好的若干個(gè)發(fā)泡水泥板平鋪在步驟③所刮制好的抗裂沙漿或瓷磚粘接劑上，該水泥發(fā)泡板與步驟②所鋪設(shè)的水泥發(fā)泡板為錯(cuò)位堆疊方式鋪設(shè)； ⑤再刮漿按照步驟③所述刮漿方式對步驟④所鋪設(shè)的發(fā)泡水泥板層進(jìn)行再次刮漿； (3)、多層發(fā)泡水泥復(fù)合板材制備按照步驟(2)所述制板方式即刮漿一鋪板一再刮漿一再鋪板一再刮漿方式循環(huán)進(jìn)行，其相鄰兩層之間的水泥發(fā)泡板采用錯(cuò)位堆疊方式進(jìn)行鋪設(shè)； (4)、完成步驟(2)或步驟(3)之后進(jìn)行脫模、養(yǎng)護(hù)操作，其要求是養(yǎng)護(hù)到最大硬度； (5)、養(yǎng)護(hù)到最大硬度后對其表面打磨，得到發(fā)泡水泥復(fù)合板材成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)泡水泥復(fù)合板材及其制備工藝，該復(fù)合板材為由若干個(gè)發(fā)泡水泥板錯(cuò)位堆疊成的層狀結(jié)構(gòu)，相鄰發(fā)泡水泥板之間通過抗裂砂漿或瓷磚粘接劑連接；發(fā)泡水泥板表面也刮制有抗裂砂漿或瓷磚粘接劑；抗裂砂漿或瓷磚粘接劑內(nèi)還鋪設(shè)有高強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布。本發(fā)明很好的解決了現(xiàn)有發(fā)泡水泥板重量、強(qiáng)度和尺寸這三者之間的矛盾。制備出的發(fā)泡水泥復(fù)合板質(zhì)輕、強(qiáng)度大，整板規(guī)格尺寸大，使用過程中可根據(jù)需要任意裁剪成大小合適的發(fā)泡水泥復(fù)合板小板，本發(fā)明通過在抗裂砂漿層或瓷磚粘接劑層中間設(shè)置一層高強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布，因此大大提高了水泥復(fù)合板的強(qiáng)度。其次將相鄰兩層之間的水泥發(fā)泡板均采用錯(cuò)位堆疊方式進(jìn)行鋪設(shè)，使其抗折性能更好，更不易碎裂。
文檔編號B32B7/10GK102787707SQ2012103121
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者王德占 申請人:王德占