專利名稱：一種用電石渣制造的硅酸鹽高堿水泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及三廢綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用電石渣制造的硅酸鹽 高堿水泥的方法。
背景技術(shù)：
目前，硅酸鹽水泥的的市場和銷售看好,一直處于穩(wěn)中有生的勢頭,但是由于 水泥的熟料一直成本很高沒有得到解決。所以根據(jù)硅酸鹽水泥組分主要還是利用 熟料和功能性填料，而熟料的原料又包括石灰石和粘土等,目前的市場價格還是存 在著利潤低廉而成本偏高的問題。如果水泥熟料采取工業(yè)廢電石渣則情況就不同 了，這樣既為水泥企業(yè)贏得了較高的利潤,又使工業(yè)廢料有了一個穩(wěn)定的用處，可 謂是一舉兩得的事情了。而且在熟料研磨的工藝上還大大的降低了研磨強(qiáng)度,因
為電石渣的粉末很微細(xì),稍加研磨即可,大大節(jié)約了電能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用電石渣制造的硅酸鹽高堿水泥的方法，這樣既為水泥 企業(yè)贏得了較高的利潤又使工業(yè)廢料有了一個穩(wěn)定的用處，可謂是一舉兩得的事 情了。而且在熟料研磨的工藝上還大大的降低了研磨強(qiáng)度，因為電石渣的粉末很 微細(xì)，稍加研磨大大節(jié)約了電能。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為
將電石渣含水量控制(1)在20-40%在與粘土按照1:0.3-0.6的比例攪拌(2) 均勻用成型機(jī)(3)壓成毛坯,放入煅燒爐(4)里在550-650的溫度下使電石渣和 粘土的脫掉水分并且分解成氧化鈣和氧化硅，鋁，鐵的混合物，出爐經(jīng)冷卻用粉碎 機(jī)(5)粉碎成60-100亳米的塊狀，再與4-8%的生石膏混合進(jìn)入球磨機(jī)(6)研磨 至600-800目的細(xì)粉，然后灌袋，檢斤,包裝(7)成為水泥成品。其化學(xué)反應(yīng)式為
3[Ca(OH>]+3[Ca.Al.Fe (Si03)2 3Ca.Al.Fe(OH>] =3CaOSi02.2CaOSi02.3CaOAl203.3CaOFe203+


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此圖為本發(fā)明的工藝流程圖，其中
1一——離心機(jī)，2——混合攪均機(jī)，3—-毛坯成型機(jī)，4煅燒爐， 5-—大型粉碎機(jī)，6---球磨機(jī)，7--—包裝機(jī)。
具體的實施方式
實施例一將電石渣1000kg含水量控制(1)在20%在與粘土按照1:0.3 的比例攪拌(2)均勻用成型機(jī)(3)壓成毛坯1300kg,放入煅燒爐(4)里在550的溫度下使電石渣和粘土的脫掉水分并且分解成氧化鈣和氧化硅，鋁，鐵的混合物, 出爐經(jīng)冷卻用粉碎機(jī)(5)粉碎成60毫米的塊狀,再與4%的生石膏混合進(jìn)入球磨 機(jī)(6)研磨至600目的細(xì)粉，此時的出品率只有65%然后灌袋，檢斤,包裝(7)得 到895.7kg水泥成品。
實施例二將電石渣1000kg含水量控制(1)在40%在與粘土按照1:0.6 的比例攪拌(2)均勻用成型機(jī)(3)壓成毛坯1600kg，放入煅燒爐(4)里在650 的溫度下使電石渣和粘土的脫掉水分并且分解成氧化鈣和氧化硅，鋁,鐵的混合物， 出爐經(jīng)冷卻用粉碎機(jī)(5)粉碎成100毫米的塊狀，再與8%的生石膏混合進(jìn)入球 磨機(jī)(6)研磨至800目的細(xì)粉，此時的出品率只有65%然后灌袋,檢斤,包裝(7) 成為1123.2kg水泥成品。
實施例三:將電石渣1000kg含水量控制(1)在30%在與粘土按照1:0.45的 比例攪拌(2)均勻用成型機(jī)(3)壓成毛坯1450kg,放入煅燒爐(4)里在600 的溫度下使電石渣和粘土的脫掉水分并且分解成氧化鈣和氧化硅,鋁，鐵的混合物， 出爐經(jīng)冷卻用粉碎機(jī)(5)粉碎成800毫米的塊狀，再與6%的生石膏混合進(jìn)入球 磨機(jī)(6)研磨至700目的細(xì)粉，此時的出品率只有65%然后灌袋，檢斤，包裝(7) 得到999.05水泥成品。
權(quán)利要求
1一種用電石渣制造的硅酸鹽高堿水泥的方法，是通過電石渣與粘土混合后進(jìn)行煅燒得到熟料以后再與石膏一起進(jìn)入球磨機(jī)研磨得到的，其特征在于電石渣經(jīng)過多道的加工最后制成水泥的同時，降低了成本又消除了電石渣的污染問題。
2. 權(quán)利要求1所述的一種用電石渣制造的硅酸鹽高堿水泥的方法，其技術(shù)特 征在于電石渣經(jīng)過多道的加工最后制成水泥的同時，降低了生產(chǎn)成本又消除了電石渣的污染問題。其具體的工藝過程為將電石渣含水量控制(1)在20-40%在與粘土按照1:0.3-0.6的比例攪拌(2) 均勻用成型機(jī)(3)壓成毛坯,放入煅燒爐(4)里在550-650的溫度下使電石渣和 粘土的脫掉水分并且分解成氧化鈣和氧化硅,鋁,鐵的混合物,出爐經(jīng)冷卻用粉碎 機(jī)(5)粉碎成60-100亳米的塊狀,再與4-8%的生石膏混合進(jìn)入球磨機(jī)(6)研磨 至600-800目的細(xì)粉，然后灌袋，檢斤，包裝(7)成為水泥成品。
3. 權(quán)利要求2所述的一種用電石渣制造的硅酸鹽高堿水泥的方法，其技術(shù)特 征在于所述將電石渣含水量控制(1)在20-40%在與粘土按照1:0.3-0.6的比例攪 拌(2)均勻用成型機(jī)(3)壓成毛坯，放入煅燒爐(4)里在550-650的溫度下使 電石渣和粘土的脫掉水分并且分解成氧化鈣和氧化硅，鋁，鐵的混合物,出爐經(jīng)冷 卻用粉碎機(jī)(5)粉碎成60-100毫米的塊狀。
4. 權(quán)利要求2所述的一種用電石渣制造的硅酸鹽高堿水泥的方法，其技術(shù)特 征在于所述再與4-8%的生石膏混合進(jìn)入球磨機(jī)(6)研磨至600-800目的細(xì)粉, 然后灌袋,檢斤，包裝(7)成為水泥成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用電石渣制造的硅酸鹽高堿水泥的方法，其主要的技術(shù)方案為把電石渣與粘土按比例混合后進(jìn)行煅燒形成水泥中的熟料，在添加石膏一同進(jìn)去球磨機(jī)中磨細(xì)再經(jīng)檢斤包裝既得到水泥產(chǎn)品。本發(fā)明既為水泥企業(yè)贏得了較高的利潤又使工業(yè)廢料有了一個穩(wěn)定的用處，可謂是一舉兩得的事情了。而且在熟料研磨的工藝上還大大的降低了研磨強(qiáng)度，因為電石渣的粉末很微細(xì)，稍加研磨大大節(jié)約了電能。
文檔編號C04B7/36GK101643330SQ20091004006
公開日2010年2月10日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者王嘉興 申請人:王嘉興