一種硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑是在堿性蛋白酶溶液中加入0.5～5份的酶活穩(wěn)定劑，再按照1:1的比例加入到硅酸鹽及有機(jī)胺的混合體系中攪拌均勻即可得到pH為11.0～13.0，固含量為5%～10%，溶液中酶活力為80～100u/mL，且在經(jīng)過(guò)180天的常溫儲(chǔ)存后，其酶活力的下降值小于10%的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑。本發(fā)明方法制備的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑具有良好的膨脹效果且不產(chǎn)生污泥污染。本發(fā)明所使用的材料來(lái)源廣泛，成本低廉。可利用皮化廠現(xiàn)有的儀器設(shè)備進(jìn)行配制且工藝成熟，易于推廣使用。
【專利說(shuō)明】一種硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于皮革化工材料及其制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種包含了硅酸鹽、堿性蛋白酶、有機(jī)胺、酶活穩(wěn)定劑的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，膠原纖維的松散程度，直接決定了制革各工序使用的皮化材料能否順利進(jìn)入裸皮纖維，并對(duì)皮膠原進(jìn)行均勻的作用，而浸灰則是完成松散膠原纖維的主要工序。傳統(tǒng)的石灰浸灰法，具有成本低廉、材料易得、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，因而一直被制革廠廣泛使用。但由于石灰本身存在溶解度低、懸浮穩(wěn)定性差、不易滲透等問題，在浸灰工序結(jié)束后，容易產(chǎn)生大量難以處理的污泥，而造成嚴(yán)重的環(huán)境影響。(彭必雨，單志華.浸灰助劑的功能及作用原理[J].皮革化工，1999，16 (5):8-11)。此外，當(dāng)浸灰工序結(jié)束后，還需要對(duì)裸皮進(jìn)行進(jìn)一步的脫灰處理，而脫灰工序中所使用的硫酸銨、氯化銨等銨鹽，又容易產(chǎn)生嚴(yán)重的氨氮污染(李書卿，羅建勛.無(wú)石灰及無(wú)硫化堿的綿羊皮脫毛浸灰[J]皮革科學(xué)與工程，2008，18 (2):46-49)。 [0003]近年來(lái)，要求制革行業(yè)減少環(huán)境污染的呼聲變得日益強(qiáng)烈，同時(shí)，針對(duì)制革行業(yè)設(shè)立的環(huán)境法規(guī)也變得日益嚴(yán)厲。在這種社會(huì)背景下，降低制革生產(chǎn)過(guò)程造成的環(huán)境影響已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)甚至行業(yè)生存及發(fā)展的重要問題。因此，開發(fā)出一種既能對(duì)膠原纖維起到充分的分散作用，又不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響的制革堿膨脹劑，代替石灰在堿膨脹過(guò)程中使用，是目前制革行業(yè)亟待解決的問題。
[0004]硅酸鹽是一種具有價(jià)格低廉、溶解性好且安全無(wú)污染等諸多特點(diǎn)的非金屬鹽。在建筑、石油、煤炭、材料等領(lǐng)域有諸多應(yīng)用。由于硅酸鹽對(duì)環(huán)境造成的影響小，且具有較為“溫和”的堿性，因而近期有制革工作者嘗試將硅酸鹽在制革堿膨脹工序中使用，并初步證實(shí)，硅酸鹽對(duì)裸皮具有良好的膨脹效果。與傳統(tǒng)方法相比，利用硅酸鈉對(duì)山羊皮進(jìn)行膨脹處理，膠原纖維能夠得到更為充分、均勻的分散作用，且成革的熱穩(wěn)定性、機(jī)械性能、感官性質(zhì)未受到任何負(fù)面作用，最重要的是，膨脹廢液的bod5、cod、TS等污染負(fù)荷指標(biāo)均有非常明顯的下降，同時(shí)由于膨脹過(guò)程中不涉及硫化鈉的使用，廢水中完全不含s2_ (許偉，馮小霞，郝麗芬，等.山羊皮無(wú)硫脫毛-無(wú)灰浸灰工藝的研究[J]皮革科學(xué)與工程，2010，20 (5):47-50 ;劉源森，周虎，范浩軍，等.石灰替代型浸灰劑的應(yīng)用[J].中國(guó)皮革，2008，37 (13):39-43.)。若在膨脹過(guò)程中搭配使用硅酸鈉與氫氧化鈉，能夠更為有效的去除黏蛋白、類黏蛋白等纖維間質(zhì)，進(jìn)一步提高纖維松散效果，并能夠完全替代傳統(tǒng)的石灰和硫化鈉，在制革過(guò)程中使用(Munz, K.H.; Sonnleitner, R.Application of soluble silicates inleather production [J] J.Am.Leather Chem.Assoc.2005, 100, 66 - 75.)。
[0005]但是我們知道，硅酸鹽為強(qiáng)堿弱酸鹽，其pH會(huì)隨著濃度及模數(shù)的變化而發(fā)生改變。而當(dāng)膨脹體系PH高于12時(shí)，隨著pH的進(jìn)一步升高，堿膨脹劑會(huì)對(duì)裸皮造成過(guò)度膨脹作用，同時(shí)過(guò)度水解的現(xiàn)象也將隨之產(chǎn)生，造成成革機(jī)械性能下降，同時(shí)降低成革豐滿性、填充性等感官性質(zhì)。同時(shí)，由于在硅酸鹽堿膨脹過(guò)程中完全擯除了硫化鈉的使用，因此裸皮粒面容易殘留少量的表皮，嚴(yán)重時(shí)皮層內(nèi)會(huì)留有較多毛根，使成革出現(xiàn)粒面粗糙、易脆裂等現(xiàn)象(廖隆理，制革化學(xué)與工藝學(xué)，北京:科學(xué)出版社，2005 =247-250.)。
[0006]因此，如何使裸皮發(fā)生均勻膨脹的同時(shí)，抑制過(guò)度膨脹現(xiàn)象的產(chǎn)生，并提高堿膨脹過(guò)程對(duì)裸皮粒面殘余表皮及毛根的去除效果，已成為硅酸鹽堿膨脹劑實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)用的主要障礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有硅酸鹽堿膨脹技術(shù)存在的問題，提供一種能夠?qū)β闫みM(jìn)行充分膨脹的同時(shí)，既能有效去除裸皮粒面殘余物，又能抑制過(guò)度膨脹現(xiàn)象產(chǎn)生的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑及其制備方法。
[0008]為了達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明人仔細(xì)研究了制革化學(xué)，發(fā)現(xiàn)皮在堿性條件下的膨脹分為電荷膨脹和水溶助長(zhǎng)性膨脹。前者是由于在堿性條件下，皮膠原蛋白質(zhì)鏈上的羧基解離形成帶電基團(tuán)，相鄰蛋白質(zhì)鏈間的靜電排斥和帶電基團(tuán)的強(qiáng)的水合作用，導(dǎo)致了皮的膨脹，在水充足的條件下，堿性越強(qiáng)，皮的膨脹程度越大；水溶助長(zhǎng)性膨脹是由于一些分子或離子與蛋白質(zhì)的非離子鍵作用，破壞膠原分子間的氫鍵，而產(chǎn)生的膨脹。由于纖維或膠原分子間的氫鍵被破壞，這種膨脹發(fā)生的同時(shí)，膠原纖維束也得到了松散。生皮在堿性條件下的膨脹，可以使膠原纖維束得到一定的分離作用，但實(shí)踐證明，并不是膨脹程度越大，膠原纖維松散得越好。在纖維間質(zhì)較好去除的基礎(chǔ)上，膠原纖維的松散更大程度上是取決于膠溶作用，即膠原分子間氫鍵等交聯(lián)鍵的破壞程度。在傳統(tǒng)的硫化物一石灰浸灰體系中，生皮會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的充水作用而膨脹，這種膨脹往往是過(guò)度且不均勻的。而在本發(fā)明中，發(fā)明人采用硅酸鹽作為復(fù)合堿膨脹劑的主要成分之一，實(shí)踐證明硅酸鹽堿性溫和，溶解度高，在進(jìn)行堿膨脹時(shí)以電荷膨脹為主，但同時(shí)水溶助長(zhǎng)性膨脹作用也較明顯。用于制革堿膨脹，能夠使膠原纖維得以分離，提高膠原的反應(yīng)活性。最重要的是使用硅酸鹽進(jìn)行堿膨脹能有效解決傳統(tǒng)浸灰方式帶來(lái)的污泥污染問題。同時(shí)為了解決強(qiáng)堿性條件下皮纖維劇烈的電荷膨脹，使灰皮在較小的膨脹程度下得到良好的松散。發(fā)明人采用有機(jī)胺作為復(fù)合堿膨脹劑的另一主要成分，有機(jī)胺在堿性條件下能發(fā)生離解并與膠原蛋白質(zhì)鏈上帶負(fù)電荷的羧基結(jié)合，從而減少或屏蔽膠原分子鏈的負(fù)電荷，減少皮的電荷膨脹。使皮能緩慢均勻而適度的進(jìn)行膨脹。另一方面，有機(jī)胺具有輔助脫毛和去除表皮的作用，能在一定程度上解決小毛及皮垢去除不凈的問題。此外，本發(fā)明人還仔細(xì)研究了用于制革浸灰的各種助劑，發(fā)現(xiàn)堿性蛋白酶的主要成分為非專一性的非膠原蛋白水解酶和膠原蛋白水解酶。其中非膠原蛋白水解酶可以作用于皮中的黏蛋白、類黏蛋白及蛋白多糖等纖維間質(zhì)使它們水解而除去。同時(shí)也可以消解毛囊與毛袋、毛球與毛乳頭之間的黏蛋白及類黏蛋白從而使得毛與皮間的連接削弱從而達(dá)到脫毛的目的。而其中的膠原蛋白水解酶能作用于膠原纖維的交聯(lián)區(qū)域及交連結(jié)構(gòu)，破壞膠原纖維的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)從而使膠原纖維得到松散。所以使用堿性蛋白酶，能有效輔助硅酸鹽進(jìn)行纖維松散，另一方面，也能有效去除前期未脫盡的表皮和小毛，使膨脹皮粒面更加光潔，提高成革的 質(zhì)量。但是酶作為一種生物活性分子，其活性受到所處環(huán)境的影響。堿膨脹體系的PH值較高，酶的活性在這種條件下很容易受到影響而快速降低。因此，為了使堿性蛋白酶在較長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)保持活性，發(fā)明人將制革化學(xué)及酶化學(xué)相結(jié)合，精選了幾種酶活穩(wěn)定劑。這些酶活穩(wěn)定劑在溶于水時(shí)不發(fā)生離解，因此其穩(wěn)定性高，不易受強(qiáng)電解質(zhì)及酸堿存在的影響。具有良好的分散，增溶及促進(jìn)滲透的作用。最重要的是，由于這些酶活穩(wěn)定劑獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，在溶液中時(shí)其未離解的親水基能與酶通過(guò)氫鍵形成的絡(luò)合物，具有與原酶相當(dāng)?shù)拇呋芰?，顯示出同樣的催化活性，對(duì)酶活具有一定的穩(wěn)定作用。從而提高該復(fù)合堿膨脹劑的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
[0009]本發(fā)明提供的一種具有良好膨脹效果且具有一定儲(chǔ)存穩(wěn)定性的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑，其特征在于該硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑是通過(guò)以下步驟制備而成:
(I)在100份水中加入2~6份的硅酸鹽，攪拌均勻制成無(wú)色透明的硅酸鹽溶液，加入
0.5~3份的有機(jī)胺，攪拌均勻得到混合體系A(chǔ)。
[0010](2)在50份水中加入0.1~1份的堿性蛋白酶，在25~35°C的條件下攪拌均勻制成酶懸浮液，加入0.5~5份的酶活穩(wěn)定劑，攪拌均勻制成混合體系B。
[0011](3)將配置好的混合體系A(chǔ)與混合體系B按照1:1的比例混合，在室溫下攪拌均勻，得到配置好的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑。
[0012]以上物料所用份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0013]本發(fā)明在制備硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑時(shí)所使用的硅酸鹽為硅酸鈉和硅酸鉀中的任意一種，模數(shù)為0.5~1.0 ;所使用的有機(jī)胺為聯(lián)胺、乙二胺、乙醇胺和二乙醇胺中的任一種；堿性蛋白酶為2709蛋白酶或289蛋白酶中的任一種；所使用的酶活穩(wěn)定劑為平平加O、平平加0S-15、乳化劑0P-10、滲透劑JFC中的任一種。
[0014]所得硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑常溫下為分散良好的透明溶液，固含量為5%~10%，pH為11.0~13.0，溶液中酶活力為80~100u/mL，且在經(jīng)過(guò)180天的常溫儲(chǔ)存后，其酶活下降值小于10%。
[0015]與傳統(tǒng)石灰浸灰劑及單獨(dú)使用硅酸鈉堿膨脹處理相比，本發(fā)明還具有以下優(yōu)點(diǎn): (O由于本發(fā)明所使用的硅酸鈉為可溶性的鹽，緩解了傳統(tǒng)石灰浸灰?guī)?lái)的污泥污染
問題，且后期不需要使用銨鹽進(jìn)行脫灰，緩解了傳統(tǒng)石灰浸灰脫灰?guī)?lái)的氨氮污染。
[0016](2)由于本發(fā)明所制備的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑中還包含機(jī)胺和堿性蛋白酶，能有效抑制堿皮過(guò)快而不均勻膨脹并具有輔助去除纖維間質(zhì)以及去除表皮和毛根的作用，滿足堿膨脹中對(duì)助劑的要求，能達(dá)到良好的堿膨脹效果。
[0017]( 3 )由于本發(fā)明所制備的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑還結(jié)合了制革化學(xué)及酶化學(xué)的基本理論，在體系中加入酶活穩(wěn)定劑，解決了酶在強(qiáng)堿性條件下容易失活的問題，提高了該復(fù)合堿膨脹劑的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
[0018](4)本發(fā)明所使用的材料安全，對(duì)環(huán)境的影響小，來(lái)源廣泛，成本低廉。且配置方法簡(jiǎn)單，容易操作，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
下面給出實(shí)施例以對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的說(shuō)明，有必要指出的是以下實(shí)施例不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)上述本
【發(fā)明內(nèi)容】
對(duì)本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020]以下各實(shí)施例的物料份數(shù)均為重量份。
[0021]實(shí)施例1
在100份水中加入2份模數(shù)為1.0硅酸鈉，攪拌均勻制成無(wú)色透明的硅酸鈉溶液，加Λ 0.5份的聯(lián)胺，攪拌均勻得到混合體系Α。在50份水中加入1.0份的289堿性蛋白酶，在25°C的條件下攪拌均勻制成酶懸浮液，加入0.5份的平平加O，攪拌均勻制成混合體系B。將配置好的混合體系A(chǔ)與混合體系B按照1:1的比例混合，在室溫下攪拌均勻，得到配置好的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑。
[0022]實(shí)施例2
在100份水中加入2.5份模數(shù)為0.65的硅酸鈉，攪拌均勻制成無(wú)色透明的硅酸鈉溶液，加入0.8份的乙二胺，攪拌均勻得到混合體系A(chǔ)。在50份水中加入0.6份的2709堿性蛋白酶，在26°C的條件下攪拌均勻制成酶懸浮液，加入1.0份的乳化劑0P-10，攪拌均勻制成混合體系B。將配置好的混合體系A(chǔ)與混合體系B按照1:1的比例混合，在室溫下攪拌均勻，得到配置好的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑。
[0023]實(shí)施例3
在100份水中加入3.0份模數(shù)為0.70的硅酸鉀，攪拌均勻制成無(wú)色透明的硅酸鉀溶液，加入1.1份的乙醇胺，攪拌均勻得到混合體系A(chǔ)。在50份水中加入0.7份的289堿性蛋白酶，在27°C的條件下攪拌均勻制成酶懸浮液，加入1.5份的平平加0S-15，攪拌均勻制成混合體系B。將配置好的混合體系A(chǔ)與混合體系B按照1:1的比例混合，在室溫下攪拌均勻，得到配置好的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑。
[0024]實(shí)施例4
在100份水中加入3.5份模數(shù)為0.55的硅酸鈉，攪拌均勻制成無(wú)色透明的硅酸鈉溶液，加入1.4份的二乙醇胺，攪拌均勻得到混合體系A(chǔ)。在50份水中加入0.5份的2709堿性蛋白酶，在27°C的條件下攪拌均勻制成酶懸浮液，加入2.0份的乳化劑0P-10，攪拌均勻制成混合體系B。將配置好的混合體系A(chǔ)與混合體系B按照1:1的比例混合，在室溫下攪拌均勻，得到配置好的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑。
[0025]實(shí)施例5
在100份水中加入4.0份模數(shù)為0.85的硅酸鉀，攪拌均勻制成無(wú)色透明的硅酸鉀溶液，加入1.7份的聯(lián)胺，攪拌均勻得到混合體系A(chǔ)。在50份水中加入0.8份的289堿性蛋白酶，在27°C的條件下攪拌均勻制成酶懸浮液，加入2.5份的滲透劑JFC，攪拌均勻制成混合體系B。將配置好的混合體系A(chǔ)與混合體系B按照1:1的比例混合，在室溫下攪拌均勻，得到配置好的硅酸鹽復(fù)合 堿膨脹劑。
[0026]實(shí)施例6
在100份水中加入4.5份模數(shù)為0.60的硅酸鈉，攪拌均勻制成無(wú)色透明的硅酸鈉溶液，加入2.1份的乙二胺，攪拌均勻得到混合體系A(chǔ)。在50份水中加入0.9份的2709堿性蛋白酶，在27°C的條件下攪拌均勻制成酶懸浮液，加入3.0份的平平加0，攪拌均勻制成混合體系B。將配置好的混合體系A(chǔ)與混合體系B按照1:1的比例混合，在室溫下攪拌均勻，得到配置好的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑。
[0027]實(shí)施例7
在100份水中加入5.0份模數(shù)為0.75的硅酸鉀，攪拌均勻制成無(wú)色透明的硅酸鉀溶液，加入2.3份的乙醇胺，攪拌均勻得到混合體系A(chǔ)。在50份水中加入0.4份的2709堿性蛋白酶，在26°C的條件下攪拌均勻制成酶懸浮液，加入3.5份的平平加0S-15，攪拌均勻制成混合體系B。將配置好的混合體系A(chǔ)與混合體系B按照1:1的比例混合，在室溫下攪拌均勻，得到配置好的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑。[0028]實(shí)施例8
在100份水中加入5.5份模數(shù)為0.65的硅酸鈉，攪拌均勻制成無(wú)色透明的硅酸鈉溶液，加入2.7份的二乙醇胺，攪拌均勻得到混合體系A(chǔ)。在50份水中加入0.2份的289堿性蛋白酶，在27°C的條件下攪拌均勻制成酶懸浮液，加入4.0份的乳化劑0P-10，攪拌均勻制成混合體系B。將配置好的混合體系A(chǔ)與混合體系B按照1:1的比例混合，在室溫下攪拌均勻，得到配置好的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑。
[0029]實(shí)施例9
在100份水中加入5.5份模數(shù)為0.75的硅酸鉀，攪拌均勻制成無(wú)色透明的硅酸鉀溶液，加入2.8份的聯(lián)胺，攪拌均勻得到混合體系A(chǔ)。在50份水中加入0.2份的2709堿性蛋白酶，在28°C的條件下攪拌均勻制成酶懸浮液，加入4.5份的乳化劑0P-10，攪拌均勻制成混合體系B。將配置好的混合體系A(chǔ)與混合體系B按照1:1的比例混合，在室溫下攪拌均勻，得到配置好的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑。
[0030]實(shí)施例10
在100份水中加入6.0份模數(shù)為0.90的硅酸鈉，攪拌均勻制成無(wú)色透明的硅酸鈉溶液，加入2.9份的乙二胺，攪拌均勻得到混合體系A(chǔ)。在50份水中加入0.3份的289堿性蛋白酶，在30°C的條件下攪拌均 勻制成酶懸浮液，加入4.7份的平平加0，攪拌均勻制成混合體系B。將配置好的混合體系A(chǔ)與混合體系B按照1:1的比例混合，在室溫下攪拌均勻，得到配置好的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑。
[0031]實(shí)施例11
在100份水中加入6.0份模數(shù)為0.50的硅酸鈉，攪拌均勻制成無(wú)色透明的硅酸鈉溶液，加入3.0份的乙醇胺，攪拌均勻得到混合體系A(chǔ)。在50份水中加入0.3份的2709堿性蛋白酶，在32°C的條件下攪拌均勻制成酶懸浮液，加入4.9份的滲透劑JFC，攪拌均勻制成混合體系B。將配置好的混合體系A(chǔ)與混合體系B按照1:1的比例混合，在室溫下攪拌均勻，得到配置好的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑。
[0032]實(shí)施例12
在100份水中加入6.0份模數(shù)為0.65的硅酸鉀，攪拌均勻制成無(wú)色透明的硅酸鉀溶液，加入3.0份的二乙醇胺，攪拌均勻得到混合體系A(chǔ)。在50份水中加入0.1份的289堿性蛋白酶，在35°C的條件下攪拌均勻制成酶懸浮液，加入5.0份的乳化劑0P-10，攪拌均勻制成混合體系B。將配置好的混合體系A(chǔ)與混合體系B按照1:1的比例混合，在室溫下攪拌均勻，得到配置好的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑。
[0033]為了考察復(fù)合堿膨脹劑的性能，本發(fā)明人分別對(duì)其進(jìn)行了初始酶活以及儲(chǔ)存穩(wěn)定性的測(cè)試。具體的測(cè)試方法如下:
I)初始酶活測(cè)試:按福林法在常溫下進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見下表。
[0034]2)儲(chǔ)存存穩(wěn)定性測(cè)試:將所制得的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑置于錐形瓶中，進(jìn)行密封，在常溫下儲(chǔ)存180天，180天后再次按照福林法進(jìn)行酶活測(cè)試，結(jié)果如表1所示。
[0035]表1各實(shí)施例的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑的酶活
【權(quán)利要求】
1.一種硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑的制備方法，其特征在于該硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑是通過(guò)以下步驟制備而成: (1)在100份水中加入2~6份的硅酸鹽，攪拌均勻制成無(wú)色透明的硅酸鹽溶液，加入0.5~3份的有機(jī)胺，攪拌均勻得到混合體系A(chǔ) ； (2)在50份水中加入0.1~1份的堿性蛋白酶，在25~35°C的條件下攪拌均勻制成酶懸浮液，加入0.5~5份的酶活穩(wěn)定劑，攪拌均勻制成混合體系B ； (3)將配置好的混合體系A(chǔ)與混合體系B按照1:1的比例混合，在室溫下攪拌均勻，得到配置好的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑及其制備方法，其特征在于所使用的娃酸鹽為模數(shù)在0.5~1.0的娃酸鈉和娃酸鉀中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑及其制備方法，其特征在于所使用的堿性蛋白酶為2709蛋白酶或289蛋白酶中的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑及其制備方法，其特征在于所使用的有機(jī)胺為聯(lián)胺、乙二胺、乙醇胺和二乙醇胺中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑及其制備方法，其特征在于所使用的酶活穩(wěn)定劑為平平加O、平平加OS-15、乳化劑0P-10、滲透劑JFC中的任一種。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述方法制備的硅酸鹽復(fù)合堿膨脹劑，其特征在于該復(fù)合堿膨脹劑同時(shí)包含了硅酸鹽、有機(jī)胺、堿性蛋白酶及酶活穩(wěn)定劑，PH為11.0~13.0,固含量為5%~10%，溶液中酶活力為80~100u/mL，且在經(jīng)過(guò)180天的常溫儲(chǔ)存后，其酶活力的下降值小于10%。
【文檔編號(hào)】C14C1/00GK103981296SQ201410224924
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】陳武勇, 簡(jiǎn)曉昀, 滕博, 張金偉, 高艷平 申請(qǐng)人:四川大學(xué)