專利名稱：從含硅酸鹽的黑液中回收堿和能量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從制備紙漿過程中得到的含有硅酸鹽的黑液中回收堿和能量的方法，特別涉及的方法是將含有硅酸鹽的黑液與含二氧化碳的氣體直接接觸，以便從黑液中沉淀二氧化硅和木質(zhì)素，將富含二氧化硅的固體沉淀從黑液中分離出來，將黑液蒸發(fā)進(jìn)行濃縮，并將硅酸鹽含量少的濃縮黑液燃燒產(chǎn)生熱和回收碳酸鈉熔體，其溶解在水中之后可苛化。
造紙的化學(xué)紙漿的生產(chǎn)主要是使用木材作為原材料。然而，世界上大約10％的化學(xué)紙漿是其它植物和植物的殘余物如草、麥秸、稻草和甘蔗渣。這些原材料的特性是除其它的物質(zhì)外它們比木材含有相當(dāng)多的硅。
通過用試劑蒸煮原材料生產(chǎn)化學(xué)紙漿，其中非纖維狀物質(zhì)化學(xué)溶解。構(gòu)成紙漿的纖維素纖維將會留下。大部分溶解的材料不僅是含有木質(zhì)素，而且含有其它有機(jī)和無機(jī)物質(zhì)。由木材生產(chǎn)化學(xué)紙漿的方法主要是硫酸鹽方法，其中氫氧化鈉和硫化鈉是蒸煮液的活性組份。對于蒸煮非木質(zhì)原材料來說，只需要?dú)溲趸c作為活性化學(xué)組份，且由于此原因，由這些原材料進(jìn)行大部分化學(xué)漿的生產(chǎn)需要用被稱為蘇打方法的方法。
在蘇打方法中，在壓力下將原材料與含有氫氧化鈉的堿性蒸煮液一起加熱到140-170℃的溫度。蒸煮液具有高堿性濃度。在這些條件下，原材料中的大部分木質(zhì)素被溶解，然而，原材料中大部分硅將與氫氧化鈉反應(yīng)，形成水溶性硅酸鈉。因此在蒸煮中產(chǎn)生的黑液除了含有木質(zhì)素和其它有機(jī)化合物外還含有硅酸根離子。原則上，可以從黑液中回收氫氧化鈉，并且可以利用黑液中的有機(jī)物質(zhì)作為產(chǎn)生能量的燃料。與硫酸鹽方法不同，其中蒸煮液含硫離子，且在燃燒設(shè)備的低部區(qū)域燃燒黑液需要化學(xué)還原環(huán)境，而使用蘇打方法獲得的黑液即使在高氧化條件下也可以燃燒。通過將黑液蒸發(fā)到合適的干燥物質(zhì)含量并通過過量氧氣燃燒蒸發(fā)的液體來進(jìn)行化學(xué)回收。將主要由碳酸鈉組成的無機(jī)燃燒殘余物溶解在水中，并用煅石灰苛化形成氫氧化鈉，其又被使用在紙漿蒸煮中。在硅酸鹽含量少的黑液中這是可行的。然而，黑液中硅酸鹽的存在給回收帶來了嚴(yán)重的問題。主要的問題在于用于濃縮黑液的蒸發(fā)器的熱交換表面會起皮，高粘度濃縮的黑液阻礙液體的燃燒，并在用于將碳酸鈉轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉的石灰中形成硅酸鈣。硅酸鈣使循環(huán)使用十分困難或非常不可能。由于硅酸鹽引起的問題，使用稻草作為原材料的制漿廠不可能回收黑液和由此回收氫氧化鈉，相反排放出黑液。這對于制漿廠來說顯然是一個(gè)沉重的財(cái)政負(fù)擔(dān)，而且對制漿廠的周圍環(huán)境是非常有害的。
在過去的20年中人們已經(jīng)試圖解決在黑液中由硅酸鹽引起的問題。人們都知道的化學(xué)事實(shí)是當(dāng)酸度，即溶液的pH減小時(shí)，硅酸鹽離子將形成部分凝膠和部分結(jié)晶的二氧化硅(參看化學(xué)文摘，Vol.89,No61292,1978)。在此結(jié)晶過程的基礎(chǔ)上已經(jīng)研制出從黑液中除去硅酸鹽的方法。在埃及的RAKTA公司的制漿廠安裝了進(jìn)行這里描述的工藝的方法。通過將含有二氧化碳的氣體引入黑液中來減小pH。按照所描述的方法，通過沉淀法和/或離心法從黑液中分離出含硅的物質(zhì)，之后，硅通過加入煅石灰或熟石灰作為二氧化硅和硅酸鈣的混合物而沉淀。該方法已經(jīng)由J.Mulder和P.Gutmann獲得專利(德國，30030908/1981)。
即使如此，在實(shí)踐中，RAKTA設(shè)備從來沒有滿意地工作。其原因是為了將全部硅酸鹽轉(zhuǎn)變?yōu)榫w和可分離的形式，pH必須大幅度減小，結(jié)果使得黑液中部分木質(zhì)素轉(zhuǎn)變?yōu)槟z相和從該液體中非常困難地分離出二氧化硅和凝膠木質(zhì)素。從液體中除去木質(zhì)素就降低其熱值，因此在為液體燃燒研制的蒸汽鍋爐中其不是足夠地高使其燃燒。在70年代后期在印度Tamil Nadu的制漿廠嘗試研制了另一種增強(qiáng)技術(shù)。此方法與RAKTA方法具有相同的原理。此操作的目的在于在pH足夠高時(shí)重復(fù)利用二氧化硅晶核以選擇性地沉淀二氧化硅而不會同時(shí)沉淀木質(zhì)素。
在1989年的印度專利171289描述了在使用蘇打方法由稻草生產(chǎn)紙漿的制漿廠中從化學(xué)回收循環(huán)除去硅的另一種方法。在此方法中，將含硅酸鹽的黑液蒸發(fā)到大約40％干燥物質(zhì)含量，之后，將其與干燥有機(jī)材料如稻殼混合，保證干燥物質(zhì)含量為大約60％。在蒸汽鍋爐的爐子中在鏈?zhǔn)綘t蓖上燃燒該混合物。將主要含有碳酸鈉和硅酸鈉的無機(jī)燃燒殘余物溶解在水中，并將含有二氧化碳的燃料氣體引入水溶液中。二氧化碳減小pH值，然后硅酸鹽形成可溶性差的二氧化硅，將其從溶液中過濾出來。由此可以除去二氧化硅，而木質(zhì)素不會與沉淀物的分離相互干擾或失去其能量含量。該專利的方法包括需要將燃燒溫度保持在750-820℃范圍內(nèi)防止灰熔融，同時(shí)使有機(jī)物質(zhì)完全燃燒。這些目的被認(rèn)為在成套設(shè)備中非常難以完成，且迄今為止工業(yè)上還沒有實(shí)行該方法。
美國專利說明書4504356也公開了從黑液中除去硅酸鹽的方法，其中首先將黑液蒸發(fā)，繼而用燃料氣體處理，該燃料氣體是以每立方米黑液30-40立方米的數(shù)量供應(yīng)。將沉淀的二氧化硅分離、稀釋和用水沖洗。然而，由于起皮等等蒸發(fā)含硅酸鹽的黑液會引起問題，而且共同沉淀木質(zhì)素的問題也不能克服。
這些已知方法的另一個(gè)不便之處是使用燃料氣體作為二氧化碳源。在通過空氣燃燒有機(jī)物質(zhì)中獲得燃料氣體，并且它們含有10-20％體積的二氧化碳，其中在燃燒的空氣中大部分氣體是由氮?dú)饨M成。此惰性部分的燃料氣體不能被含有硅酸鹽的堿性溶液吸收，而是從中通過并引起泡沫。
本發(fā)明的目的是消除這些已知方法的缺點(diǎn)，并提供一種經(jīng)濟(jì)和無麻煩地以有益于環(huán)境的方式從含有硅酸鹽的黑液中回收堿和熱的方法。
在附屬的權(quán)利要求中陳述了本發(fā)明的主要特征。
因此，在本發(fā)明中，使用過量的含有二氧化碳的氣體中和含硅酸鹽的黑液是必要的，并且必須使用主要含有二氧化碳，優(yōu)選大于60％體積的二氧化碳的氣體進(jìn)行。普通的燃料氣體通常不能滿足此技術(shù)要求。
而且，為了避免起皮，蒸發(fā)黑液應(yīng)該在從飽和的黑液中除去富含二氧化硅的固體沉淀物之后進(jìn)行。
另外，為了可以經(jīng)濟(jì)地產(chǎn)生熱量、生產(chǎn)碳酸鈉熔體和形成主要含有二氧化碳和適合使提供的含硅酸鹽的黑液飽和的氣體，硅酸鹽含量少的蒸發(fā)的黑液的燃燒應(yīng)該用純氧氣體或富氧空氣進(jìn)行，通過直接與來自燃燒的熱廢氣接觸使黑液加熱到接近其沸點(diǎn)的溫度之后，所有的這些操作都是在過壓的條件下進(jìn)行，以便氣體體積保持在較低并且這些氣體中二氧化碳的濃度較高，優(yōu)選超過60％體積。
本發(fā)明的優(yōu)選具體方案包括，保持由中和步驟排放的氣體中不吸收的二氧化碳濃度不變，而不是控制供應(yīng)到含硅酸鹽的黑液中的燃料氣體以保持液體所希望的pH值。這與在沉淀過程中保持黑液的pH值不變相比是十分簡單的操作。
在至少80℃，例如約100℃的溫度下通過主要含有二氧化碳的氣體處理含硅酸鹽的黑液至少10分鐘以上。
優(yōu)選用含有至少60％體積的氧氣，最優(yōu)選用純氧氣體的氣體燃燒硅酸鹽含量少的蒸發(fā)的黑液。在基本上過壓，優(yōu)選至少100kPa，最優(yōu)選900-1100kPa，例如1000kPa的高壓下用來自燃燒的熱廢氣燃燒和最后蒸發(fā)硅酸鹽含量少的蒸發(fā)的黑液。此溫度應(yīng)該在至少800℃和優(yōu)選在1000-1400℃。
本發(fā)明允許經(jīng)濟(jì)地燃燒硅酸鹽含量少的蒸發(fā)黑液，其粘度是足夠地低，在燃燒中不會引起問題，通過從液體，優(yōu)選已經(jīng)被蒸發(fā)到干燥物質(zhì)含量為30-40％重量的硅酸鹽含量少的黑液中除去有機(jī)物質(zhì)已經(jīng)減小了其熱值。
在本發(fā)明的方法中，通過與二氧化碳中和，二氧化硅和木質(zhì)素從黑液中沉淀。從黑液中除去沉淀物之后，其熱值是低的，因?yàn)榇蟛糠帜举|(zhì)素已經(jīng)被除去，將液體蒸發(fā)到利用大約含60％重量以上氧氣的富氧氣體在加壓反應(yīng)器中實(shí)際上可以完全燃燒的干燥物質(zhì)含量。獲得的反應(yīng)產(chǎn)物是主要含有碳酸鈉的熔體和二氧化碳作為主要組份的氣體。將碳酸鹽熔體溶解在水中，將此溶液過濾和將碳酸鈉苛性化為氫氧化鈉。使用氣體中和帶有二氧化碳的黑液。
下面借助于附圖
描述本方法，附圖表示了本發(fā)明優(yōu)選的具體方案的連接圖。
本發(fā)明使用通過用二氧化碳中和沉淀二氧化硅的已知方法。在附圖中，1表示將進(jìn)來的富含硅酸鹽的黑液5與含有60％體積以上的二氧化碳的氣體6接觸的裝置。與以前的已知方法相比，此方法目的不在于使與木質(zhì)素共同沉淀最小化，而是提供如此數(shù)量的二氧化碳使沉淀物容易從液體中過濾掉。由于這個(gè)原因，以如此數(shù)量供應(yīng)氣體使排出的黑液8用二氧化碳飽和，一定過量的二氧化碳7與氣體6中的惰性氣體組份一起流出該裝置。例如，此氣體組份是供應(yīng)到燃燒裝置4中并且當(dāng)黑液中的有機(jī)物質(zhì)被氧化時(shí)它不會被消耗的過量氧氣。在這種情況下，可以控制含有二氧化碳的氣體向接觸裝置1中的供應(yīng)，以便保持在氣流7中二氧化碳濃度不變，其與在以前的已知方法中控制氣體以便某部分接觸裝置1的pH值不變相比，是十分簡單的方法。
在接觸裝置1中，黑液保持在優(yōu)選接近100℃的溫度下一段時(shí)間，優(yōu)選大于10分鐘，以便二氧化硅在黑液中結(jié)晶。當(dāng)黑液用二氧化碳飽和時(shí)，木質(zhì)素也轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔?。形成的漿液8引入裝置2中，其中固相從液體中分離出。此裝置可以是過濾器，優(yōu)選箱式壓濾機(jī)，其中也可以用進(jìn)來的水沖洗該固相，但是該裝置也可以是沉淀設(shè)備、離心設(shè)備或此裝置的結(jié)合。例如在燃燒其它固體燃料的蒸汽鍋爐中可以利用在混合物中含有二氧化硅的木質(zhì)素作為補(bǔ)充燃料。
將已經(jīng)除去硅和木質(zhì)素的并含有沖洗水10的黑液11引入到常規(guī)的蒸發(fā)器3中。此黑液通常含有5-15％的干燥物質(zhì)。如果進(jìn)來的黑液5與二氧化碳飽和之前被預(yù)蒸發(fā)，黑液11中的干燥物質(zhì)含量可以更高。因?yàn)楝F(xiàn)在大部分木質(zhì)素已經(jīng)從黑液中分離出來，和二氧化碳已經(jīng)被吸附在其中，所以減小了黑液中干燥物質(zhì)的熱值。在蒸發(fā)器3中，通過除去水12增加了黑液中干燥物質(zhì)含量，以便從裝置中排出的蒸發(fā)黑液13的有機(jī)組份可以完全氧化，如在芬蘭專利號98626(歐洲專利中請?zhí)?5934138.9)中描述的那樣。當(dāng)然，此物質(zhì)含量將取決于原始黑液和從中除去的木質(zhì)素的數(shù)量。然而，其特征在于如果將其供應(yīng)到此燃燒裝置4中，則與常規(guī)地用空氣將其燃燒相比，可以顯著地降低此黑液的干燥物質(zhì)含量。通常干燥物質(zhì)含量為40％。
在附圖中，4表示芬蘭專利申請98626中描述的裝置。在此裝置中，通過與熱氣體直接接觸蒸發(fā)來增加進(jìn)來的液體中的干燥物質(zhì)含量，在壓力反應(yīng)器中將蒸發(fā)并加熱到高溫的液體與由已除去主要部分氮?dú)獾母谎蹩諝饨M成或任意的純氧氣體的氣體14一起燃燒。將主要由碳酸鈉組成的無機(jī)燃燒殘余物溶解在供入的水15中，并從此裝置中作為濃縮溶液16而萃取?？梢允褂贸Ｒ?guī)的方法將碳酸鈉苛性化成氫氧化鈉。當(dāng)黑液中的有機(jī)物質(zhì)與高度富氧空氣或純氧氣體一起進(jìn)行燃燒，在裝置4中氣體燃燒產(chǎn)物主要由二氧化碳和水蒸氣組成。內(nèi)部使用此氣體蒸發(fā)進(jìn)來的黑液13，此氣體的水蒸氣濃度還將增加。通過冷卻減小此氣體的蒸汽濃度，以便在一個(gè)或多個(gè)熱交換器中蒸汽冷凝，如芬蘭專利98626中描述的那樣。從裝置4中放出的沒有冷凝的部分氣體17含有至少60％重量的二氧化碳，此數(shù)量通常大于接觸裝置1中黑液用二氧化碳飽和所需要的數(shù)量。在裝置1中使用氣體17的分流6沉淀二氧化硅和木質(zhì)素，剩余物18用于其它目的或被排放到大氣中。
在下列實(shí)施例中將進(jìn)一步描述本發(fā)明。
實(shí)施例一個(gè)制漿廠使用蘇打蒸煮方法生產(chǎn)20000噸稻草紙漿。年工作時(shí)間是8000小時(shí)，平均生產(chǎn)能力是2.5噸/小時(shí)，每噸紙漿加入330千克的氫氧化鈉蒸煮，每噸干燥物質(zhì)稻草的料漿產(chǎn)率是446千克氣干料漿。有效的紙漿沖洗產(chǎn)生約31立方米/小時(shí)的黑液，其化學(xué)回收物具有下列的組成
在此范圍內(nèi)，假定用4600千克/小時(shí)的水沖洗沉淀物，以從沉淀物中幾乎除去所有的鈉，沖洗后其脫水到50％干燥含量(N.B.在中和時(shí)形成水)。
可以預(yù)料在黑液中包含的木質(zhì)素其熱值為23.8MJ/Kg，而主要由碳水合物組成的其它有機(jī)物質(zhì)的熱值為17.6MJ/kg。如果使用這些值和表2中值，在中和之前，黑液干燥物質(zhì)的熱值為10.5MJ/kg，而中和之后其熱值為8.6MJ/kg。對于在由軟木生產(chǎn)硫酸鹽料漿中獲得的黑液中的干燥物質(zhì)含量來說，這些熱值可以與約14.5MJ/Kg的熱值相比。
分離和沖洗沉淀物之后，黑液中干燥物質(zhì)含量為8.5％。燃燒黑液的燃燒裝置4的尺寸計(jì)算表明在供應(yīng)到裝置4之前，液體應(yīng)該蒸發(fā)到近似40％干燥物質(zhì)含量。蒸發(fā)后可以獲得在表3中所表示的物質(zhì)平衡表。
可以觀察到蒸發(fā)器3應(yīng)該具有近似27噸水/小時(shí)的產(chǎn)量。如果在帶有四級串聯(lián)的蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)，那么其蒸汽需要量為近似27/4噸/小時(shí)，即近似6.8噸/小時(shí)。
表4表明裝置4中的物質(zhì)和能量平衡。對于根據(jù)芬蘭專利98626中公開內(nèi)容設(shè)計(jì)的裝置來說，已經(jīng)計(jì)算出在反應(yīng)器中燃燒溫度近似為1200℃，和系統(tǒng)壓力為800kPa(絕對值)。提供少量的燃油作為在工作不正常的條件下的輔助燃料來穩(wěn)定燃燒。
來自裝置4的新鮮液體流速為7270kg/h，該流量含有1625kg/h的無機(jī)鹽。在這些鹽中包括包含在進(jìn)入裝置4的黑液中的碳酸鈉，即10.3千摩爾/h或1092kg/h的碳酸鈉。剩余物，即533kg/h，由其它無機(jī)物質(zhì)組成，其在紙漿蒸煮中由稻草溶解。這些無機(jī)物質(zhì)的部分是可溶的鉀，而在濃縮的溶液中大部分物質(zhì)形成可溶性差的碳酸鹽?？梢詮娜芤褐羞M(jìn)一步過濾這些物質(zhì)，之后，可溶性碳酸鹽可以通過常規(guī)的技術(shù)與生石灰一起苛性化形成氫氧化物。在稻草蘇打蒸煮中，該氫氧化物溶液可以重復(fù)用作蒸煮液體。在該方法中可以重復(fù)利用在進(jìn)入這里描述的化學(xué)回收裝置的黑液5中存在的基本上所有的鈉(和鉀)。
表4表示了在裝置4中產(chǎn)生了2720kg/h的具有高二氧化碳濃度的氣體。該裝置的更詳細(xì)的物質(zhì)平衡表明該氣體含有2450kg/h二氧化碳，剩余物270kg/h是氧氣。在這種情況下，二氧化碳濃度為大約90％體積。該氣體在800kPa壓力下存在。在此實(shí)施例中，預(yù)先估計(jì)需要454kg/h的二氧化碳中和該裝置1中的黑液。因此可以看到裝置4產(chǎn)生數(shù)量遠(yuǎn)大于中和接觸裝置1中的黑液所需要的數(shù)量的二氧化碳。
表4表明裝置4在800kPa壓力下產(chǎn)生約4.2噸/小時(shí)的工藝蒸汽，而且在200kPa壓力下產(chǎn)生4.3噸/小時(shí)的工藝蒸汽。在蒸發(fā)器3中可以共同使用蒸汽蒸發(fā)該黑液。在此實(shí)施例中已經(jīng)計(jì)算出需要近似6.8噸/小時(shí)的蒸汽來蒸發(fā)。因此在裝置4中產(chǎn)生的蒸汽足以滿足蒸發(fā)所需要的蒸汽。
從分離器2中的黑液中分離的沉淀物9含有相當(dāng)數(shù)量的木質(zhì)素。考慮到表2中所述的木質(zhì)素的熱值和沉淀物組成，對于干燥物質(zhì)含量的沉淀物來說，獲得總熱值為13.7MJ/kg。估計(jì)如果在蒸汽鍋爐的爐子中使用沉淀物作為燃料，可以產(chǎn)生大約4噸/小時(shí)的蒸汽。在這種情況下，沉淀物優(yōu)選與一些其它具有較低灰含量的固體燃料混合，例如在料漿生產(chǎn)中不能使用的稻草或稻草殘余物。
權(quán)利要求
1．一種從含有硅酸鹽的黑液(5)中回收堿和能量的方法，其通過用含二氧化碳的氣體(6)處理(1)黑液，從而析出二氧化硅和木質(zhì)素，從黑液中分離(2)富含二氧化硅的沉淀物(9)，蒸發(fā)(3)該黑液進(jìn)行濃縮，和燃燒(4)硅酸鹽含量少的濃縮的黑液(13)，產(chǎn)生熱量并回收碳酸鈉熔體，其特征在于包括下列步驟的組合-用含二氧化碳的過量氣體(6)中和含硅酸鹽的黑液(5)，-主要在分離(2)富含二氧化硅的沉淀物(9)之后蒸發(fā)(3)該黑液，-在通過與來自燃燒的熱廢氣直接接觸使黑液加熱到接近其沸點(diǎn)的溫度之后，利用純氧氣體或富氧空氣(14)燃燒(4)硅酸鹽含量少的已蒸發(fā)的黑液(13)，所有的這些操作都是在過壓下進(jìn)行以回收碳酸鈉熔體，和形成主要含二氧化碳的氣體(17)，此氣體用于中和含硅酸鹽的黑液(5)。
2．權(quán)利要求1中的方法，其特征在于含有硅酸鹽的黑液(5)由含有60％重量以上的二氧化碳的氣體(6)飽和。
3．權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于調(diào)節(jié)含有二氧化碳的過量氣體(6)，以便保持在含硅酸鹽的黑液(5)的飽和情況下沒有被吸收的氣體(7)中的二氧化碳濃度不變。
4．上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于在至少80℃的溫度下通過含二氧化碳的氣體(6)使含硅酸鹽的黑液(5)進(jìn)行飽和至少10分鐘。
5．如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于用含至少60％體積的氧氣，優(yōu)選用純氧氣體使硅酸鹽含量少的已蒸發(fā)的廢液(3)燃燒(4)。
6．如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于在至少100kPa的高壓下，優(yōu)選在900-1100kPa的壓力下進(jìn)行燃燒(4)。
7．如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于在至少800℃，優(yōu)選1000-1400℃的溫度下進(jìn)行燃燒(4)。
8．如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于用水(10)沖洗分離的二氧化硅沉淀物，并在蒸發(fā)(3)之前將沖洗水加入到硅酸鹽含量少的黑液(11)中。
9．如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于將硅酸鹽含量少的黑液(11)蒸發(fā)(3)到干燥物質(zhì)含量為至少30％重量，例如約40％重量。
10．如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于在使用氣體使含硅酸鹽的黑液(5)飽和之前，將通過燃燒(4)而獲得的富含二氧化碳的氣體(17)冷卻以濃縮其中的蒸汽。
11．如上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于含木質(zhì)素和硅酸鹽的沉淀物(9)被用作產(chǎn)生蒸汽的補(bǔ)充燃料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從含有硅酸鹽的黑液中回收堿和能量的方法。在該方法中,用含二氧化碳的過量氣體中和含硅酸鹽的黑液。在分離富含二氧化硅的沉淀物之后蒸發(fā)該黑液。在通過與來自燃燒的熱廢氣直接接觸使黑液加熱到接近其沸點(diǎn)的溫度之后,利用純氧氣體或富氧空氣進(jìn)行燃燒,所有的這些操作都是在至少100kPa的高壓下進(jìn)行。由于這個(gè)方法,回收碳酸鈉熔體,和形成含60%體積以上的二氧化碳的氣體,此氣體用于中和含硅酸鹽的黑液。
文檔編號D21C11/00GK1217403SQ9812455
公開日1999年5月26日 申請日期1998年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月13日
發(fā)明者B·麥里恩 申請人:加科普里公司