專利名稱：獨(dú)立旋梯分段可拆裝模具式定型模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種現(xiàn)澆混凝土建筑施工模板，特別是一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土旋梯用的模板。
(二)
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土獨(dú)立旋梯因其高度大，形狀特異，受力復(fù)雜，支模困難，其模板的安裝歷來 是建筑施工中的一個(gè)難題。公知的鋼筋混凝土獨(dú)立旋梯模板采用木模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板支設(shè) 要耗用大量的只可一次性使用的木材，并且還需要進(jìn)行加固，加固又需要使用大量的腳手架 管和勞動(dòng)力，這樣不但浪費(fèi)了木材，而且由于現(xiàn)有的模板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又會(huì)增加加固的困難度 ，使得施工的成本大大增高。由于木模板支模比較困難，木模板安裝過程得消耗大量的人力 和物力。另一方面，木模板支模速度較慢，常常影響施工進(jìn)度，不能適應(yīng)工期緊張的工程。 在建設(shè)單位對(duì)建筑施工質(zhì)量和施工進(jìn)度要求越來越高的今天，急需解決鋼筋混凝土獨(dú)立旋梯 模板工具化施工的難題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種獨(dú)立旋梯分段可拆裝模具式定型模板，要解決現(xiàn)有的鋼筋 混凝土獨(dú)立旋梯模板施工木材耗用量大、加固難度大、施工速度慢、施工成本高的技術(shù)問題
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
這種獨(dú)立旋梯分段可拆裝模具式定型模板，包括位于建筑物上下層之間旋梯位置的支架 、內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板、前側(cè)板、以及內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板圍合區(qū)域內(nèi)的底板，其特征在于該模板 沿螺旋方向分成至少兩段，由螺栓和段端角鋼將各段首尾相接組裝成螺線形可拆裝模具式定 型鋼模板；
每段可拆裝模具式定型鋼模板的內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板、前側(cè)板和底板均為薄鋼板，內(nèi)側(cè)板和 外側(cè)板的下邊緣內(nèi)側(cè)均連接底側(cè)邊角鋼，兩邊的底側(cè)邊角鋼之上由螺栓連接底板，底板上與 前側(cè)板由螺栓連接；
內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板為階梯形，其上縱邊和下縱邊分別固定連接段端角鋼，每一踏步的內(nèi)、 外縱邊均固定有內(nèi)立面長角鋼和外立面長角鋼，內(nèi)立面角鋼的下端與外立面角鋼的下端之間
由螺栓連接橫向托底角鋼，橫向托底角鋼位于底板之下；
上述支架包括分別均勻分布于內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板外側(cè)的內(nèi)圈立柱、外圈立柱和連接于內(nèi)圈 立柱和外圈立柱之間的橫桿。
上述內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板的側(cè)面在兩踏步之間可固定有內(nèi)立面短角鋼和外立面短角鋼。 上述內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板、前側(cè)板和底板可以是厚度為3 — 4mm的薄鋼板。 本實(shí)用新型的施工方法為
步驟l、預(yù)加工各段可拆裝模具式定型鋼模板的內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板、前側(cè)板、底板、橫向 托底角鋼、內(nèi)立面長角鋼、外立面長角鋼、內(nèi)立面短角鋼、外立面短角鋼、底側(cè)邊角鋼、段 端角鋼；同時(shí)在建筑物上下層之間搭設(shè)支架，內(nèi)圈立柱、外圈立柱分布于內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板外 側(cè)，內(nèi)圈立柱和外圈立柱之間用連接件連接橫桿。
步驟2、將加工好的分段模板各構(gòu)件安裝在鋼管支架上，在內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板的下邊緣內(nèi) 側(cè)分別連接底側(cè)邊角鋼，在側(cè)模板和外側(cè)板的外側(cè)面固定連接內(nèi)立面長角鋼、外立面長角鋼 ，在內(nèi)立面角鋼與外立面角鋼之間連接橫向托底角鋼，橫向托底角鋼上部與底板相抵，將底 板架設(shè)于內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板的底側(cè)邊角鋼之上，并與之螺栓連接。由螺栓將前側(cè)板與底板連接 ;在每段的上、下縱邊固定連接段端角鋼；由螺栓和段端角鋼將各段首尾相接拼裝成螺旋形 模具式定型鋼模板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果
(1) 、鋼筋混凝土獨(dú)立旋梯形狀較為復(fù)雜，其模板采用薄鋼板加小斷面型鋼的模具式 設(shè)計(jì)，節(jié)約了大量只可一次性使用的木材，各鋼件可重復(fù)使用，降低了工程造價(jià)。
(2) 、由于模具式模板可以提前加工工制作，并且各個(gè)部位采用方便安裝和拆除的螺 栓連接方式，縮短了模板支設(shè)和拆除的時(shí)間，節(jié)約了現(xiàn)場(chǎng)支模加固的時(shí)間，節(jié)省了人工費(fèi)用 ，縮短了工期，加快了施工速度。
(3) 、由于模具式模板的連接方式十分牢固可靠，獨(dú)立旋梯腳手架只支設(shè)豎向承重架 即可，無需對(duì)模板進(jìn)行加固，節(jié)約了腳手架加固體系的材料和安裝人力。
(4) 、模板的模具式設(shè)計(jì)比普通模板支設(shè)提高了精度，即提高了獨(dú)立旋梯的施工質(zhì)量 ，特別是外觀質(zhì)量有更加明顯的提高。
(5) 、模架支設(shè)更加簡單可靠，提高了施工的安全性。
(6) 、本實(shí)用新型具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)初步綜合測(cè)算，獨(dú)立旋采用模板模具式設(shè) 計(jì)，比采用木模、腳架管加固節(jié)約施工措施費(fèi)用35%。
本實(shí)用新型可適用于各種建構(gòu)筑物特殊和復(fù)雜部位獨(dú)立旋梯模板的模具式設(shè)計(jì)，不但提 高了施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，同時(shí)也降低了施工成本。(四)

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 圖1是模具式定型鋼模板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是一段模具式定型鋼模板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的A-A面的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖2的B-B面的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是圖2的C-C面的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記l一建筑物、2 —底板、3 —外側(cè)板、4一內(nèi)側(cè)板、5 —橫向托底角鋼、6—內(nèi)立 面長角鋼、7 —外立面長角鋼、8—內(nèi)立面短角鋼、9一外立面短角鋼、IO —橫桿、ll一外圈 立柱、12-內(nèi)圈立柱、13-底側(cè)邊角鋼、14-段端角鋼、15-螺栓孔、16-前側(cè)板。
具體實(shí)施方式
筒倉螺旋梯的實(shí)施例參見圖l所示，這種獨(dú)立旋梯分段可拆裝模具式定型模板，包括位 于建筑物l上下層之間旋梯位置的支架、內(nèi)側(cè)板4、外側(cè)板3、前側(cè)板16、以及內(nèi)側(cè)板4和外側(cè) 板3圍合區(qū)域內(nèi)的底板2。該模板沿螺旋方向分成至少兩段，由螺栓和段端角鋼將各段首尾相 接組裝成螺線形可拆裝模具式定型鋼模板。
參見圖2，每段的上、下縱邊固定連接段端角鋼14，由螺栓和段端角鋼將各段首尾相接 拼裝成螺旋形模具式定型鋼模板。
參見圖3、圖4，內(nèi)側(cè)板4和外側(cè)板3用3mm厚的鋼板制作，其側(cè)面為階梯形，兩側(cè)面下邊 有相向的底側(cè)邊角鋼13，底側(cè)邊角鋼13上分布有螺栓孔15。兩邊的底側(cè)邊角鋼13之上由螺栓 15連接底板2，底板2上與前側(cè)板16由螺栓連接。
參見圖5，底板2是鋼板或20mm厚的木模板制作，它架設(shè)于底側(cè)邊角鋼13之上，并與之螺 栓連接，每一踏步的內(nèi)邊棱和外邊棱均固定有內(nèi)立面長角鋼6和外立面長角鋼7，內(nèi)立面角鋼 和外立面角鋼向下延伸至底板2下方，且對(duì)應(yīng)的兩者之間連接有橫向托底角鋼5。上述內(nèi)側(cè)板 4和外側(cè)板3的側(cè)面在兩踏步之間的內(nèi)邊棱和外邊棱均固定有內(nèi)立面短角鋼8和外立面短角鋼9 ，短角鋼與長角鋼間隔設(shè)置，角鋼為L40X4?？拙酁棰?4mm。
參見圖6，對(duì)一個(gè)標(biāo)高段的旋梯設(shè)計(jì)采用四段可拆裝式模具式模板，支設(shè)于筒壁外側(cè)， 模板設(shè)計(jì)采用5=3、 4mm的薄鋼板和Z40X4的小斷面角鋼，為了組裝的拆除方便鋼板各個(gè)部 位采用螺栓連接固定，四段獨(dú)立旋梯模具式模板在平臺(tái)上組裝好之后，可分別安裝在筒倉側(cè) 預(yù)埋的0 48 X 3. 5的鋼管支架上。上述支架包括分別均勻分布于內(nèi)側(cè)板4和外側(cè)板3外側(cè)的內(nèi)
圈立柱12、外圈立柱11和連接于內(nèi)圈立柱和外圈立柱之間的橫桿10。內(nèi)圈立柱12、外圈立柱 11和橫桿10均為①50鋼管，立桿用標(biāo)準(zhǔn)管接頭卡扣與橫桿連接。 這種獨(dú)立旋梯分段可拆裝模具式定型模板的施工方法為
步驟l、預(yù)加工各段可拆裝模具式定型鋼模板的內(nèi)側(cè)板4、外側(cè)板3、前側(cè)板16、底板2、 橫向托底角鋼5、內(nèi)立面長角鋼6、外立面長角鋼7、內(nèi)立面短角鋼8、外立面短角鋼9、底側(cè) 邊角鋼13、段端角鋼14;同時(shí)在建筑物上下層之間搭設(shè)支架，內(nèi)圈立柱12、外圈立柱ll分布 于內(nèi)側(cè)板4和外側(cè)板3外側(cè)，內(nèi)圈立柱和外圈立柱之間用連接件連接橫桿IO。
步驟2、將加工好的分段模板各構(gòu)件安裝在鋼管支架上，在內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板的下邊緣內(nèi) 側(cè)分別連接底側(cè)邊角鋼13，在側(cè)模板和外側(cè)板的外側(cè)面固定連接內(nèi)立面長角鋼6、外立面長 角鋼7，在內(nèi)立面角鋼與外立面角鋼之間連接橫向托底角鋼5，橫向托底角鋼5上部與底板相 抵，將底板2架設(shè)于內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板的底側(cè)邊角鋼13之上，并與之螺栓連接。由螺栓15將前 側(cè)板16與底板2連接；在每段的上、下縱邊固定連接段端角鋼14;由螺栓和段端角鋼將各段 首尾相接拼裝成螺旋形模具式定型鋼模板。
權(quán)利要求1.一種獨(dú)立旋梯分段可拆裝模具式定型模板，包括位于建筑物(1)上下層之間旋梯位置的支架、內(nèi)側(cè)板(4)、外側(cè)板(3)、前側(cè)板(16)、以及內(nèi)側(cè)板(4)和外側(cè)板(3)圍合區(qū)域內(nèi)的底板(2)，其特征在于該模板沿螺旋方向分成至少兩段，由螺栓和段端角鋼將各段首尾相接組裝成螺線形可拆裝模具式定型鋼模板；每段可拆裝模具式定型鋼模板的內(nèi)側(cè)板(4)、外側(cè)板(3)、前側(cè)板(16)和底板(2)均為薄鋼板，內(nèi)側(cè)板(4)和外側(cè)板(3)的下邊緣內(nèi)側(cè)均連接底側(cè)邊角鋼(13)，兩邊的底側(cè)邊角鋼(13)之上由螺栓(15)連接底板(2)，底板(2)上與前側(cè)板(16)由螺栓連接；內(nèi)側(cè)板(4)和外側(cè)板(3)為階梯形，其上縱邊和下縱邊分別固定連接段端角鋼(14)，每一踏步的內(nèi)、外縱邊均固定有內(nèi)立面長角鋼(6)和外立面長角鋼(7)，內(nèi)立面角鋼(6)的下端與外立面角鋼(7)的下端之間由螺栓連接橫向托底角鋼(5)，橫向托底角鋼(5)位于底板(2)之下；上述支架包括分別均勻分布于內(nèi)側(cè)板(4)和外側(cè)板(3)外側(cè)的內(nèi)圈立柱(12)、外圈立柱(11)和連接于內(nèi)圈立柱和外圈立柱之間的橫桿(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的獨(dú)立旋梯分段可拆裝模具式定型模板，其特 征在于上述內(nèi)側(cè)板(4)和外側(cè)板(3)的側(cè)面在兩踏步之間固定有內(nèi)立面短角鋼(8)和 外立面短角鋼(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的獨(dú)立旋梯分段可拆裝模具式定型模板， 其特征在于上述內(nèi)側(cè)板(4)、外側(cè)板(3)、前側(cè)板(16)和底板(2)是厚度為3 — 4mm 的薄鋼板。
專利摘要一種獨(dú)立旋梯分段可拆裝模具式定型模板，該模板沿螺旋方向分成至少兩段，由螺栓和段端角鋼將各段首尾相接組裝成螺線形可拆裝模具式定型鋼模板；每段可拆裝模具式定型鋼模板的內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板、前側(cè)板和底板均為薄鋼板，內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板的下邊緣內(nèi)側(cè)均連接底側(cè)邊角鋼，兩邊的底側(cè)邊角鋼之上由螺栓連接底板，底板上與前側(cè)板由螺栓連接；內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板為階梯形，其上縱邊和下縱邊分別固定連接段端角鋼，每一踏步的內(nèi)、外縱邊均固定有內(nèi)立面長角鋼和外立面長角鋼，內(nèi)立面角鋼的下端與外立面角鋼的下端之間由螺栓連接橫向托底角鋼，橫向托底角鋼位于底板之下。解決了鋼筋混凝土獨(dú)立旋梯模板施工木材耗用量大、加固難度大，施工成本高的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)E04G13/00GK201176710SQ20082030057
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者張葆蘭, 陳明輝 申請(qǐng)人:中冶天工建設(shè)有限公司