專利名稱：一種用于不銹鋼渣鋼回收處理的隔離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及 一 種渣鋼回收方法，特別涉及 一 種用于不銹鋼渣鋼回 收處理的隔離器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼冶煉爐渣的處理方法通常是用渣罐盛裝熱的不銹 鋼爐渣，運(yùn)至露天冷卻場(chǎng)，空冷+噴淋浸泡冷卻，然后進(jìn)行翻渣的處理工
本申請(qǐng)人2007年提出了專利申請(qǐng)?zhí)?00710042556.7的一種不銹鋼冶 煉爐渣的處理方法，它包括空冷一一噴淋浸泡冷卻——翻渣三個(gè)工藝步 驟，相比現(xiàn)有不銹鋼爐渣的處理方法，由于在噴淋浸泡冷卻步驟前加入了 空冷歩驟，使高溫液態(tài)渣的熱能均勻釋放了，從而有效降低了噴爆事故的 發(fā)生，并且爐渣冷卻收縮產(chǎn)生龜裂，使第二步噴淋浸泡冷卻的效果更佳。 噴淋浸泡冷卻步驟中先不間斷噴水，再間斷噴淋和靜置測(cè)溫，保證了爐渣 冷卻效果，可以有效防止渣罐中仍存有液態(tài)狀爐渣，從而避免在翻渣時(shí)遇 水而發(fā)生噴爆。
而在接渣過程中，鋼渣內(nèi)含有大量的鋼水，平均每罐達(dá)到3-5T。經(jīng)過 冷卻處理后，這部分廢鋼尺寸與渣罐的內(nèi)壁尺寸相符，大于煉鋼廠電爐加 料能力。因此，這部分大塊的廢鋼，必須經(jīng)過燒割等步驟，使廢鋼達(dá)到電 爐加料要求的尺寸，才能再次利用，而在燒割過程中，有17%的廢鋼量將 被損耗，同時(shí)產(chǎn)生大量的有毒煙霧對(duì)環(huán)境的影響非常大。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于不銹鋼渣鋼回收處理的隔離器， 在源頭上控制渣罐接渣過程中罐內(nèi)廢棄鋼水結(jié)成鋼渣塊的體積，降低廢鋼 燒割損耗，減少對(duì)環(huán)境的污染，提高不銹鋼廢鋼原料的利用率。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種用于不銹鋼渣鋼回收處理的隔離器，安置在盛接不銹鋼冶煉爐渣 的渣罐內(nèi)，其包括，至少二塊隔板，該隔板上分別至少開有一凹槽，所述 的二塊隔板以該凹槽相互交叉嵌扣聯(lián)結(jié)。
又，所述的至少二塊隔板呈網(wǎng)格狀聯(lián)結(jié)。
所述的至少二塊隔板相互垂直交叉聯(lián)結(jié)。
另外，所述的隔板上設(shè)有吊鉤。
所述的隔板兩端側(cè)與渣罐內(nèi)壁形狀相匹配。
把本實(shí)用新型隔離器安置在渣罐內(nèi)盛裝熱的不銹鋼冶煉爐渣，經(jīng)過冷 卻處理后翻倒其中的不銹鋼冶煉爐渣至堆積場(chǎng)，利用風(fēng)鎬機(jī)按照隔離器板 產(chǎn)生的縫隙進(jìn)行破碎分離，以使產(chǎn)生的廢鋼尺寸滿足電爐加料的要求，減 少大塊廢鋼燒割損耗。
本實(shí)用新型的有益效果是
使用隔離器盛接熱的不銹鋼爐渣后，經(jīng)過冷卻處理的鋼渣內(nèi)所含的廢 鋼尺寸，能滿足電爐加料的要求，減少了大塊廢鋼因燒割而產(chǎn)生的損耗， 提高了廢鋼的收得率和利用率，并杜絕了燒割過程中對(duì)環(huán)境的二次污染， 免去了大塊廢鋼燒割處理的中間環(huán)節(jié)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)在冷卻過程 中，由于使用隔離器后，渣罐內(nèi)鋼渣自然產(chǎn)生的裂縫明顯增加，加快了鋼 渣的冷卻速度，噴淋冷卻時(shí)間減少8小時(shí)左右，提高了渣罐的周轉(zhuǎn)率，噴
淋水量同歩減少近4m3，節(jié)約了水資源。


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖2為圖1的俯視圖3、圖4為本實(shí)用新型隔板的兩種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1 圖4，本實(shí)用新型用于不銹鋼渣鋼回收處理的隔離器的一實(shí) 施例，安置在盛接不銹鋼冶煉爐渣的渣罐內(nèi)，其包括，六塊隔板l、 2，該 隔板1、 2上分別開有三個(gè)凹槽11、 21，所述的六塊隔板1、 2以該凹槽 11、 21相互交叉嵌扣聯(lián)結(jié)，呈網(wǎng)格狀、垂直交叉聯(lián)結(jié)；隔板l、 2上設(shè)有
吊鉤3、 3';隔板l、 2兩端側(cè)與渣罐4內(nèi)壁形狀相匹配。
用安裝了本實(shí)用新型隔離器的渣罐盛裝熱的不銹鋼爐渣，吊運(yùn)至露天
冷卻場(chǎng)，靜置在空氣中自然冷卻，經(jīng)20小時(shí)空冷后，開始間斷測(cè)量罐壁 溫度，當(dāng)罐壁最高溫度為170'C或更低溫度時(shí)，用噴淋水槍不間斷向渣罐 中的鋼渣表面直接噴淋水，以加快熱渣的冷卻，定時(shí)測(cè)量罐壁溫度，直至 罐壁最高溫度為ll(TC或更低溫度時(shí)，將渣罐運(yùn)至不銹鋼渣堆積場(chǎng)，翻倒 其中的不銹鋼冶煉爐渣至堆積場(chǎng)，使用風(fēng)鎬機(jī)對(duì)翻下的鋼渣進(jìn)行廢鋼的分 揀，分揀出的廢鋼返回電爐料格，作為電爐加料原料備用。這一過程，減 少了原不銹鋼冶煉爐渣處理過程中產(chǎn)生的大塊廢鋼需先經(jīng)過特殊燒割以 達(dá)到電爐加料尺寸才能被使用的中間環(huán)節(jié)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了廢鋼 燒割所引起的17%的廢鋼損耗，同時(shí)杜絕了廢鋼燒割過程中對(duì)環(huán)境的二次 污染。
綜上所述，在渣罐接渣之前先安置本實(shí)用新型隔離器，以使盛接的高 溫液態(tài)鋼渣均勻隔離，經(jīng)過冷卻處理后，可以有效分揀不銹鋼廢鋼，解決 不銹鋼廢鋼需要特殊切割、落錘的難題，可直接返回?zé)掍搹S使用，從而避 免多次污染，降低成本減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1. 一種用于不銹鋼渣鋼回收處理的隔離器，安置在盛接不銹鋼冶煉爐渣的渣罐內(nèi)，其特征在于，包括，至少二塊隔板，該隔板上分別至少開有一凹槽，所述的二塊隔板以該凹槽相互交叉嵌扣聯(lián)結(jié)。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于不銹鋼渣鋼回收處理的隔離器，其特征在于， 所述的至少二塊隔板呈網(wǎng)格狀聯(lián)結(jié)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的用于不銹鋼渣鋼回收處理的隔離器，其特征 在于，所述的至少二塊隔板相互垂直交叉聯(lián)結(jié)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的用于不銹鋼渣鋼回收處理的隔離器，其特征 在于，所述的隔板上設(shè)有吊鉤。
5. 如權(quán)利要求3所述的用于不銹鋼渣鋼回收處理的隔離器，其特征在于， 所述的隔板上設(shè)有吊鉤。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的用于不銹鋼渣鋼回收處理的隔離器，其特征 在于，所述的隔板兩端側(cè)與渣罐內(nèi)壁形狀相匹配。
7. 如權(quán)利要求3所述的用于不銹鋼渣鋼回收處理的隔離器，其特征在于， 所述的隔板兩端側(cè)與渣罐內(nèi)壁形狀相匹配。
專利摘要一種用于不銹鋼渣鋼回收處理的隔離器，其包括至少二塊隔板，該隔板上分別至少開有一凹槽，所述的二塊隔板以該凹槽相互交叉嵌扣聯(lián)結(jié)；隔板上設(shè)有吊鉤；隔板兩端側(cè)與渣罐內(nèi)壁形狀相匹配。使用本實(shí)用新型隔離器盛接熱的不銹鋼爐渣后，經(jīng)過冷卻處理的鋼渣內(nèi)所含的廢鋼尺寸能滿足電爐加料的要求，減少了大塊廢鋼因燒割而產(chǎn)生的損耗，提高了廢鋼的收得率和利用率，并杜絕了燒割過程中對(duì)環(huán)境的二次污染，免去了大塊廢鋼燒割處理的中間環(huán)節(jié)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)在冷卻過程中，由于使用隔離器后，渣罐內(nèi)鋼渣自然產(chǎn)生的裂縫明顯增加，加快了鋼渣的冷卻速度，噴淋冷卻時(shí)間減少，提高了渣罐的周轉(zhuǎn)率，噴淋水量同步減少，節(jié)約了水資源。
文檔編號(hào)C04B5/00GK201206149SQ20082005890
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者尤勇明, 徐志耀, 允 施, 沈壽南, 沈廣禮, 韓國(guó)棟 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)上海第一鋼鐵有限公司