專利名稱：：一種唇磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種壓延玻璃生產(chǎn)線用唇磚，同時還涉及一種該唇磚的制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著太陽能的廣泛應(yīng)用，應(yīng)用在一些太陽能裝置上的壓延玻璃的生產(chǎn)量日益增加，而唇磚是壓延玻璃生產(chǎn)線的重要成型使用部位，其使用環(huán)境非常惡劣。通常唇磚的使用溫度為與玻璃液接觸面1180-120(TC，和非玻璃液接觸面溫度為600-700°C，由于唇磚較長(一般唇磚的長度為單塊磚2800mm，兩塊組合的唇磚單塊磚為1400mm)。唇磚必須具備以下性能(l)斷面尺寸公差小，變形量小，長度方向燒后變形不得超過3mm;(2)必須具有良好的熱震穩(wěn)定性；(3)具有良好的抗堿侵蝕性能。目前，生產(chǎn)唇磚的方法為搗打和真空澆料法，生產(chǎn)唇磚以生粘土或者磷酸鹽為結(jié)合劑，在100(TC左右開始形成陶瓷結(jié)合，燒結(jié)需較高的溫度和較長的時間，產(chǎn)品中的莫來石大部分是以初晶相存在的。莫來石初晶相極不穩(wěn)定，在K20或Na20作用下易產(chǎn)生較大的體積效應(yīng)，故造成唇磚唇口部位逐步起皮脫落。另外，現(xiàn)有方法生產(chǎn)的唇磚熱震穩(wěn)定性很差，氣孔率大，且大部分為貫通氣孔，抗堿性能較差，導(dǎo)致其使用壽命很短，大多僅能使用15天就必須更換。目前國內(nèi)使用的大多為進口唇磚，但進口唇磚使用壽命也較短，正常情況下使用3個月就得更換，且價格很高；這在一定程度上大大降低了壓延玻璃的生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)壓延玻璃用唇磚，以大大降低其生產(chǎn)成本，延長使用壽命。同時，本發(fā)明的目的還在于提供一種唇磚的制備方法，以提高唇磚的熱震穩(wěn)定性及抗堿侵蝕性能。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案采用了一種唇磚，包括以下重量份數(shù)的原料制備而成5-8mm的莫來石骨料10-15份、3-5mm的莫來石骨料15-25份、l-3mm的莫來石骨料15-20份、白剛玉10-15份、硅線石5-10份、藍晶石4-6份、氧化鋁10-15份、硅微粉4-6份、a氧化鋁5-8份、結(jié)合劑3-6份。所述的莫來石為二次燒結(jié)莫來石熟料或者電熔莫來石原料。還包括外加的三聚磷酸鈉0.05-0.2份和外加的水5-7份。所述的白剛玉粒徑為O-lmm。所述的結(jié)合劑為P氧化鋁、磷酸二氫鋁或鋁酸鹽水泥中的一種或其任意組合。所述的硅線石的粒徑為0-0.4mm;藍晶石的粒徑>250目；氧化鋁的粒徑>180目；a氧化鋁粉的粒徑〉800目。同時，本發(fā)明的技術(shù)方案還采用了一種唇磚的制備方法，包括以下步驟，取以下各重量份數(shù)的原料莫來石40-60份、白剛玉10-15份、硅線石5-10份、藍晶石4-6份、氧化鋁10-15份、硅微粉4-6份、a氧化鋁5-8份、結(jié)合劑3_6份，外加重量份數(shù)為0.05-0.2份的3三聚磷酸鈉和5-7份的水充分混合，混合料進行定型；將混合料中的氣體排出，達到密實狀態(tài)；脫模后干燥，干燥至毛坯內(nèi)水份小于1%時，入窯燒成，檢驗后的成品進行包裝。所述的莫來石包括5-8mm的莫來石骨料10-15份，3_5mm的莫來石骨料15-25份，l-3mm的莫來石骨料15-20份；白剛玉粒徑為0-lmm;硅線石的粒徑為0-0.4mm;藍晶石的粒徑>250目；氧化鋁的粒徑>180目；a氧化鋁粉的粒徑〉800目。所述的結(jié)合劑為P氧化鋁、磷酸二氫鋁或鋁酸鹽水泥中的一種或其任意組合。所述的入窯燒結(jié)溫度為1150-1450°C。本發(fā)明的各原料中，以不同料級的莫來石骨料做基料，加入結(jié)合劑即原料中的P氧化鋁、磷酸二氫鋁或鋁酸鹽水泥中的一種或其任意組合，低溫?zé)Y(jié)劑即原料中的硅微粉和a氧化鋁粉，抗堿成份即原料中的莫來石、剛玉、硅線石、藍晶石、氧化鋁原料，配制后加水在強制式混合機內(nèi)攪拌均勻，成型干燥后在1150-145(TC的溫度下燒結(jié)而成。采用本發(fā)明的方法制備而成的唇磚具有以下優(yōu)點(l)熱震穩(wěn)定性好，經(jīng)檢測本發(fā)明的唇磚熱震穩(wěn)定性在IIO(TC的水冷條件下可以達到40次以上，這為提高唇磚的使用壽命提供了很好的保證；(2)本發(fā)明中的燒結(jié)劑同基質(zhì)料在60(TC的溫度下就可形式陶瓷結(jié)合，到IOO(TC莫來石晶相轉(zhuǎn)變已全部結(jié)束，二次莫來石有較大溫度范圍的轉(zhuǎn)化發(fā)育過程，產(chǎn)品中不存在莫來石初晶，有效避免了莫來石初晶在堿浸蝕下的分解；(3)所制備的唇磚氣孔率低，而大部分殘留氣孔又是以封閉氣孔存在的，特別是唇口部位可阻止堿離子長期沖刷形成的唇口上表面起皮脫落的缺陷；(4)本發(fā)明采用的為二次燒結(jié)莫來石熟料或者電熔莫來石原料，產(chǎn)品的體積十分穩(wěn)定，120(TC重?zé)€變化率為零，為唇磚長期大溫差下(上下表面溫差680-1180°C)使用提供了保證。本發(fā)明采用澆注振動成型的方法，通過對原料組成的最佳選配，生產(chǎn)的壓延唇磚其結(jié)構(gòu)均勻，熱震穩(wěn)定性好，氣孔率低，體積穩(wěn)定性好，強度高，為壓延玻璃設(shè)計提供了更廣的材料選擇余地。本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的唇磚在生產(chǎn)壓延玻璃時的使用壽命可達IO個月以上，使用壽命長，且原料來源豐富，成本低。以下是本發(fā)明的唇磚與現(xiàn)有唇磚各項性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實施例方式實施例1本實施例的唇磚，包括以下重量份數(shù)的原料制備而成5-8mm的莫來石骨料15份、3-5mm的莫來石骨料15份、l-3mm的莫來石骨料18份、0-lmm白剛玉骨料12份、硅線石8份、藍晶石5份、氧化鋁12份、硅微粉5份、a氧化鋁6份、磷酸二氫鋁4份；外加的三聚磷酸鈉0.1份和外加的水5.5份。其中，硅線石的粒徑為0-0.4mm;藍晶石的粒徑>250目；氧化鋁的粒徑>180目；a氧化鋁粉的粒徑〉800目。本實施例唇磚的制備方法，包括以下步驟，取以下各重量份數(shù)的原料5-8mm的莫來石骨料15份、3-5mm的莫來石骨料15份、l-3mm的莫來石骨料18份、0-lmm白剛玉骨料12份、硅線石8份、藍晶石粉5份、氧化鋁粉12份、硅微粉5份、a氧化鋁粉6份、磷酸二氫鋁4份；外加的三聚磷酸鈉0.1份和外加的水5.5份，充分混合，將混合料逐步加入定型模具進行定型；在振動臺上振動將混合料中的氣體排出，達到密實狀態(tài)；脫模后干燥，干燥至毛坯內(nèi)水份小于1%時，入窯在120(TC的溫度下燒結(jié)而成，檢驗后的合格成品進行包裝。實施例2本實施例的唇磚，包括以下重量份數(shù)的原料制備而成5-8mm的莫來石骨料10份、3-5mm的莫來石骨料23份、l-3mm的莫來石骨料15份、0-lmm白剛玉骨料10份、硅線石8份、藍晶石6份、氧化鋁10份、硅微粉6份、a氧化鋁5份、磷酸二氫鋁6份；外加的三聚磷酸鈉0.15份和外加的水6份。其中，硅線石的粒徑為0-0.4mm;藍晶石的粒徑>250目；氧化鋁的粒徑>180目；a氧化鋁粉的粒徑〉800目。本實施例唇磚的制備方法，包括以下步驟，取以下各重量份數(shù)的原料5-8mm的莫來石骨料10份、3-5mm的莫來石骨料23份、l-3mm的莫來石骨料15份、0-lmm白剛玉骨料10份、硅線石8份、藍晶石粉6份、氧化鋁粉10份、硅微粉6份、a氧化鋁粉5份、磷酸二氫鋁6份；外加的三聚磷酸鈉0.15份和外加的水6份，充分混合，將混合料逐步加入定型模具進行定型；在振動臺上振動將混合料中的氣體排出，達到密實狀態(tài)；脫模后干燥，干燥至毛坯內(nèi)水份小于1%時，入窯在129(TC的溫度下燒結(jié)而成，檢驗后的合格成品進行包裝。實施例3本實施例的唇磚，包括以下重量份數(shù)的原料制備而成5-8mm的莫來石骨料12份、3-5mm的莫來石骨料20份、l-3mm的莫來石骨料15份、0-lmm白剛玉骨料12份、硅線石10份、藍晶石4份、氧化鋁13份、硅微粉4份、a氧化鋁8份、P氧化鋁粉3份；外加的三聚磷酸鈉0.05份和外加的水7份。其中，硅線石的粒徑為0-0.4mm;藍晶石的粒徑>250目；氧化鋁的粒徑>180目；a氧化鋁粉的粒徑〉800目。本實施例唇磚的制備方法，包括以下步驟，取以下各重量份數(shù)的原料5-8mm的莫來石骨料12份、3-5mm的莫來石骨料20份、l-3mm的莫來石骨料15份、0-lmm白剛玉骨料12份、硅線石10份、藍晶石粉4份、氧化鋁粉13份、硅微粉4份、a氧化鋁粉8份、P氧化鋁粉3份；外加的三聚磷酸鈉0.05份和外加水7份，充分混合，將混合料逐步加入定型模具進行定型；在振動臺上振動將混合料中的氣體排出，達到密實狀態(tài)；脫模后干燥，干燥至毛坯內(nèi)水份小于1%時，入窯在135(TC的溫度下燒結(jié)而成，檢驗后的合格成品進行包裝。最后所應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明，而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，如對各原料的等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求一種唇磚，其特征在于包括以下重量份數(shù)的原料制備而成，莫來石40-60份、白剛玉10-15份、硅線石5-10份、藍晶石4-6份、氧化鋁10-15份、硅微粉4-6份、a氧化鋁5-8份、結(jié)合劑3-6份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的唇磚，其特征在于還包括外加的三聚磷酸鈉0.05-0.2份和外加的水5-7份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的唇磚，其特征在于所述的莫來石包括5-8mm的莫來石骨料10-15份，3-5mm的莫來石骨料15-25份，l-3mm的莫來石骨料15-20份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的唇磚，其特征在于所述的白剛玉粒徑為O-lmm。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的唇磚，其特征在于所述的結(jié)合劑為P氧化鋁、磷酸二氫鋁或鋁酸鹽水泥中的一種或其任意組合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的唇磚，其特征在于所述的硅線石的粒徑為0-0.4mm。7.—種如權(quán)利要求1-6中任一條所述唇磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟，取以下各重量份數(shù)的原料莫來石40-60份、白剛玉10-15份、硅線石5-10份、藍晶石4-6份、氧化鋁10-15份、硅微粉4-6份、a氧化鋁5-8份、結(jié)合劑3_6份，外加重量份數(shù)為0.05-0.2份的三聚磷酸鈉和5-7份的水充分混合，混合料進行定型；將混合料中的氣體排出，達到密實狀態(tài)；干燥，干燥至毛坯內(nèi)水份小于1%時，入窯燒成，檢驗合格得成品。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述唇磚的制備方法，其特征在于所述的莫來石包括5-8mm的莫來石骨料10-15份，3-5mm的莫來石骨料15-25份，l-3mm的莫來石骨料15-20份；白剛玉粒徑為O-lmm;硅線石的粒徑為0.1-0.4mm;藍晶石的粒徑>250目；氧化鋁的粒徑>180目；a氧化鋁粉的粒徑〉800目。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述唇磚的制備方法，其特征在于所述的結(jié)合劑為P氧化鋁、磷酸二氫鋁或鋁酸鹽水泥中的一種或其任意組合。10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一條所述唇磚的制備方法，其特征在于所述的入窯燒結(jié)溫度為1150-1450°C。全文摘要本發(fā)明公開了一種唇磚及其制備方法，包括以下重量份數(shù)的原料制備而成，莫來石40-60份、白剛玉10-15份、硅線石5-10份、藍晶石4-6份、氧化鋁10-15份、硅微粉4-6份、a氧化鋁5-8份、結(jié)合劑3-6份。本發(fā)明采用澆注振動成型的方法，通過對原料組成的最佳選配，生產(chǎn)的壓延唇磚其結(jié)構(gòu)均勻，熱震穩(wěn)定性好，氣孔率低，體積穩(wěn)定性好，強度高，為壓延玻璃設(shè)計提供了更廣的材料選擇余地。本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的唇磚在生產(chǎn)壓延玻璃時的使用壽命可達10個月以上，使用壽命長，且原料來源豐富，成本低。文檔編號C04B35/66GK101747066SQ20081023147公開日2010年6月23日申請日期2008年12月13日優(yōu)先權(quán)日2008年12月13日發(fā)明者呂志乾,崔明奎申請人:新密市中原特種耐火材料有限公司