專利名稱：一種鎂碳磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種鎂碳磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鎂碳磚主要應(yīng)用于鋼包渣線部位以及電爐、轉(zhuǎn)爐爐襯，生產(chǎn)所需原料為鎂砂、 石墨、結(jié)合劑、抗氧化劑以及不大于10%的生產(chǎn)中產(chǎn)生的不合格品。對鎂砂消耗量尤其巨 大，而鎂砂行業(yè)又是高能耗的行業(yè)。鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的大量廢棄耐火材料，除了極少數(shù)可以返 回生產(chǎn)線再利用外，大部分廢棄耐火材料的典型處理方式就是掩埋、鋪路或降級使用。這 樣，不但企業(yè)需要買地堆積或掩埋這些日益增多的廢料，增加了生產(chǎn)成本，也造成了可用資 源的極大浪費和環(huán)境的嚴(yán)重污染。生產(chǎn)傳統(tǒng)鎂碳磚時，如果配方中引入鋼廠廢棄鎂碳磚易 造成制品開裂，加入量超過10%可導(dǎo)致制品耐壓強度降低，氣孔率增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種鎂碳磚配方及其制
備方法，采用本發(fā)明的配方及其制備方法可以減少對礦產(chǎn)資源的消耗，降低耐火材料企業(yè)
和鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本，減少廢棄鎂碳磚造成的環(huán)境污染。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 本發(fā)明的鎂碳磚，其原料配方如下 廢棄鎂碳磚顆粒30-80重量份 鎂砂顆粒3-40重量份 石墨6-12重量份 鎂砂粉5-15重量份 微粉添加劑3-15重量份 有機結(jié)合劑2.2-3.5重量份。 所述的微粉添加劑選自高溫瀝青粉、氧化鋁微粉、金屬鋁粉、金屬硅粉、金屬鎂粉、 碳化硼粉、碳化硅粉中的任意一種或一種以上。 本發(fā)明的鎂碳磚的制備方法，包括原料準(zhǔn)備、配料、混練、成型和熱處理步驟，其特 征在于所述的原料準(zhǔn)備是將廢棄鎂碳磚按以下加工步驟進(jìn)行加工 (1)揀選將回收的廢棄鎂碳磚進(jìn)行分級揀選，清除其中的鋼渣、泥土和其它雜 質(zhì)； (2)水化往廢棄鎂碳磚上直接噴灑自來水，保證磚全部淋濕，間隔10-20小時再 噴水一次，放置10-20小時。 (3)干燥將水化后的廢棄鎂碳磚裝上干燥車，推入干燥窯進(jìn)行干燥，干燥溫度 200°C以下，干燥時間靈活掌握，要求廢磚干燥后殘余水分小于2% 。 本發(fā)明在鎂碳磚配方中引入30-80wt^的用后廢鎂碳磚，對廢棄鎂碳磚進(jìn)行揀選， 水化，干燥，解決了制品開裂的問題；通過合理的顆粒級配以及配合使用微粉添加劑，達(dá)到
3降低氣孔率，提高耐壓強度的問題，由此實現(xiàn)了對廢棄鎂碳磚的合理利用，生產(chǎn)出一種節(jié)能 環(huán)保型鎂碳磚。本發(fā)明所制備的節(jié)能環(huán)保型鎂碳磚具有生產(chǎn)成本低、抗渣性好、抗氧化效果 好，使用壽命達(dá)到或超過全新鎂碳磚。采用本發(fā)明的配方及方法，可以節(jié)約礦產(chǎn)資源，節(jié)約 能源，減少環(huán)境污染，降低耐火材料企業(yè)以及鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明，但并不以任何形式限制本發(fā)明。 實施例1 —、鎂碳磚配方如下 廢棄鎂碳磚顆粒30重量份 鎂砂顆粒20重量份 石墨6重量份 鎂砂粉15重量份 微粉添加劑15重量份 有機結(jié)合劑2.2重量份。 所述的微粉添加劑為高溫瀝青粉。 二、鎂碳磚的制備方法如下 1.原料準(zhǔn)備 (1)揀選將回收的廢棄鎂碳磚進(jìn)行分級揀選，清除其中的鋼渣、泥土和其它雜 質(zhì)； (2)水化往廢棄鎂碳磚上直接噴灑自來水，保證磚全部淋濕，間隔10 20小時 再噴水一次，放置10 20小時。 (3)干燥將水化后的廢棄鎂碳磚裝上干燥車，推入干燥窯進(jìn)行干燥，干燥溫度 200°C以下，干燥時間靈活掌握，要求廢磚干燥后殘余水分小于2% 。 將經(jīng)過上述處理的廢棄鎂碳磚破碎成5-3mm、3-lmm、l-0mm的顆粒備用，將各種添
加劑、細(xì)粉制成預(yù)混合粉備用。
2.配料 用TGT500型、TGT100型磅秤按一中的配方準(zhǔn)確配料。
3.混練 混練設(shè)備為750型行星式強制混砂機，加料順序為顆粒、結(jié)合劑、石墨、細(xì)粉及微 粉添加劑，總混練時間30分鐘。
4.成型 用630噸雙盤摩擦壓力機壓制成型，要求半成品體積密度^ 3. 05g/cm3。
5.熱處理 用自控電熱式遠(yuǎn)紅外隧道干燥器進(jìn)行熱處理。最高熱處理溫度21(TC，熱處理總時 間> 24小時。 經(jīng)以上方式即可生產(chǎn)出合格的節(jié)能環(huán)保型鎂碳磚。 實施例2 —、鎂碳磚配方如下
4
廢棄鎂碳磚顆粒50重量份 鎂砂顆粒40重量份 石墨8重量份 鎂砂粉10重量份 微粉添加劑10重量份 有機結(jié)合劑2. 8重量份。 所述的微粉添加劑為氧化鋁微粉。 二、鎂碳磚的制備方法 制備方法同實施例1的制備方法。 實施例3 —、鎂碳磚配方如下 廢棄鎂碳磚顆粒50重量份 鎂砂顆粒40重量份 石墨8重量份 鎂砂粉10重量份 微粉添加劑10重量份 有機結(jié)合劑2.8重量份。 所述的微粉添加劑為金屬鋁粉和金屬硅粉、金屬鎂粉和碳化硼粉的混合物。 二、鎂碳磚的制備方法 制備方法同實施例1的制備方法。 實施例4 —、鎂碳磚配方如下 廢棄鎂碳磚顆粒60重量份 鎂砂顆粒25重量份 石墨9重量份 鎂砂粉8重量份 微粉添加劑8重量份 有機結(jié)合劑3.0重量份。 所述的微粉添加劑選自高溫瀝青粉、氧化鋁微粉、金屬鋁粉、金屬硅粉、金屬鎂粉、
碳化硼粉和碳化硅粉的混合物。 二、鎂碳磚的制備方法 制備方法同實施例1的制備方法。 實施例5 —、鎂碳磚配方如下 廢棄鎂碳磚顆粒70重量份 鎂砂顆粒10重量份 石墨10重量份 鎂砂粉5重量份 微粉添加劑5重量份
有機結(jié)合劑3. 2重量份。 所述的微粉添加劑選自高溫瀝青粉、氧化鋁微粉、金屬硅粉、金屬鎂粉和碳化硼粉 的混合物。 二、鎂碳磚的制備方法 制備方法同實施例1的制備方法。 實施例6 —、鎂碳磚配方如下 廢棄鎂碳磚顆粒80重量份 鎂砂顆粒3重量份 石墨12重量份 鎂砂粉9重量份 微粉添加劑3重量份 有機結(jié)合劑3. 5重量份。 所述的微粉添加劑選自高溫瀝青粉、氧化鋁微粉、金屬鋁粉、金屬硅粉、金屬鎂粉、
碳化硼粉和碳化硅粉的混合物。 二、鎂碳磚的制備方法 制備方法同實施例1的制備方法。
權(quán)利要求
一種鎂碳磚，其原料配方如下廢棄鎂碳磚顆粒30-80重量份鎂砂顆粒3-40重量份石墨6-12重量份鎂砂粉5-15重量份微粉添加劑3-15重量份有機結(jié)合劑2.2-3.5重量份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂碳磚，其特征在于所述的微粉添加劑選自高溫瀝青粉、氧 化鋁微粉、金屬鋁粉、金屬硅粉、金屬鎂粉、碳化硼粉、碳化硅粉中的任意一種或一種以上。
3. 權(quán)利要求1或2所述的鎂碳磚的制備方法，包括原料準(zhǔn)備、配料、混練、成型和熱處理步驟，其特征在于所述的原料準(zhǔn)備是將廢棄鎂碳磚按下加工驟進(jìn)行加工(1) 揀選將回收的廢棄鎂碳磚進(jìn)行分級揀選，清除其中的鋼渣、泥土和其它雜質(zhì)；(2) 水化往廢棄鎂碳磚上直接噴灑自來水，保證磚全部淋濕，間隔10-20小時再噴水 一次，放置10-20小時;(3) 干燥將水化后的廢棄鎂碳磚裝上干燥車，推入干燥窯進(jìn)行干燥，干燥溫度200°C 以下，干燥時間靈活掌握，要求廢磚干燥后殘余水分小于2% 。
全文摘要
一種鎂碳磚及其制備方法，屬于耐火材料領(lǐng)域。該鎂碳磚的原料由30-80重量份廢棄鎂碳磚顆粒，3-40重量份鎂砂顆粒，6-12重量份石墨，5-15重量份鎂砂粉，3-15重量份微粉添加劑，2.2-3.5重量份有機結(jié)合劑組成。先將鋼廠廢棄鎂碳磚進(jìn)行揀選、水化、干燥、破粉碎處理后，和其它原料經(jīng)混練、成型和熱處理步驟制得鎂碳磚。本發(fā)明所制備的節(jié)能環(huán)保型鋁鎂碳磚耐壓強度高、氣孔率低、抗鋼水侵蝕性好，使用壽命達(dá)到或超過傳統(tǒng)鋁鎂碳磚。本發(fā)明對廢棄鋁鎂碳磚進(jìn)行了合理利用，減少了對礦產(chǎn)資源的消耗。
文檔編號C04B35/66GK101747065SQ200810231199
公開日2010年6月23日 申請日期2008年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月29日
發(fā)明者張富強, 管軍紅, 錢奇俊, 陳建強 申請人:鄭州東方三力耐火材料有限公司