專利名稱：硅鋁鎂碳萬爐磚及低no的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及幾種耐火磚特異造型功能性組合結(jié)構(gòu)及其以此統(tǒng)一適用各種燃煤設(shè)備的一種低NOxSOx燃煤迭焰超高溫、迭膽串并聯(lián)巨強(qiáng)熱出力之高效節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。尤其是通過幾種特異功能性耐火磚有機(jī)砌筑的排列組合而統(tǒng)一解決各種類高、中、低溫窯爐、鍋爐、燃煤設(shè)備的爐膛實(shí)現(xiàn)潔凈燃煤和節(jié)能的疑難課題，同時，還能夠根據(jù)需要設(shè)計(jì)超高溫窯爐的迭焰潔凈燃煤爐膛結(jié)構(gòu)的新技術(shù)。
目前，公知的耐火材料中，幾乎沒有爐膛潔凈燃煤功能的品種，至于低NOxSOx燃煤的循環(huán)流化床技術(shù)尚缺乏迭焰超高溫出力性能，其作為全球最先進(jìn)燃煤技術(shù)的代表，卻只有極少數(shù)鍋爐的昂貴地貸價(jià)接受改造且不得已匹配布袋、靜電除塵器方可得以環(huán)保達(dá)標(biāo)。可見這種“煙氣再循環(huán)、分級燃燒、貧富燃料燃燒”的低NOxSOx燃煤技術(shù)應(yīng)用的局限性。雖然本人已發(fā)明有低NOxSOx燃煤的火煤氣技術(shù)，完全克服了流化床技術(shù)超價(jià)投入和無法在中、小燃煤設(shè)備應(yīng)用而使相對成本和運(yùn)行成本降低5～6倍之多，但爐膛溫度指標(biāo)才只是略有限度地提高。由于爐膛溫度低使鍋爐的金屬利用率受到限制和造價(jià)成本的大幅度上升，也正是由于爐膛溫度無法提高，才把現(xiàn)有的低NOxSOx燃煤技術(shù)拒于絕大部分窯爐和中、小鍋爐應(yīng)用之外，嚴(yán)重地阻礙了我們這個世界燃煤大國的燃煤的大氣污染治理和節(jié)能工作。到目前為止，諸如各類工業(yè)鍋爐(包括常、低壓鍋爐)燃燒技術(shù)陳舊，各類工業(yè)窯爐(包括各種工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、生活用暖、烘、烤、燒、炕等燃煤設(shè)備)、導(dǎo)油燃煤爐、熱風(fēng)爐的環(huán)境治理，動輒則把陳舊的鍋爐除塵器、鏈條爐排，往復(fù)爐排技術(shù)牽強(qiáng)附會而來，而多數(shù)不能“達(dá)標(biāo)”或勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)，更不會有明顯地節(jié)能效果。
本發(fā)明的目的是進(jìn)一步把本人發(fā)明的火煤氣之節(jié)能環(huán)保技術(shù)再發(fā)展，使之不僅要容低NOxSOx無煙燃煤，相對節(jié)能15～40％，不用除塵器和超低功率準(zhǔn)自動控溫司燃鼓、引風(fēng)于一身并廉價(jià)于國內(nèi)外“冷”煤氣技術(shù)低5～6倍造價(jià)成本的同時，更要有獲得超高溫火焰的能力和更深廣的全面應(yīng)用及節(jié)能價(jià)值，為我國大、中、小各類鍋爐、工業(yè)鍋爐和所有各類窯爐及超高溫窯爐實(shí)現(xiàn)給風(fēng)系數(shù)約等于“1”的高效節(jié)能，爭取每年“節(jié)約三億噸煤”、“2015年節(jié)煤潛約為九億噸”的國人節(jié)能環(huán)保的理想早日變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。介此，通過本發(fā)明把所有包括中、小電站鍋爐在內(nèi)的各種鍋、窯爐的高、中、低溫爐膛結(jié)構(gòu)的煙、塵、硫、氮根本性治理并高效節(jié)能的潔凈燃煤技術(shù)統(tǒng)一簡化為硅、鋁、鎂碳耐火萬爐磚的應(yīng)用并無須付出過多于類如現(xiàn)時允許運(yùn)行的任何簡陋造型的除塵器或聊見成效的燃燒器的成本和運(yùn)行費(fèi)用，便可達(dá)到節(jié)能15～40％，并與燃油爐膛技術(shù)環(huán)保質(zhì)量基本相當(dāng)?shù)乃剑慌e把我國燃煤能源特色“國情”之劣勢變成與發(fā)達(dá)國家相比為能源廉價(jià)又潔凈的優(yōu)勢，開創(chuàng)中華全面普及潔凈燃煤的新紀(jì)元。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，采用硅、鋁、鎂碳耐火直、弧板萬爐磚把各種鍋、窯爐爐膛進(jìn)行“雙膽迭焰方陣”或“八膽迭焰環(huán)陣”迭焰(一般使用溫度的鍋、窯爐無須迭焰，可采用“單膽組合方陣”和“單膽橫延組合方陣”即可)技術(shù)構(gòu)造，其以“雙膽迭焰方陣”(或“八膽迭焰環(huán)陣”)為實(shí)例，具體構(gòu)造是用直(弧)板側(cè)、端肋條萬爐磚砌成兩全等長方體(備有側(cè)半磚，可設(shè)計(jì)單層延長側(cè)砌而層遞錯縫以擴(kuò)大造型及出力方案)膽膛(或用弧板內(nèi)、外弧壁萬爐磚砌成，以迭焰喇叭體為同心體的正環(huán)壁、腔的內(nèi)、外弧萬爐磚壁局就的膽膛)，膽膛內(nèi)壁間適距并平行或隨機(jī)扇形置位以兩膽為中心，向下砌就漏斗狀單、雙式(或漏斗腔環(huán)體)懸空(類懸式)于相對的公共腔(或環(huán)體腔)渣膛，膛下(或設(shè)過火口、梁)略寬于膽距設(shè)渣篦或?qū)?yīng)環(huán)體渣膛設(shè)環(huán)渣篦。篦上前部全封成膛并開設(shè)除渣口門，篦下為泄灰口門(或環(huán)外向開設(shè)四至八對除渣和泄灰的口、門)，門內(nèi)向里沿渣篦底兩側(cè)(或環(huán)體膛壁外側(cè))暗通風(fēng)經(jīng)漏斗狀耐火渣膛坡壁內(nèi)通氣道徑直通入膽“磚”壁(或外弧板磚砌壁)外隙由保溫壁砌構(gòu)而成的空間(因其聚迭更高溫度的需要，由“八膽迭焰環(huán)陣”的內(nèi)弧磚壁的高溫預(yù)熱氣孔，捷通強(qiáng)制給風(fēng)而徑直上達(dá)內(nèi)弧板磚壁頂緣的夾氣通風(fēng)道，唯送高溫風(fēng)至迭焰膛頂部的迭焰喇叭體上口處)；兩(或環(huán))膽外側(cè)磚壁合方(圓)向上延砌并留有預(yù)熱空氣入膽膛制控溫系統(tǒng)的給風(fēng)通道，再沿兩膽內(nèi)鄰磚壁上聯(lián)體砌拱，拱體設(shè)布透氣孔道，拱外留隙通氣設(shè)外半圓桶狀不銹鋼夾氣壁，壁內(nèi)通氣道內(nèi)暗通預(yù)熱過程中的自然或強(qiáng)制的給風(fēng)制控系統(tǒng)，拱下通巷膽間整口通火熱出力向后對接適型鍋、窯爐尾部(或無拱直上)而封閉之后在拱外與兩膽合四壁、頂蓋唯前部開加煤口門并自來水適位壓滴布水入膛構(gòu)成夾氣煤膛；煤膛內(nèi)向下續(xù)煤通膛于兩膽腔而去，而繼煤復(fù)往不斷。這樣，當(dāng)爐內(nèi)熱力正常(燃用各種優(yōu)、劣塊狀煤或固硫型煤)，累煤至滿煤膛，膛內(nèi)沿磚壁加添石灰石而隨煤而下，則爐內(nèi)從渣篦向上依次形成穩(wěn)定的調(diào)節(jié)性燃煤運(yùn)行狀態(tài)的成渣燃盡貧氧的硫酸鹽固化低溫渣膛層、近膽膽下緣逆返過火向上內(nèi)側(cè)氧化高溫膽膛層、整膽火煤氣發(fā)生制控亞高溫固硫富燃料逆行氣化膽膛層、近膽膽上緣區(qū)段干餾逆滯煙低溫層、預(yù)熱夾汽累煤暗下側(cè)風(fēng)亞低溫煤膛層特與隔內(nèi)膽磚壁相對密閉的五層通遞終末入迭焰中膛迭焰(或陪爐煤氣并補(bǔ)純氧烈燃于迭焰膛中心層設(shè)計(jì)，其預(yù)熱風(fēng)受爐內(nèi)系統(tǒng)負(fù)壓或微正壓影響，經(jīng)通氣道的來風(fēng)漸次受到各膛腔隔膽磚壁熱導(dǎo)授熱穩(wěn)定升溫，待到持得600～800℃溫度指標(biāo)時已是在一小部分預(yù)熱風(fēng)透過高溫預(yù)熱透氣孔(更可在特別“單膽豎向串疊組合方陣”中分層視溫制控的獨(dú)立配風(fēng))的過程之后，到達(dá)迭焰頂膛，此大部預(yù)熱空氣順膽壁肋條溝向下(與憑熱勢斜升之煙素絞混帶入膽膛)，分小股或定量分支有壓空氣通向夾氣鋼壁內(nèi)過透氣孔富氧于迭焰頂膛；其間，已干餾之煙素等受累煤阻制乘隙合力斜向上勢推升入肋條溝，彼及入溝則必被預(yù)熱風(fēng)流帶下并逐熱生火，由于設(shè)計(jì)性地延長肋條和估定時間參量，使得富燃料火煤氣穩(wěn)定濃度火流形成，繼下氧化層熾化，余有未氣化之煙素必獲得高溫勢能持升速與火煤氣流逆反而一滯再滯地終是完全氣化并結(jié)合蒸氣分子裂解形成水火煤氣，雙膽(或八膽)之水火煤氣相向迭焰一并向上形成二流(八流)壓勢強(qiáng)化富燃料度，當(dāng)繼流上及迭焰頂膛正遇富氧風(fēng)或者由陪熱煤氣發(fā)生爐而來煤氣并補(bǔ)純氧合流于迭焰膛爆燃而高溫?zé)岢隽ο蚝?上)無虞。這里應(yīng)該特別指出，“八膽迭焰環(huán)陣”的結(jié)構(gòu)，在于不只是“八方”膽生水火煤氣之迭焰，尤其迭焰合力壓勢更受到迭焰膛中心的迭焰喇叭組體聚壓喇叭體的上、下口徑差的限制，口徑差愈大則聚壓系數(shù)就愈大，當(dāng)聚壓系數(shù)大到一定數(shù)值的時候則系統(tǒng)由強(qiáng)制配風(fēng)機(jī)過預(yù)熱倉、高溫預(yù)熱透氣孔而來的1500℃左右的富氧氣體持壓迭流富燃料水火煤氣劇燃的溫度指標(biāo)就愈高，一般可比照無迭焰造型提高火焰溫度50～500℃，由于聚壓系數(shù)增大，其迭焰阻力就必然地相應(yīng)加大，因此，這種聚壓阻力的設(shè)計(jì)并通過克服阻力獲取迭焰超高溫相應(yīng)指標(biāo)，便是本發(fā)明又一創(chuàng)新貢獻(xiàn)之處——首開普通燃煤技術(shù)鼓、引風(fēng)功率和壓頭加大克服設(shè)計(jì)阻力而獲取適宜超高溫火焰溫度指標(biāo)的先例。考慮全國各地的一般燒結(jié)溫度的窯爐和出力率懸殊過大的各類鍋爐的火煤氣輕迭焰應(yīng)用，本發(fā)明從迭膽(或者在常規(guī)手燒、鏈條、等爐排爐膛結(jié)構(gòu)后側(cè)煙道迭焰或消煙節(jié)能而作為更大出力的輔助“雙膽迭焰方陣”)方案上提拱了“單膽串迭方陣”，“單膽無迭焰串并橫縱膽XY火煤氣方陣”實(shí)施方案，以保證低NOxSOx燃煤環(huán)保質(zhì)量和提高出力，降低造價(jià)，強(qiáng)化節(jié)能，自動控溫燃煤的沒有必要迭焰超溫的鍋爐、窯爐應(yīng)用本發(fā)明設(shè)計(jì)和改造的經(jīng)濟(jì)性，即以直板肋條萬爐磚的砌成三維外尺寸920×690×690mm3為實(shí)驗(yàn)最小單膽單位(或隨機(jī)給定為大單膽單位)，其為端磚兩塊，側(cè)塊四塊(或兩大塊)壘砌三層膽膛的單膽基本單位，遞砌向上為串膽，并砌為橫并膽X，排砌為縱并膽Y，例如“三膽串”為壘砌九層膽高(2070mm)；繼橫并膽“八”為并砌八體膽長(5520mm)；續(xù)縱排復(fù)膽“六”為排砌六體膽寬(4800mm)，此為“三膽串單列橫并膽八方陣”、“三膽串橫縱并膽8×6方陣”；同理，便有“1～6膽串單列橫并膽(1～X)”方陣、“1～X膽串橫縱并膽XY方陣”的迭膽火煤氣通用方案，其中試出力檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(富燃料性供應(yīng)鍋、窯爐)，每單位熱出力6～30萬大卡，那么，一座“三膽串(特磚)橫縱并膽10×10方陣”的迭膽系統(tǒng)本體市場價(jià)決不會超過180萬元人民幣，出力約為42MW至110MW的調(diào)節(jié)幅度，迭膽體積約為16×10×2.1m3?？紤]到適用面狀原煤的電站鍋爐(42～110MW)，本發(fā)明還將各單膽膽膛兩側(cè)磚壁對應(yīng)各肋條分段設(shè)過火梁入肋口楔每過膽膛橫連兩壁設(shè)錯落上下整膛的過火梁，以曲折落體式導(dǎo)行渡煤下渣產(chǎn)生火煤氣，同時負(fù)壓橫出火煤氣通至各肋條，其體積尺度約為32×20×4.2m3，系統(tǒng)本體造價(jià)約600萬元人民幣(當(dāng)然，系統(tǒng)須以此膽體為結(jié)構(gòu)中心，膽上構(gòu)造類同于“雙膽迭焰方陣”而并設(shè)電動加煤車和有機(jī)制控溫給風(fēng)，分級視溫自動強(qiáng)制配預(yù)熱風(fēng)控制肋條內(nèi)火煤氣溫度系統(tǒng)，膽下設(shè)過火砥柱支撐膽于底梁之上的過火道、三菱齒鰭條電動對輥渣篦咬泄渣及鏈條輸渣系統(tǒng)，復(fù)以準(zhǔn)絕熱三維保溫或通富燃料火煤氣冷卻氣流向燃?xì)廨啓C(jī)、余熱鍋爐等)。對于1350℃以下燒結(jié)溫度的各類窯爐(建議如大型隧道窯、推板窯1000℃左右燒結(jié)溫度者采用迭膽方陣火煤氣系統(tǒng))，以采用“雙膽迭焰方陣”式為主改造各個燃煤“火池”，對于1350℃以上使用燒結(jié)、熔煉溫度的特種窯爐等則使用“八膽迭焰環(huán)陣”式或者同時匹配若干陪爐煤氣發(fā)生增壓風(fēng)機(jī)引入富燃料并純氧輔助迭焰升溫的爐膛構(gòu)造技術(shù)?？傊?，無論哪一種方案組陣設(shè)計(jì)爐膛，均可確保燃煤給風(fēng)系數(shù)約等于1而與燃油爐膛技術(shù)接近的燃燒率和林格曼黑度級接近0級(包括除生火啟爐階段以外的全過程)，其相對節(jié)能15～40％,NO2排放濃度減少到國際先進(jìn)水平，SO2脫除水平不低于現(xiàn)行流化床技術(shù)而不用或大大簡化除塵器和近十倍數(shù)地減少常規(guī)燃煤的鼓引風(fēng)機(jī)功率，便使煙塵排放濃度達(dá)到不超過100mg/nm3左右的國際水平。
由于采用了上述方案，本發(fā)明比照國內(nèi)、外冷煤氣和循環(huán)流化床以及增壓循環(huán)流化床鍋爐“蒸氣——燃?xì)狻钡臐崈羧济杭夹g(shù)的造價(jià)和運(yùn)行成本3～6倍地降低，而無一性能不可殊途同歸而更具備了領(lǐng)先國際水平的諸如迭焰獲取超高溫和三維迭膽的更新?lián)Q代的優(yōu)勢，可以毫不夸張地講，在我國沒有本發(fā)明火煤氣技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)低NOxSOx燃煤和高效節(jié)能達(dá)到國際領(lǐng)先燃煤水平的鍋爐、窯爐最佳治理的項(xiàng)目。由此推定，我國每年節(jié)約三億噸煤的潛力將很快發(fā)掘出來。實(shí)踐證明，而今有一臺0.7MW的低壓鍋爐由本發(fā)明初試達(dá)到設(shè)計(jì)水平，除脫硫外的改造成本僅合三千元人民幣，有望在連續(xù)運(yùn)行六個月內(nèi)因節(jié)能贏利0.5萬元人民幣(更不用鼓引風(fēng)機(jī)和除塵器)；兩座焙燒窯(天津市內(nèi))，已采用“雙膽迭焰方陣”簡易方案運(yùn)行正常，近日已通過國家級測試。據(jù)工程設(shè)計(jì)預(yù)算認(rèn)為，每天燒十噸煤的十個火池的隧道窯應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)改造的材料成本2萬元人民幣即可，保證連續(xù)運(yùn)行一年節(jié)煤折價(jià)約2～5萬元人民幣。因此，本發(fā)明有根據(jù)相信，如20T、75T鍋爐采用燃用面狀原煤的組陣方式分別為“六膽串(過火梁布膽)橫縱20×8方陣(20×13×4.2M3)”和“六膽串(過火梁布膽)橫縱30×20方陣(35×30×4.2M3)”，材料(包括系統(tǒng)主體)價(jià)約為50萬元和160萬元人民幣(市價(jià)100萬元和320萬元)便可實(shí)現(xiàn)包括石灰石脫硫60％左右，結(jié)合尾部濕淋鼓泡“塔桶——節(jié)網(wǎng))簡易脫硫器再脫硫20～30％，不用任何除塵器的“煙、塵、硫、氮”一體化的國際先進(jìn)水平。可以說比1999年11月“中國SO2污染治理國際交流大會上的公開項(xiàng)造價(jià)將3～8倍數(shù)地降低，同時運(yùn)行的耗電成本也大大降低……本發(fā)明的確是我國以高效節(jié)約煤炭的贏利性潔凈燃煤的重要捷徑。
下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1，是本發(fā)明第一個“雙膽迭焰方陣”實(shí)施例的主剖示意圖。圖2，是本發(fā)明第二個“八膽迭焰環(huán)陣”實(shí)施例主視剖面圖；圖3，是圖2的俯視半剖，鍋窯爐聯(lián)接兩擬示意圖。圖4，是本發(fā)明第三個串并橫縱迭膽實(shí)施例的“膽座底梁過火系統(tǒng)——三菱輥篦咬泄渣鏈條輸渣系統(tǒng)”局剖膽座底梁系統(tǒng)示意圖。圖5，是圖4的A-A剖位的局面圖。
圖6，是圖1實(shí)施例中的砌膽直板肋條萬爐端磚主視圖。圖7，是圖6的俯視圖。圖8，是圖2實(shí)施例中膽膛砌膽弧板肋條萬爐內(nèi)弧肋條外壁磚和外弧肋條內(nèi)壁(暗豎氣孔)磚砌置態(tài)上視套圖。圖9，是圖1實(shí)施例中砌膽直板肋條萬爐磚之側(cè)(半)磚主視圖。圖10，是圖9的俯視圖。圖11，是圖2實(shí)施例中心體硅、鋁、鎂碳圓(方)喇叭形體磚的中剖主視圖。圖12，是圖11的俯視圖。
圖中1、富燃料火煤氣發(fā)生膽膛(簡稱膽或膽膛)；2、直弧、板(背開“十”字風(fēng)道)明、暗通風(fēng)孔肋條萬爐耐火磚(簡萬爐磚)；3、肋斜橫溝條(簡肋條)；4、自然、準(zhǔn)自動控溫給風(fēng)系統(tǒng)(簡給風(fēng)系統(tǒng))；5、耐火膛拱(簡膛拱)；6、迭焰頂膛；7、迭焰中心腔膛或迭焰消煙主爐煙火道膛(簡迭焰中膛)；8、方、環(huán)、網(wǎng)制渣膛(簡渣膛)；9、迭焰氣流；10、累煤水汽膛(簡煤膛)；11、準(zhǔn)自動控溫(明、暗給風(fēng))加煤口門(簡加煤口)；12、除渣口門；13、排渣方、環(huán)排、搖篦、三菱鰭齒條通陣對動咬渣篦(簡渣篦)；14、泄灰(鏈條)室；15、泄灰口門；16、夾氣通風(fēng)道；17、不銹鋼拱夾氣蒸水壁(簡夾氣鋼壁)；18、自來水浮球穩(wěn)壓滴水系統(tǒng)(簡滴水系)；19、滴水系煤膛頂封膛蓋(簡蓋)；20、火焰熱出力方向；21、紅磚(硅澡土)保溫壁(簡保溫壁)；22、高(亞)溫預(yù)熱(豎、橫向)透氣孔(簡透氣孔)；23、置后(上)鍋、窯爐等受力熱負(fù)載系(簡負(fù)載系)；24、外置風(fēng)機(jī)強(qiáng)制富氧調(diào)節(jié)風(fēng)系(簡強(qiáng)制風(fēng)系)；25、預(yù)熱給(冷)風(fēng)(簡風(fēng))；26、硅、鋁、鎂碳圓(方)喇叭桶磚腔膛迭焰增壓富燃料聚合組體(簡喇叭體)；27、富燃料迭焰待補(bǔ)氧升溫腔(簡富燃料腔)；28、鎂碳托腔爪(梁)；29、火煤氣通道(簡火道)；30、過火頂刃底角扣槽梁(簡過火梁)，31、迭焰降塵室；32、過火倒扣槽(簡過火槽)，33、橫過火煤氣之外(下)隔磚壁強(qiáng)制給風(fēng)預(yù)熱倉(簡預(yù)熱倉)；34、倉底除灰口門；35、強(qiáng)制風(fēng)通道；36、擬示鍋爐性熱力負(fù)載系聯(lián)體法蘭(簡聯(lián)體法蘭)；37、擬示鍋爐性火管或準(zhǔn)迭焰富燃料火煤氣冷卻供應(yīng)燃?xì)廨啓C(jī)煤氣通道(簡燃?xì)馔ǖ?；38、擬示鍋爐水壁；39、輸火(氣)道耐火壁；40、紅磚硅澡土夾空保溫壁(簡夾空壁)；41、通向紅爐等擬示火道(簡通火道)；42、錯口凹；43、橫(緯)風(fēng)通；44、縱(經(jīng))風(fēng)道；45、圓砌弧磚內(nèi)肋條(簡內(nèi)肋條)；46、錯口凸；47、圓砌弧磚外肋條(簡外肋條)、48、直砌磚內(nèi)肋條；49、角接側(cè)頂凹板面；50、漏塵中心斗；51、雙板雙面肋(或單板雙面肋)共風(fēng)道磚壁(簡雙肋磚壁)；52、橫縱串并膽火煤氣過火道(簡過火道)；53、“懸”膽過火砥“十”字柱磚(簡砥柱磚)；54、鋼筋耐火混凝方框網(wǎng)制各膽渣膛通輥渣篦鏈條共座底梁(簡底梁)；55、三菱條聯(lián)通電動每雙對輥齒動軸承梁(簡軸承梁)；56、簡易單列膛下電動鏈條輸渣系統(tǒng)(簡鏈條)；57、側(cè)磚并壁；58、端磚有隙并壁(簡端磚壁)；59、氣道隙橫隔分段塞(簡氣隔塞)；60、獨(dú)立制控溫分級配熱給風(fēng)系統(tǒng)(簡配風(fēng)系)；61、砥預(yù)剛玉磚；62、節(jié)砥磚；63、或分置渣膛、渣篦而中設(shè)梯形“鳳凰臺”暗補(bǔ)純氧，另入陪熱爐火煤氣外補(bǔ)強(qiáng)化迭焰膛系統(tǒng)(簡“鳳凰臺”迭焰系統(tǒng))；64、側(cè)磚；65、端磚；66、弧內(nèi)磚板壁(簡弧內(nèi)壁磚)；67、弧外板壁磚(簡弧外壁磚)；68、膛腔座；69、全底封板；70、端磚并道；71、喇叭耳；72、方喇叭上視擬形；73、1～5％坡(梯)度指示。
在圖1中，用側(cè)磚(64)延砌三層兩兩相對肋條(48)側(cè)、端磚(64、65)成方體膽膛(1)之留迭焰中心腔膛(7)成孿式全對稱雙膛(1)為“雙膽迭焰方陣”中心體，體上膽(7)孿膽內(nèi)側(cè)兩萬爐磚(2)之砌壁頂聯(lián)砌耐火膛拱(5)，拱(5)外留夾氣通風(fēng)道(16)套置夾氣鋼壁(17)；體上正對雙膽(1)外四側(cè)磚壁(64、65)連同保溫壁(21)周砌煤膛(10)，通設(shè)蓋(19)，對應(yīng)兩膽前(上)開加煤口(11)；體外留隙通熱風(fēng)(25)砌保溫壁(21)通體向下；體下砌就了托雙膽懸膛(1)、膛(7)并構(gòu)成渣膛(8)，下設(shè)渣篦(13)，篦(13)下暗通由給風(fēng)系統(tǒng)(4)經(jīng)夾氣道(16)而來預(yù)熱風(fēng)(25)并構(gòu)設(shè)泄灰口門(15)成泄灰腔室(14)的膛腔座(68)。
在圖2中，用弧內(nèi)壁磚(66)環(huán)砌成內(nèi)膽壁，外同心環(huán)砌弧外壁磚(67)成三層砌環(huán)形膽膛(1)，壁(67、66)環(huán)砌之同心體為弧內(nèi)壁磚(66)膽壁環(huán)背里的迭焰膛(6)內(nèi)富燃料腔(27)所在的迭焰喇叭體(26)，體(26)由托腔爪(28)中懸置構(gòu)成“八膽迭焰環(huán)陣”中心體，體上膛(6)環(huán)壁(66)豎通高溫預(yù)熱透氣孔(22)密砌上延迭焰頂膛(6)唯通負(fù)載系(23)，其下對應(yīng)之外環(huán)膽膛(1)上砌成累煤膛(10)并頂周設(shè)四至若干個加煤口(11)，口(11)所暗通冷風(fēng)(25)是由保溫壁(21)制隙夾氣道(16)而曲折于下部給風(fēng)系(11、25)而來返向下各肋條(3)入膽(1)而去的；體下周設(shè)內(nèi)、外膽壁過火梁(30)和過火道(29)砌就了托內(nèi)弧壁磚(66)的環(huán)局腔漏塵中心斗(50)的預(yù)熱倉(33)，倉(33)環(huán)外腔內(nèi)為環(huán)腔渣膛(8)的膛腔座(68)；倉(33)與座(68)中位環(huán)置渣篦(13)橫隔上為渣膛(8)，下為泄灰室(14)并對應(yīng)外開除渣口門(12)和泄灰口門(15)，倉(33)、座(68)同筑于全底封板(69)以上，板(69)下橫設(shè)強(qiáng)制風(fēng)道(35)，對應(yīng)中心設(shè)倉底灰口門(34)和通倉(33)的強(qiáng)制風(fēng)系(24)。
在圖3中，保溫壁(21)、弧外壁磚(67)、弧愉壁磚(66)、迭焰喇叭體(26)依次繞體(26)為砌體中心，三環(huán)砌(局)置構(gòu)三腔膛之富燃料腔(27)、迭焰膛(6)和膽膛(1)，其三腔膛(27、6、1)由八個過火梁(30)于底部統(tǒng)一溝通火煤氣迭焰氣流(9)；弧內(nèi)壁磚(66)砌膽上通46個高溫預(yù)熱透氣孔(22)，通預(yù)熱風(fēng)(25)徑上至迭焰頂膛(6)，膛(6)引富燃料膛(27)氣流烈燃并出熱力向擬示鍋爐或窯爐通火道(41)。
在圖4中，數(shù)個單膽方砌體串若干層的側(cè)磚(64)橫并砌，端磚(65)縱并砌，砌若干膽膛(1)的組膽方陣，陣膽(1)下是對應(yīng)每單膽所砌側(cè)、端磚(64、65)之縫、角每設(shè)“砥”柱磚(53)或節(jié)“砥”磚(62)并且著重力于留有橫縱串并膽火煤氣過火道(52)，相對構(gòu)成各膽(1)下獨(dú)立渣膛(8)唯由通陣三菱齒鰭條對輥通陣渣篦(13)對輥共齒動泄渣下落鏈條(56)的底梁(54)。
在圖5中，若干個串膽列并由端磚(65)并設(shè)配風(fēng)系(60)連砌，砌留有端磚并縫(70)而成陣膽式，陣膽(1)下是對應(yīng)每兩塊側(cè)磚(64)為單膽(1)單位，每磚(64、65)之節(jié)、角設(shè)節(jié)砥磚(62)、砥柱磚(53)并著重力于留有縱橫過火道(52)，相對構(gòu)成各膽(1)下獨(dú)立渣膛(8)唯由渣篦(13)對輥式電動泄渣下落鏈條(56)的底梁(54)之上。
在圖6中，直板端磚(65)兩頭設(shè)經(jīng)緯風(fēng)道(44、43)且端處正面各有角接側(cè)頂凹板面(49)，余之主中段面設(shè)若干斜35°～45°開直砌內(nèi)肋條(48)，條(48)肋溝內(nèi)各設(shè)高溫預(yù)熱透氣孔(22)。
在圖7中，磚(65)之上的主中段肋條(48)組體凸起向內(nèi)斜四肋條(48)，磚(65)背面豎向中開寬縱(橫)風(fēng)道(44)。
在圖8中，同心輔助圓上擬砌置有外弧體的外體表面豎下通開兩縱經(jīng)風(fēng)道(44)和橫緯風(fēng)道(43)而內(nèi)體斜下有內(nèi)肋條(45)的弧外壁磚(67)，繼而沿徑線向內(nèi)留膽膛(1)環(huán)腔的同心砌有外體設(shè)三個外肋條(47)而內(nèi)體豎向上通設(shè)高溫預(yù)熱透氣孔(22)的弧內(nèi)壁磚(66)。
在圖9中，直板肋條萬爐磚(3)兩端頭設(shè)錯口凹、凸(42、46)而整面設(shè)若干條35°～45°的內(nèi)肋條(48)、條(48)溝每設(shè)高溫預(yù)熱透氣孔(22)。
在圖10中，直板肋條萬爐磚(3)向內(nèi)設(shè)八至若干肋條(48)，背設(shè)兩縱經(jīng)風(fēng)道(44)和一條橫緯風(fēng)道(43)，端有錯口凹、凸(42、46)。
在圖11中，正等腰梯形剖面，設(shè)側(cè)頂喇叭耳(22)，上下通口。
在圖12中，正圓(或方)同心上、下口的上口緣外喇叭體(26)上設(shè)定制留遞套體(26)的四只喇叭耳(72)。
權(quán)利要求
1.一種硅鋁鎂碳萬爐磚及低NOxSOx迭焰迭膽潔凈燃煤系統(tǒng)，其具體特征是采用萬爐磚(2)之側(cè)、端磚(64、65)、弧內(nèi)壁磚(66)、弧外壁磚(67)、迭焰喇叭體(26)等相機(jī)砌成方、環(huán)迭膽串、并組膽(1)陣，陣中由磚(2)的各內(nèi)肋條(3)構(gòu)成串砌若干單膽(1)及各膽(1)側(cè)、端疏密組合并縱向上下分布若干層級獨(dú)立自控溫配風(fēng)系(60)，由縱橫風(fēng)道(44、43)及高溫預(yù)熱透氣孔(22)形成與預(yù)熱給風(fēng)(25)的夾氣通風(fēng)道(16)構(gòu)成迭膽陣內(nèi)強(qiáng)制配、給風(fēng)系(24、25、60)的迭焰和熱出力系統(tǒng)，系統(tǒng)上設(shè)煤膛(10)、加煤口(11)，中設(shè)膽膛(1)、迭焰中心腔膛(7)，下設(shè)渣膛(8)或膽(1)緣下過火梁道(30、52)、腔膛座(68)、漏塵中心斗(50)、砥柱磚(53)、節(jié)砥磚(62)、底梁(54)以置分各渣膛(8)，遞設(shè)渣篦(13)、輸渣鏈條(56)的適用各種鍋、窯爐而無須除塵器和鼓、引風(fēng)或近十倍地降低常規(guī)鼓、引風(fēng)功率而準(zhǔn)自動控溫司燃的高效節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈燃煤系統(tǒng)，其具體特征是以側(cè)磚(64)、端磚(65)砌若干層的中心留有迭焰中心腔膛(7、6)的雙膽(1)底緣相對產(chǎn)生火煤氣而強(qiáng)化“富燃料”度且由四周夾氣通風(fēng)道(16)或上部加煤口(11)以至于“鳳凰臺”迭焰系統(tǒng)(63)強(qiáng)制配、給風(fēng)(24、25、60)雙膽迭焰燃煤系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈燃煤系統(tǒng)，其具體特征是以迭焰喇叭體(26)為中心，外環(huán)砌弧內(nèi)壁磚(66)、弧外壁磚(67)、保溫壁(21)構(gòu)成“富燃料”腔(27)、迭焰中心腔膛(7)、環(huán)膽膛(1)、夾氣道(16)的“八膽迭焰環(huán)陣”中心體，體上內(nèi)豎通高溫預(yù)熱透氣孔(22)，外側(cè)暗通冷風(fēng)道(25)而設(shè)煤膛(10)、加煤口(11)、體下環(huán)設(shè)過火梁(30)、過火道(29)、漏塵中心斗(50)、預(yù)熱倉(33)、渣膛(8)、膛腔座(68)的高溫預(yù)熱給風(fēng)和“富燃料”迭焰劇燃增溫或膽(1)外陪熱煤氣爐煤氣引風(fēng)增壓、驟給高溫風(fēng)(或純氧)驟增溫之輸出熱力供應(yīng)超高溫負(fù)載系(23)的潔凈燃煤系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潔凈燃煤系統(tǒng)，其具體特征是數(shù)十、百、千個單膽(1)方砌體串制若干后續(xù)以側(cè)磚(64)橫并砌、端磚(65)縱并砌的組合膽(1)“1～6串膽橫縱并膽XY”方陣，陣下是對應(yīng)每單膽并縫、節(jié)、角每設(shè)“砥”柱磚(53)、節(jié)“砥”磚(62)著重力于留有橫縱串并膽之縱橫風(fēng)道(44、43)、端磚并縫(70)，膽(1)之間上下分段自動控溫配熱給風(fēng)火煤氣而來的火煤氣過火道(52、29)，唯經(jīng)通陣三菱渣篦(13)對輥齒對動泄渣下落鏈條(56)的底梁(54)構(gòu)造之巨型組陣潔凈燃煤組合原理。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潔凈燃煤系統(tǒng)，其具體特征是以“雙膽迭焰方陣”之迭焰中膛(7)構(gòu)置于常規(guī)手燒、鏈條、往復(fù)等所有爐排燃煤爐膛之后結(jié)合成迭焰方陣消煙式迭焰中膛火道的通用消煙節(jié)能新技術(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈燃煤系統(tǒng)，其具體特征是數(shù)膽(1)體火煤氣輸出相對迭焰和聚流增壓及其陪熱煤氣爐引風(fēng)式冷、火煤氣富燃料流結(jié)合萬爐磚(2)背、內(nèi)向上配送高溫預(yù)熱由膽(1)上緣逆下給風(fēng)(或純氧)劇燃升溫控制給風(fēng)系數(shù)約等于1的超高溫分級潔凈燃煤工作原理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔凈燃煤系統(tǒng)，其具體特征是萬爐磚(2)的直，弧板、背開“十”字縱橫風(fēng)道(44、43)，面開肋條(3)，條下各有透氣孔(22)或內(nèi)、外單雙面直、弧板肋條(3)的耐火磚特異構(gòu)造的所有鍋爐、窯爐等燃煤設(shè)備爐膛潔凈燃煤功能磚系列新技術(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潔凈燃煤系統(tǒng)，其具體特征是喇叭體(26)硅、鋁、鎂碳質(zhì)圓、方口桶體耐火材料特異構(gòu)造具有聚壓迭焰超高溫功能的爐膛用磚系列新技術(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潔凈燃煤系統(tǒng)，其具體特征是設(shè)計(jì)爐膛層遞阻力，運(yùn)用鼓、引風(fēng)功率的加大克服其給定喇叭體等迭焰聚壓阻力，結(jié)合高溫預(yù)熱給風(fēng)或適加陪爐煤氣、純氧獲取爐膛溫度上升指數(shù)的熱工原理。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潔凈燃煤系統(tǒng)，其具體特征是以底梁(54)上通陣膽體下設(shè)置三菱齒鰭爐排條雙條對動輥咬渣篦(13)、篦(13)渣下落簡易鏈條(56)燃煤輸渣的新技術(shù)。
全文摘要
一種硅鋁鎂碳萬爐磚及低NO
文檔編號F23M5/02GK1319742SQ00134659
公開日2001年10月31日 申請日期2000年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月23日
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