專利名稱：用于斷開易碎基材的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于斷開易碎基材的設(shè)備和方法，更具體地說(shuō)，涉及 一種通過對(duì)易碎基材上的劃痕線噴射熱蒸汽以擴(kuò)展裂口來(lái)斷開易碎基材 的設(shè)備及其方法。
背景技術(shù)：
通常情況下，用作平板顯示器的液晶顯示器、有機(jī)電致發(fā)光面板、 透射式投影機(jī)的基材和反射式投影機(jī)的基材是由從諸如玻璃等易碎母 材(下文中稱為"易碎基材")上切割的預(yù)定尺寸的單位基材而形成的。切割易碎基材包括通過沿易碎基材上的切割線按壓并移動(dòng)由諸如 金剛石等材料形成的劃線刀來(lái)形成劃痕線的劃痕線形成工序，以及通過 按壓易碎基材以施加彎矩或通過擴(kuò)展劃痕線的裂口(優(yōu)選地以下簡(jiǎn)稱 "直裂口")來(lái)切斷易碎基材的斷開工序。在生產(chǎn)過程中，用于劃痕線 形成工序的設(shè)備通常稱為劃線設(shè)備或劃線器，而用于斷開工序的設(shè)備稱 為斷開設(shè)備。劃線設(shè)備和斷開設(shè)備可以彼此結(jié)合為一體或各自成型。同時(shí)，韓國(guó)專利公開公報(bào)No. 2005-0095912 (以下簡(jiǎn)稱"現(xiàn)有技術(shù)") 公開了一種基材分割設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱"劃片設(shè)備")，其包括通過對(duì)劃痕 線噴射蒸汽而沿易碎基材的厚度方向來(lái)擴(kuò)展劃痕線裂口的斷開裝置，該 劃痕線是由劃痕線形成裝置在易碎基材上形成的。如圖1所示，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的劃片設(shè)備包括放置易碎基材1的工作 臺(tái)31、在工作臺(tái)31兩側(cè)彼此平行布置的導(dǎo)軌32和33、分別以可滑動(dòng) 方式布置在導(dǎo)軌32和33上的滑塊34和35、使滑塊34和35沿導(dǎo)軌32 和33滑動(dòng)的直線電動(dòng)機(jī)37和38、水平保持在滑塊34和35上端之間的 導(dǎo)桿36、以可滑動(dòng)方式附接于導(dǎo)桿36的劃線頭20。進(jìn)一步地，控制單元包括驅(qū)動(dòng)直線電動(dòng)機(jī)37和38的第一驅(qū)動(dòng)器41 和第二驅(qū)動(dòng)器42、驅(qū)動(dòng)用于操縱劃線頭的電動(dòng)機(jī)45的第三驅(qū)動(dòng)器47、 控制第一到第三驅(qū)動(dòng)器41、 42和47的控制器44、以及布置于導(dǎo)軌32 附近并檢測(cè)滑塊34位置的傳感器43。 上述未提及的附圖標(biāo)記46表示的部件是由用于操縱劃線頭的電動(dòng) 機(jī)45轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠絲杠，劃線頭20在滾珠絲杠46的轉(zhuǎn)動(dòng)下沿導(dǎo)軌36往 復(fù)運(yùn)動(dòng)。另一方面，如圖2所示，劃線頭20包括裝備有按壓裝置(未圖示) 的頭22、布置于頭22下方且裝備有劃線刀21的刀夾27、以及斷開裝 置。斷開裝置設(shè)置為通過擴(kuò)展易碎基材l上的劃痕線裂口來(lái)斷開易碎基 材l,在現(xiàn)有技術(shù)中使用的是蒸汽產(chǎn)生單元52，該蒸汽產(chǎn)生單元52通 過對(duì)易碎基材1上的劃痕線噴射一定溫度的蒸汽以使易碎基材1膨脹， 從而沿易碎基材1厚度方向擴(kuò)展劃痕線裂口 。蒸汽產(chǎn)生單元52包括附接于頭22的主體52a、蒸汽從中通過的撓 性軟管52b、 一體地附接于刀夾27的噴嘴頭52c、以及對(duì)易碎基材l噴 射蒸汽的噴嘴部52d,其中軟管52b的一端連接到主體52a，另一端連 接到噴嘴頭52c。進(jìn)一步地，噴嘴部52d具有成形為圓形、橢圓形、矩形或縫形的蒸 汽噴口 ，對(duì)劃線刀21形成的劃痕線噴射蒸汽以進(jìn)行加熱。下面對(duì)使用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的上述劃線設(shè)備的劃線工序和斷開工序 加以簡(jiǎn)單說(shuō)明。首先，將易碎基材1放置到工作臺(tái)31上以后，在沿易碎基材1上 的切割線移動(dòng)劃線刀21來(lái)形成劃痕線的劃線工序中，第三驅(qū)動(dòng)器47在 控制器44的控制下驅(qū)動(dòng)操縱劃線頭的電動(dòng)機(jī)45。由于操縱劃線頭的電 動(dòng)機(jī)45受到驅(qū)動(dòng)，所以劃線頭20沿導(dǎo)桿36移動(dòng)靠近易碎基材1上切 割線(下文稱為"劃痕線")的最外端或移動(dòng)到端部之外，然后沿切割 線從易碎基材l的劃線開始點(diǎn)移動(dòng)劃線刀21并將劃線刀21頂壓在易碎 基材l上以形成劃痕線。斷開工序是在對(duì)易碎基材l施加了所述劃線工序以后進(jìn)行的，其中 當(dāng)蒸汽產(chǎn)生單元52通過噴嘴部52d的蒸汽噴口對(duì)劃線工序形成的劃痕線噴射蒸汽時(shí)，由于所噴射的蒸汽透入劃痕線的裂口 一一該裂口是微量 單位的開口，通過膨脹時(shí)的毛細(xì)管作用，裂口向易碎基材l的背側(cè)擴(kuò)展。因而，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，可以無(wú)需機(jī)械式地沿劃痕線施加彎矩就能斷開易 碎基材l。另一方面，雖然上述現(xiàn)有技術(shù)沒有公開，但是蒸汽產(chǎn)生單元52的 主體52a通常具有內(nèi)部帶有預(yù)定空間的腔室，在腔室的側(cè)部布置有噴 嘴以利用壓縮空氣將水噴射腔室；以及加熱器，其布置在腔室和噴嘴周 圍以通過加熱水從而對(duì)噴嘴噴射的水滴進(jìn)行汽化。因而，通過壓縮空氣流入腔室的水穿過噴嘴時(shí)散布為微小的水滴， 水滴在由加熱器加熱的腔室中汽化，然后通過噴嘴部的蒸汽噴口噴向劃 痕線。然而，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，盡管加熱器布置在噴嘴和腔室周圍，但由于 常溫的水和壓縮空氣持續(xù)地從外部供給噴嘴，然后快速地穿過噴嘴，水 滴的溫度并不夠高，從而使得部分沒有汽化的水滴和蒸汽一起存在于腔 室中。因此，通過噴嘴部的蒸汽噴口噴向劃痕線的蒸汽的溫度不夠高且 不均勻，從而使得劃痕線的裂口無(wú)法均勻擴(kuò)展。進(jìn)一步地，腔室中沒有汽化的水滴聚集在腔室底板上并由加熱器加 熱的腔室底板煮沸，從而產(chǎn)生巨大的噪音。而且，由于水滴有時(shí)和蒸汽 一起通過噴嘴部的蒸汽噴口噴出，所以使得易碎基材的表面出現(xiàn)污跡。發(fā)明內(nèi)容為了克服如上所述的現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種 用于斷開易碎基材的設(shè)備，該設(shè)備通過對(duì)易碎基材上的劃痕線持續(xù)地噴 射均勻溫度的受熱蒸汽來(lái)均勻擴(kuò)展裂口 ，并提供一種斷開易碎基材的方 法。進(jìn)一步地，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于斷開易碎基材的設(shè) 備，該設(shè)備通過在汽化時(shí)防止水滴殘留從而不會(huì)因沸騰產(chǎn)生噪音，并且 通過對(duì)蒸汽進(jìn)行再加熱使得蒸汽中不會(huì)存在液滴，然后再將蒸汽噴向劃 痕線，從而避免在易碎基材表面產(chǎn)生污跡。為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的用于斷開易碎基材的設(shè)備包括蒸 汽產(chǎn)生裝置；用于對(duì)從所述蒸汽產(chǎn)生裝置引出的蒸汽進(jìn)行再加熱的蒸汽加 熱裝置；和用于將從所述蒸汽加熱裝置排出的受熱蒸汽噴向易碎基材的 劃痕線的受熱蒸汽噴射裝置，其中，通過利用受熱蒸汽擴(kuò)展所述易碎基
材上形成的劃痕線裂口來(lái)斷開易碎基材。在上述設(shè)備中，蒸汽產(chǎn)生裝置和蒸汽加熱裝置可以通過連接管彼此連通o進(jìn)一步地，蒸汽產(chǎn)生裝置可以包括第一腔室，附接于第一腔室并 利用壓縮空氣將液體噴射到第 一腔室中的噴嘴組件；和對(duì)由噴嘴組件噴 射到第一腔室中的液滴進(jìn)行加熱以使其汽化的第一加熱器。進(jìn)一步地，噴嘴組件還可以設(shè)有控制噴射到第一腔室中的液滴大小 或速度的控制閥，同時(shí)第一加熱器面對(duì)著第一腔室中的噴嘴組件。進(jìn)一步地，在根據(jù)本發(fā)明的用于斷開易碎基材的設(shè)備中，蒸汽加熱 裝置可以包括接收從蒸汽產(chǎn)生裝置引出的蒸汽的第二腔室和對(duì)第二腔 室中接收的蒸汽進(jìn)行加熱的第二加熱器。在上述設(shè)備中，第一腔室面對(duì)著噴嘴組件的噴嘴孔的側(cè)部可以至少 局部開口 ，該開口側(cè)部可以被第二腔室上由第二加熱器加熱的側(cè)部封 閉，且該第二腔室的側(cè)部將熱傳遞到第一腔室中，由此第二腔室的側(cè)部 可以起到第一加熱器的作用。進(jìn)一步地，第二腔室具有防止內(nèi)部溫度下降的保溫裝置，該保溫裝置 可以是附接于除封閉第一腔室的開口側(cè)部的部分以外的所有內(nèi)壁的多孔 陶瓷。而且，第二腔室可以附接于劃線頭，具有絕熱效果的絕熱塊體可以 插于第二腔室和劃線頭之間。進(jìn)一步地，在根據(jù)本發(fā)明的用于斷開易碎基材的設(shè)備中，可以通過 在帶有用于排出第二腔室中的受熱蒸汽的排出孔的側(cè)部的外部布置用 于噴射受熱蒸汽的塊體來(lái)形成受熱蒸汽噴射裝置，并且可以在用于噴射 受熱蒸汽的塊體的面對(duì)著第二腔室側(cè)的那個(gè)側(cè)部形成有一端與排出孔 連接而另 一端通向易碎基材的切口 。進(jìn)一步地，在根據(jù)本發(fā)明的用于斷開易碎基材的設(shè)備中，可以將導(dǎo) 桿沿彼此平行地布置于放置易碎基材的工作臺(tái)兩側(cè)的導(dǎo)軌以可滑動(dòng)方 式布置，并且可以沿導(dǎo)桿以可移動(dòng)方式布置有至少一個(gè)或多個(gè)蒸汽產(chǎn)生 裝置或蒸汽加熱裝置并布置有受熱蒸汽噴射裝置。
進(jìn)一步地，在根據(jù)本發(fā)明的用于斷開易碎基材的設(shè)備中，可以將噴 嘴單元沿彼此平行地布置于放置易碎基材的工作臺(tái)兩側(cè)的導(dǎo)軌以可滑 動(dòng)方式布置，并且受熱蒸汽噴射裝置可以與噴嘴單元連通。在另一個(gè)方面，根據(jù)本發(fā)明的斷開易碎基材的方法包括(i)利用 蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸汽；(ii)對(duì)從蒸汽產(chǎn)生裝置引入蒸汽加熱裝置的蒸 汽進(jìn)行加熱；以及(m)利用受熱蒸汽噴射裝置將由蒸汽加熱裝置加熱 的受熱蒸汽噴向易碎基材的劃痕線，其中，通過利用受熱蒸汽擴(kuò)展基材 上形成的劃痕線裂口來(lái)斷開易碎基材。在斷開易碎基材的方法中，可以在易碎基材上劃出切割線的同時(shí)， 通過執(zhí)行(i)到(iii)來(lái)斷開易碎基材，或者可以在易碎基材上劃出切 割線后，通過執(zhí)行(i)到(iii)來(lái)斷開易碎基材。同時(shí)，在根據(jù)本發(fā)明的用于斷開易碎基材的設(shè)備或斷開易碎基材的 方法中，蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的蒸汽可以是濕飽和蒸汽或干飽和蒸汽，而 且由蒸汽加熱裝置加熱的受熱蒸汽可以是干飽和蒸汽或過熱蒸汽。


圖l是傳統(tǒng)的劃線設(shè)備視圖；圖2是傳統(tǒng)的斷開設(shè)備的示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的用于斷開易碎基材的設(shè)備的立體圖；圖4是圖3中所示用于斷開易碎基材的設(shè)備的側(cè)視圖；圖5是圖3中所示用于斷開易碎基材的設(shè)備的仰視圖；圖6是圖4中部分"A"的橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，同時(shí)與現(xiàn) 有技術(shù)相同的配置這里不再描述。供參照的是，在附圖中，圖3是根據(jù) 本發(fā)明的用于斷開易碎基材的設(shè)備的立體圖，圖4和5分別是圖3中所 示設(shè)備的側(cè)視圖和仰視圖，而圖6是圖4中用"A"表示的部分的橫截 面示意圖。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的用于斷開易碎基材的設(shè)備設(shè)計(jì)為通過將受 熱蒸汽噴向劃痕線從而擴(kuò)展劃痕線的裂口來(lái)斷開易碎基材。如圖3到6所示，用于斷開易碎基材的設(shè)備包括蒸汽產(chǎn)生裝置、對(duì) 從蒸汽產(chǎn)生裝置引出的蒸汽進(jìn)行再加熱的蒸汽加熱裝置、以及將從蒸汽 加熱裝置排出的受熱蒸汽噴向易碎基材上的劃痕線的受熱蒸汽噴射裝 置。蒸汽產(chǎn)生裝置包括第一腔室100、附接于第一腔室100并利用壓縮 空氣將液體噴射到第一腔室100中的噴嘴組件300、面對(duì)著噴嘴組件300 并通過進(jìn)行加熱而使通過噴嘴組件300噴射到第一腔室100中的液滴汽 化的第一加熱器。如圖5所示，噴嘴組件300包括彼此相對(duì)布置的液體噴射孔310和 空氣噴射孔320，其中液體噴射孔310通過軟管等連接到外部供液源， 空氣噴射孔320通過軟管等連接到外部壓縮空氣產(chǎn)生器。因而，通過空氣噴射孔320引入噴嘴組件300的壓縮空氣使得儲(chǔ)存 在外部供液源中的液體通過液體噴射孔310流入噴嘴部件300，于是液 體在穿過噴嘴孔(未圖示)時(shí)變成微小的液滴并噴射到第一腔室100中。 其后，液滴在強(qiáng)烈地碰撞到面對(duì)著噴嘴組件300的第一加熱器時(shí)分散為 更微小的液滴并同時(shí)通過熱交換而汽化。上述沒有提及的附圖標(biāo)記330表示設(shè)置于噴嘴組件300的控制閥， 控制閥330控制著通過噴嘴孔噴射到第一腔室100中的液滴大小或速 度。同時(shí)，第一腔室100面對(duì)著噴嘴組件300的側(cè)部(下文中稱為"開 口側(cè)部")局部或整個(gè)開口，開口側(cè)部?jī)?yōu)選地由蒸汽加熱裝置(下文描 述)的第二腔室200封閉。在這種配置中，優(yōu)選的是用第二腔室200上封閉第一腔室100開口 側(cè)部的那個(gè)側(cè)部作為第一加熱器。如下所述，因?yàn)榈诙皇?00由第二加熱器400 (見圖3、 4和6) 加熱，所以第二腔室200上封閉第一腔室IOO開口側(cè)部的那個(gè)側(cè)部仍然 保持受熱，并能夠用作第一加熱器。
因而，通過噴嘴組件300的噴嘴孔噴射的液滴在強(qiáng)烈地碰撞到第二 腔室200面對(duì)著噴射液滴的受熱側(cè)部時(shí)分散為更微小的液滴，并同時(shí)因 第一腔室100的內(nèi)部溫度以及與第二腔室200受熱側(cè)部的熱交換面積的 增大而快速汽化。進(jìn)一步地，蒸汽是指含有蒸汽和液體的濕飽和蒸汽， 或僅含有蒸汽的干飽和蒸汽。同時(shí)，設(shè)置為對(duì)蒸汽產(chǎn)生裝置的第一腔室100中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行再 加熱的蒸汽加熱裝置包括接收從第一腔室100引出的蒸汽的第二腔室 200和加熱第二腔室200中的蒸汽的第二加熱器400。在這種配置中，第一腔室IOO和第二腔室200通過連接管700彼此 連通，從而使得第一腔室100中產(chǎn)生的蒸汽能夠輸入到第二腔室200中。 為了實(shí)現(xiàn)這種配置，在連接管700的一側(cè)形成有入口以將第一腔室100 中產(chǎn)生的蒸汽輸入到連接管700中，同時(shí)在另 一側(cè)形成有出口以將蒸汽 排入第二腔室200。在本發(fā)明的該實(shí)施方式中，位于第一腔室100中的 連接管700的外周面貫通形成有用作入口的切口 710。通過連接管700引入第二腔室200的蒸汽由第二加熱器400再加熱 成受熱蒸汽。該受熱蒸汽是指干飽和蒸汽(僅含有蒸汽)或通過再加熱 干飽和蒸汽而產(chǎn)生的過熱蒸汽。另一方面，第二腔室200的內(nèi)部和表面由第二加熱器，例如布置在 第二腔室200中的加熱器400，維持在非常高的溫度，因而，附接于第 二腔室200的劃線頭500或劃線頭500以可滑動(dòng)方式所附接的導(dǎo)桿容易 受到第二腔室200的熱量的影響。因而，如圖3所示，在本發(fā)明的該實(shí)施方式中，優(yōu)選的是將具有絕 熱效果的絕熱塊體插于第二腔室200和劃線頭500之間以阻礙熱量影 響。進(jìn)一步地，優(yōu)選的是第二腔室200具有防止由加熱器400提高的內(nèi) 部溫度因與外部熱交換而降低的保溫裝置。保溫裝置可以通過將諸如多 孔陶瓷等絕熱材料附接到第二腔室200的內(nèi)壁或由多孔陶瓷形成第二腔 室200的室壁本身而獲得。然而，也可以采用其它配置或其它材料，只 要它們能夠保溫即可。然而，由于第二腔室200上封閉第一腔室100開 口側(cè)部的那個(gè)側(cè)部起第一加熱器的作用，所以第二腔室200的該側(cè)部不 設(shè)置保溫裝置。同時(shí)，在第二腔室中由第二加熱器加熱的受熱蒸汽通過排出孔210 排出，并將排出的受熱蒸汽通過受熱蒸汽噴射裝置(見圖6)噴向易碎 基材的劃痕線。受熱蒸汽噴射裝置能夠通過將普通的噴嘴組件經(jīng)由軟管等直接附 接或連接到蒸汽加熱裝置而獲得。然而，如圖6所示，在根據(jù)本發(fā)明的 此實(shí)施方式中，在第二腔室200面對(duì)著連接管700的側(cè)部形成有排出孔 210，受熱蒸汽噴射裝置布置于第二腔室200帶有排出孔210的那個(gè)側(cè) 部的外部。受熱蒸汽噴射裝置通過將用于噴射受熱蒸汽且具有切口 810的塊體 800布置于第二腔室200帶有排出孔210的那個(gè)側(cè)部的外部而獲得，其 中切口 810的一端連接排出孔210且另一端通向易碎基材。因而，第二腔室200中的受熱蒸汽通過排出孔210排出，穿過排出 孔210的受熱蒸汽在用于噴射受熱蒸汽的塊體800的切口 810和第二腔 室200的該側(cè)部之間通過而噴向易碎基材上的劃痕線。下面對(duì)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的用于斷開易碎基材的設(shè)備的操作進(jìn) 行描述。首先，通過沿易碎基材上的切割線移動(dòng)附接于劃線頭500的劃線刀 形成劃痕線，然后用上述設(shè)備沿易碎基材上的劃痕線噴射受熱蒸汽從而 擴(kuò)展裂口來(lái)斷開易碎基材。在該設(shè)備中，通過用蒸汽加熱裝置加熱蒸汽產(chǎn)生裝置所產(chǎn)生的蒸汽 而生成受熱蒸汽以后，將受熱蒸汽通過受熱蒸汽噴射裝置噴向易碎基材 上的劃痕線。更具體而言，在蒸汽產(chǎn)生裝置中，由高壓空氣將儲(chǔ)存在外部供液源 的液體引入噴嘴設(shè)備300，當(dāng)該液體穿過噴嘴組件300時(shí)分散成微小的 液滴并噴射到第一腔室100中。所噴射的液滴因第一腔室100的內(nèi)部溫度和第 一加熱器而汽化。第一加熱器是第二腔室200上封閉面對(duì)著噴嘴組件300的第一腔室 100的開口側(cè)部的受熱側(cè)部，通過噴嘴組件300噴射到第一腔室100中 的微小液滴在強(qiáng)烈地碰撞到第二腔室200的側(cè)部時(shí)分散成更微小的液 滴，并同時(shí)因第一腔室100的內(nèi)部溫度與第二腔室200的受熱側(cè)部進(jìn)行 熱交換而快速汽化。從噴嘴組件300噴射的液滴尺寸越小，熱交換的橫 截面增加越多，從而使得液滴相應(yīng)地快速汽化。這里液滴的大小或速度 受到附接于噴嘴組件300 —側(cè)的控制閥330的控制。
另一方面，第一腔室中產(chǎn)生的蒸汽通過連接管700連續(xù)流入蒸汽加 熱裝置的第二腔室200,并由加熱器400加熱，然后受熱蒸汽通過面對(duì) 著與第二腔室200的連接管700連接側(cè)的另一側(cè)上所形成的排出孔210 排出。
通過受熱蒸汽噴射裝置，即通過用于噴射受熱蒸汽的塊體800的切 口 810將通過第二腔室200的排出孔210排出的受熱蒸汽噴向易碎基材 上的劃痕線，其中，該塊體800布置于第二腔室200帶有排出孔210的 那個(gè)側(cè)部的外部。
噴向易碎基材上的劃痕線的受熱蒸汽沿易碎基材的厚度方向擴(kuò)展 劃痕線的裂口，從而斷開易碎基材。
下面對(duì)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的斷開易碎基材的方法進(jìn)行描述。根據(jù) 本發(fā)明實(shí)施方式的斷開易碎基材的方法既可以應(yīng)用于易碎基材上劃出 切割線的同時(shí)順序斷開易碎基材，也可以應(yīng)用于劃線結(jié)束后斷開易碎基材。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的斷開易碎基材的方法包括
(i) 利用蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸汽；
(ii) 利用蒸汽加熱裝置對(duì)蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行再加熱；以及
(m )利用受熱蒸汽噴射裝置對(duì)易碎基材上的劃痕線噴射受熱蒸汽，其中由蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的蒸汽是濕飽和蒸汽或干飽和蒸汽，由蒸 汽加熱裝置加熱的蒸汽是干飽和蒸汽或過熱蒸汽。
雖然上面對(duì)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的用于斷開易碎基材的設(shè)備和斷
開易碎基材的方法進(jìn)行了詳細(xì)描述，但是本發(fā)明不局限于該實(shí)施方式， 應(yīng)該明白的是在不背離本發(fā)明方面的情況下可以有各種改型。也就是說(shuō)，除了玻璃基材以外，本發(fā)明中所提及的易碎基材可以是 石英基材、藍(lán)寶石基材、半導(dǎo)體晶片、陶瓷基材等等。進(jìn)一步地，用于 產(chǎn)生蒸汽的液體可以是水和任何物質(zhì)，只要其具有能夠擴(kuò)展易碎基材上 的裂口的屬性，諸如傳熱和膨脹特性。進(jìn)一步地，雖然作為示例，在本發(fā)明實(shí)施方式中將用于斷開易碎基 材的設(shè)備與劃線頭相結(jié)合，但是可以布置用于該設(shè)備的導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿獨(dú) 立于劃線頭沿導(dǎo)軌滑移所遵循的導(dǎo)桿，并將該設(shè)備附接于該導(dǎo)桿。根據(jù)該配置，受熱蒸汽噴射裝置能夠沿導(dǎo)桿滑動(dòng)；然而，可以替代 將受熱蒸汽噴射裝置固定于導(dǎo)桿，可以布置沿導(dǎo)桿的寬度方向(圖l中的Y方向)延伸的噴嘴組件并將用于噴射受熱蒸汽的塊體800的切口 810與噴嘴組件連接?？商娲氖?，布置噴嘴組件使得其能夠沿導(dǎo)軌而不是導(dǎo)桿滑動(dòng)，并將受熱蒸汽噴射裝置布置在其上。進(jìn)一步地，蒸汽產(chǎn)生裝置和蒸汽加熱裝置的第一腔室ioo和第二腔室200在本發(fā)明的實(shí)施方式中彼此一"""對(duì)應(yīng)；然而，取決于易碎基材的 劃線方法和大小，可以有其它各種結(jié)合方式。例如，可以串聯(lián)或并聯(lián)方 式將兩個(gè)第二腔室200連接到一個(gè)第一腔室100。在該配置中，第一腔室100和第二腔室200可以彼此間隔，其中第 一腔室IOO和第二腔室200各自具有獨(dú)立的加熱設(shè)備足以。根據(jù)上述本發(fā)明的用于斷開易碎基材的設(shè)備和斷開易碎基材方法， 由于蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的蒸汽受到蒸汽加熱裝置的再加熱后再噴向易 碎基材上的劃痕線，噴向劃痕線的受熱蒸汽的溫度高且均勻，由此可以 輕松地?cái)U(kuò)展裂口且獲得改善的斷開效果。進(jìn)一步地，由于蒸汽加熱裝置加熱的蒸汽中不含有液滴，所以雖然 將受熱蒸汽噴向易碎基材上的劃痕線，但是也不會(huì)在易碎基材產(chǎn)生污 跡，從而改善了生產(chǎn)合格率。進(jìn)一步地，由于噴射到蒸汽產(chǎn)生裝置的第一腔室中的微小液滴在強(qiáng) 烈地碰撞到第一加熱器時(shí)分散成更微小的液滴，而且因與第一加熱器的
熱交換面積增加而快速汽化，所以不會(huì)有水滴剩余，從而防止因煮沸造 成的噪音。雖然參照本發(fā)明的示例性實(shí)施方式對(duì)其進(jìn)行了說(shuō)明，但應(yīng)該清楚的 是對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不背離所附權(quán)利要 求中限定的本發(fā)明精神和范圍及其等同方案的情況下可以對(duì)所述實(shí)施 方式作出各種改型。
權(quán)利要求
1、一種用于斷開易碎基材的設(shè)備，包括蒸汽產(chǎn)生裝置；用于對(duì)從所述蒸汽產(chǎn)生裝置引出的蒸汽進(jìn)行再加熱的蒸汽加熱裝置；和用于將從所述蒸汽加熱裝置排出的受熱蒸汽噴向所述易碎基材的劃痕線的受熱蒸汽噴射裝置，其中，通過利用所述受熱蒸汽擴(kuò)展所述易碎基材上形成的劃痕線裂口來(lái)斷開所述易碎基材。
2、 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其中，所述蒸汽產(chǎn)生裝置和所述蒸 汽加熱裝置通過連接管彼此連通。
3、 如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，所述蒸汽產(chǎn)生裝置包括 第一腔室；附接于所述第 一腔室并利用壓縮空氣將液體噴射到所述第 一腔室 中的噴嘴組件；和對(duì)由所述噴嘴組件噴射到所述第 一腔室中的液滴進(jìn)行加熱以使其 汽化的第一加熱器。
4、 如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，所述噴嘴組件還設(shè)有控制噴 射到所述第 一腔室中的液滴的大小或速度的控制閥。
5、 如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，所述第一加熱器面對(duì)著所述 第 一腔室中的所述噴嘴組件。
6、 如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，所述蒸汽加熱裝置包括 接收從所述蒸汽產(chǎn)生裝置引出的蒸汽的第二腔室；和 對(duì)所述第二腔室中接收的蒸汽進(jìn)行加熱的第二加熱器。
7、 如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中，所述第一腔室面對(duì)著所述噴 嘴組件的噴嘴孔的側(cè)部至少局部地開口 ，所述開口側(cè)部被所述第二腔室上由所述第二加熱器加熱的側(cè)部封 閉，并且所述第二腔室的所述側(cè)部將熱傳遞到所述第一腔室中，由此所述第 二腔室的所述側(cè)部起到所述第一加熱器的作用。
8、 如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中，所述第二腔室具有防止內(nèi)部 溫度下降的保溫裝置，并且所述保溫裝置是附接于除封閉所述第 一腔室的開口側(cè)部的部分以 外的所有內(nèi)壁的多孔陶瓷。
9、 如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中，所述連接管在其位于所述第 一腔室中的側(cè)部的外周面處具有起入口作用的切口，并且在另 一側(cè)部具 有用于將蒸汽排入所述第二腔室的出口 。
10、 如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中，通過在帶有用于排出所述第 二腔室的受熱蒸汽的排出孔的側(cè)部的外部布置用于噴射受熱蒸汽的塊 體來(lái)形成所述受熱蒸汽噴射裝置，并且在所述用于噴射受熱蒸汽的塊體面對(duì)著所述第二腔室側(cè)的那個(gè)側(cè) 部形成有一端與所述排出孔連接而另一端通向所述易碎基材的切口。
11、 如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，所述蒸汽加熱裝置包括 接收從所述蒸汽產(chǎn)生裝置引出的蒸汽的第二腔室；和 對(duì)所述第二腔室中接收的蒸汽進(jìn)行加熱的第二加熱器。
12、 如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中，通過在帶有用于排出所述 第二腔室的受熱蒸汽的排出孔的側(cè)部的外部布置用于噴射受熱蒸汽的 塊體來(lái)形成所述受熱蒸汽噴射裝置，并且在所述用于噴射受熱蒸汽的塊體面對(duì)著所述第二腔室側(cè)的那個(gè)側(cè) 部形成有一端與所述排出孔連接而另 一端通向所述易碎基材的切口 。
13、 如權(quán)利要求l到12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，由所述蒸汽 產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的蒸汽是濕飽和蒸汽或干飽和蒸汽。
14、 如權(quán)利要求l到12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，由所述蒸汽 加熱裝置加熱的受熱蒸汽是干飽和蒸汽或過熱蒸汽。
15、 如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中，所述第二腔室附接于劃線頭，并且具有絕熱效果的絕熱塊體插于所述笫二腔室與所述劃線頭之間。
16、 如權(quán)利要求l到12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，沿彼此平行 地布置于放置所述易碎基材的工作臺(tái)兩側(cè)的導(dǎo)軌以可滑動(dòng)方式布置有 導(dǎo)桿，并且 沿所述導(dǎo)桿以可移動(dòng)方式布置有所述蒸汽產(chǎn)生裝置及所述蒸汽加 熱裝置至少其中之一以及所述受熱蒸汽噴射裝置。
17、 如權(quán)利要求l到12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中，沿彼此平行 地布置于放置所述易碎基材的工作臺(tái)兩側(cè)的導(dǎo)軌以可滑動(dòng)方式布置有 噴嘴單元，并且所述受熱蒸汽噴射裝置與所述噴嘴單元連通。
18、 一種斷開易碎基材的方法，包括(i) 利用蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生蒸汽；(ii) 對(duì)從所述蒸汽產(chǎn)生裝置引入蒸汽加熱裝置的蒸汽進(jìn)行加熱；以及(m)利用受熱蒸汽噴射裝置將由所述蒸汽加熱裝置加熱的受熱蒸 汽噴向易碎基材的劃痕線，其中，通過利用受熱蒸汽擴(kuò)展所述易碎基材上形成的劃痕線裂口來(lái) 斷開所述易碎基材。
19、 如權(quán)利要求18所述的方法，其中，在所述易碎基材上劃出切 割線的同時(shí)，通過執(zhí)行(i)到(iii)來(lái)斷開所述易碎基材。
20、 如權(quán)利要求18所述的方法，其中，在所述易碎基材上劃出切 割線后，通過執(zhí)行(i)到(iii)來(lái)斷開所述易碎基材。
21、 如權(quán)利要求18到20中任一項(xiàng)所述的方法，其中，由所述蒸汽 產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的蒸汽是濕飽和蒸汽或干飽和蒸汽。
22、 如權(quán)利要求18到20中任一項(xiàng)所述的方法，其中，由所述蒸汽 加熱裝置加熱的受熱蒸汽是干飽和蒸汽或過熱蒸汽。
全文摘要
提供了一種用于斷開易碎基材的設(shè)備及其方法。該設(shè)備包括蒸汽產(chǎn)生單元、對(duì)從蒸汽產(chǎn)生單元引出的蒸汽進(jìn)行再加熱的蒸汽加熱單元、以及將從蒸汽加熱單元排出的受熱蒸汽噴向易碎基材劃痕線的受熱蒸汽噴射單元，其中，通過利用受熱蒸汽擴(kuò)展易碎基材上形成的劃痕線裂口來(lái)斷開易碎基材。根據(jù)所述用于斷開易碎基材的設(shè)備和方法，由于蒸汽加熱單元對(duì)由蒸汽產(chǎn)生單元產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行再加熱，然后再將其噴向易碎基材的劃痕線，噴向劃痕線的受熱蒸汽的溫度高且均勻，從而使得能夠輕松地?cái)U(kuò)展裂口并獲得改善的斷開效果。
文檔編號(hào)B28D1/00GK101391460SQ200810168389
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者金圣民 申請(qǐng)人:塔工程有限公司